一种去模组化软包电芯电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去模组化软包电芯电池包，包括铝合金壳体和装设于铝合金壳体内的电池包简易模组，电池包简易模组通过压板压紧固定在铝合金壳体内，电池包简易模组与铝合金壳体之间的间隙中填充导热灌封胶，导热灌封胶将电池包简易模组、铝合金壳体和压板灌封形成一个整体。该去模组化软包电芯电池包在保证可靠性设计的同时，去除了大量冗杂的结构件，降低了电池包成本及重量，满足轻量化及低成本的设计要求，并且散热性好。

【技术实现步骤摘要】
一种去模组化软包电芯电池包
本技术涉及新能源电池
，具体而言，涉及一种去模组化软包电芯电池包。
技术介绍
在新能源电池的应用中，电池包的方案设计需要满足可靠性设计要求，同时又需要满足轻量化、低成本、标准化设计要求。其中，电池包的可靠性设计包括结构强度设计、热管理设计、电气绝缘设计等。对于软包电芯而言，受限制于其相对方壳电芯及圆柱电芯特殊的封装结构，在电池包成组的过程中一般需要更多的结构件来保证可靠性设计要求，同时由于软包电芯具有充放电膨胀及收缩的特性，在电池包的结构设计中一般还需要考虑设置压板来保证电芯的膨胀空间以及保持一定的充放电压力。在一般的软包电池包设计中，很难在满足可靠性设计的同时，满足轻量化、低成本的要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种去模组化软包电芯电池包，该去模组化软包电芯电池包在满足可靠性设计的同时，实现了软包电芯电池包的轻量化和低成本。为了实现上述目的，本技术提供了一种去模组化软包电芯电池包，包括铝合金壳体和装设于铝合金壳体内的电池包简易模组，电池包简易模组通过压板压紧固定在铝合金壳体内，电池包简易模组与铝合金壳体之间的间隙中填充导热灌封胶，导热灌封胶将电池包简易模组、铝合金壳体和压板灌封形成一个整体。进一步地，电池包简易模组的四周贴近铝合金壳体的内侧壁。进一步地，电池包简易模组包括多块软包单体电芯，多块软包单体电芯叠置形成软包电芯组，软包电芯组的两侧设有环氧树脂板，每一块软包单体电芯的两侧均粘贴有电芯绝热棉，软包电芯组、环氧树脂板和电芯绝热棉之间通过耐高温胶带缠绕固定。进一步地，多块软包单体电芯的极耳串并联焊接在一焊接支架上，焊接支架的外侧安装一铜排，焊接支架的内侧于相邻的软包单体电芯的极耳之间设有填充泡棉。进一步地，铝合金壳体的内侧壁上设有螺钉孔，压板通过螺钉将电池包简易模组压紧固定在铝合金壳体的下部。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的去模组化软包电芯电池包采用简易模组设计，去除了模组中的大量结构件，降低了电池包pack成本；通过在电池包简易模组与铝合金壳体之间的间隙中填充导热灌封胶将简易模组、铝合金壳体和压板形成整体，将电池包简易模组整体完全灌封于铝合金壳体内，结构稳定可靠，并且外壳为铝合金材质外壳，电池包散热效果极佳；充放电压力控制设计采用单块压板及电芯绝热棉利用外壳本身来实现，不仅降低了成本，还有助于提高系统能量密度。该去模组化软包电芯电池包在保证可靠性设计的同时，去除了大量冗杂的结构件，降低了电池包成本及重量，满足轻量化及低成本的设计要求，并且散热性好。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的去模组化软包电芯电池包中电池包简易模组的爆炸图。图2为本技术实施例的去模组化软包电芯电池包中电池包简易模组的结构示意图。图3为本技术实施例的去模组化软包电芯电池包中电池包简易模组、铝合金壳体和压板拆开时的结构示意图。图4为本技术实施例的去模组化软包电芯电池包中电池包简易模组、铝合金壳体和压板组成时的结构示意图。图5为本技术实施例的去模组化软包电芯电池包的整体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、铝合金壳体；2、电池包简易模组；3、压板；4、软包单体电芯；5、环氧树脂板；6、电芯绝热棉；7、耐高温胶带；8、焊接支架；9、铜排；10、填充泡棉。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。参见图1至图5，一种本技术实施例的去模组化软包电芯电池包，该去模组化软包电芯电池包主要包括铝合金壳体1和装设于铝合金壳体1内的电池包简易模组2。其中，铝合金壳体1为顶部敞口的长方体形，电池包简易模组2通过一块压板3压紧固定在铝合金壳体1内；并且，电池包简易模组2与铝合金壳体1之间的间隙中填充导热灌封胶，该导热灌封胶将电池包简易模组2、铝合金壳体1和压板3灌封形成一个整体。上述的去模组化软包电芯电池包，采用简易模组设计，去除了模组中的大量结构件，降低了电池包pack成本；通过在电池包简易模组2与铝合金壳体1之间的间隙中填充导热灌封胶，将电池包简易模组2整体完全灌封于铝合金壳体1内压板3以下，结构稳定可靠，并且铝合金壳体1为铝合金材质外壳，电池包散热效果极佳；充放电压力控制设计采用单块压板3及绝热棉利用外壳本身来实现，不仅降低了成本，还有助于提高系统能量密度。该去模组化软包电芯电池包在保证可靠性设计的同时，去除了大量冗杂的结构件，降低了电池包成本及重量，满足轻量化及低成本的设计要求，并且散热性好。进一步地，在本实施例中，电池包简易模组2的四周贴近铝合金壳体1的内侧壁设置，电池包简易模组2的侧面与铝合金壳体1的内侧壁之间的间距极小。这样设置，铝合金壳体1内填充的导热灌封胶的量更少，不会由于导热灌封胶的用量过大而导致电池包能量密度过低。具体地，参见图1和图2，在本实施例中，电池包简易模组2包括多块软包单体电芯4，该多块软包单体电芯4叠置形成软包电芯组，在软包电芯组的两侧设置有环氧树脂板5，每一块软包单体电芯4的两侧均粘贴有电芯绝热棉6，并且，软包电芯组、环氧树脂板5和电芯绝热棉6通过耐高温胶带7缠绕固定形成电池包简易模组2。电池包简易模组2采用上述结构设置，实现了模组结构的极简化，去除了现有模组中的大量结构件，有效降低了电池包pack成本，减轻了电池包的重量，有利于提高系统能量密度。该电池包简易模组2通过压板3及导热灌封胶固定在铝合金壳体1中，可靠性好。进一步地，参见图1，在本实施例中，多块软包单体电芯4的极耳通过激光焊串并联焊接在一个焊接支架8上，在该焊接支架8的外侧还安装有一个铜排9，在焊接支架8的内侧于相邻的软包单体电芯4的极耳之间还设置有填充泡棉10。进一步地，参见图3和图4，在本实施例中，在铝合金壳体1的内侧壁上设置有机制螺钉孔，压板3通过设置在该机制螺钉孔中的螺钉将电池包简易模组2压紧固定在铝合金壳体1的下部。在电池包简易模组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去模组化软包电芯电池包，其特征在于，包括铝合金壳体(1)和装设于所述铝合金壳体(1)内的电池包简易模组(2)，所述电池包简易模组(2)通过压板(3)压紧固定在所述铝合金壳体(1)内，所述电池包简易模组(2)与所述铝合金壳体(1)之间的间隙中填充导热灌封胶，所述导热灌封胶将所述电池包简易模组(2)、所述铝合金壳体(1)和所述压板(3)灌封形成一个整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种去模组化软包电芯电池包，其特征在于，包括铝合金壳体(1)和装设于所述铝合金壳体(1)内的电池包简易模组(2)，所述电池包简易模组(2)通过压板(3)压紧固定在所述铝合金壳体(1)内，所述电池包简易模组(2)与所述铝合金壳体(1)之间的间隙中填充导热灌封胶，所述导热灌封胶将所述电池包简易模组(2)、所述铝合金壳体(1)和所述压板(3)灌封形成一个整体。


2.根据权利要求1所述的去模组化软包电芯电池包，其特征在于，所述电池包简易模组(2)的四周贴近所述铝合金壳体(1)的内侧壁。


3.根据权利要求1所述的去模组化软包电芯电池包，其特征在于，所述电池包简易模组(2)包括多块软包单体电芯(4)，多块所述软包单体电芯(4)叠置形成软包电芯组，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林祥，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：长沙润物智联网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43