本发明专利技术提供一种耐擦伤性及抗眩性出色的防眩性硬涂薄膜。本发明专利技术的防眩性硬涂薄膜包含透明塑料薄膜基材，在所述透明塑料基材的至少一个面上形成含微粒的硬涂层，所述硬涂层具有１５～３０μｍ的范围的厚度，而且所述微粒的重量平均粒径为所述硬涂层的厚度的３０～７５％的范围，所述硬涂层表面的凹凸形状的平均倾斜角θａ为０．４～１．５度的范围，所述硬涂层是使用包含规定的三种树脂成分的硬涂层形成用树脂而形成的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防眩性硬涂薄膜、防眩性硬涂薄膜的制造方法、光学元件、偏振片及图像显示装置。
技术介绍
近年来，随着技术进步，在现有的CRT(Cathode Ray Tube)的基础上，还开发有液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)和电致发光显示器(ELD)等，并将其实用化。其中，就LCD而言，伴随着与高视场角化、高精细化、高速应答性、色再现性等有关的技术革新，利用LCD的应用也正在从笔记本型个人电脑或监视器向电视转化。LCD的基本构成是，将分别具备透明电极的平板状的玻璃基板，以成为具有一定间隔的缝隙的方式通过隔板对向配置，向所述玻璃基板之间注入液晶材料，密封，作为液晶单元，进而在所述一对玻璃基板的外侧面分别设置偏振片。以前是在所述液晶单元表面上安装由玻璃或塑料构成的盖板，防止损伤在所述液晶单元表面上贴附的所述偏振片。但是，当安装所述盖板时，在成本和重量方面是不利的。因而，接着对所述偏振片表面进行硬涂处理。在所述硬涂处理中，同时防止光源向LCD的映入等，通常使用防眩性硬涂薄膜。所述防眩性硬涂薄膜由如下方法得到，使用热固化性树脂或紫外线固化性树脂等树脂及微粒，在透明塑料薄膜基材的一面或两面形成2～10μm左右的较薄的硬涂层。所述硬涂层的表面因所述微粒而成为凹凸形状，由此发挥防眩性。当在玻璃上涂敷上述树脂设置硬涂层时，以铅笔硬度计显示出4H以上的硬度。但在基底为上述透明塑料薄膜基材的情况下，如果上述硬涂层的厚度不够充分，通常受到上述透明塑料薄膜基材的影响，上述铅笔硬度降低到3H以下。通过将LCD的应用移行至家庭用电视机，一般的家庭用电视机的使用者可以容易地设想即使是使用了LCD的电视机，也进行与利用以往的玻璃制CRT的电视机同样的操作。上述玻璃制CRT的铅笔硬度为9H左右。为此，对于LCD中使用的防眩性硬涂薄膜，要求提高硬度。通过增加硬涂层的层厚，可以提高防眩性硬涂薄膜的硬度。但是，当增大层厚时存在下述问题，即在硬涂层中含有的颗粒完全埋入到上述硬涂层内部，可能无法发挥足够的防眩性(抗眩性)。为了解决该问题，也有增加上述微粒的添加量的方法，但此时，层方向上的颗粒数量增大，其结果也有浊度值增大的问题。对于防眩性硬涂薄膜的高硬度化及由此带来的抗眩性或浊度值的问题，提出有特开平11-286083号公报、特开2000-326447号公报、特开2001-194504号公报及特开2001-264508号公报所述的技术。在特开平11-286083号公报中，公开了在透明基材薄膜上形成了以平均粒径0.6～20μm的颗粒和平均粒径1～500nm的微粒和硬涂树脂为主成分的防眩性硬涂薄膜。还公开有上述硬涂层的厚度在所述颗粒的粒径以下，优选为平均粒径的80％以下(具体为16μm以下)。在特开2000-326447号公报中，公开有在塑料基材薄膜的至少一个面上形成至少一层的硬涂层而成的硬涂薄膜，还公开有使上述硬涂层的厚度为3～30μm，进而将二次粒径为20μm以下的无机微粒添加到上述硬涂层中。还公开有使硬涂层的表面成为凹凸形状而赋予防眩性。在特开2001-194504号公报中，公开有一种防反射薄膜，其是在塑料薄膜的至少一个面上层叠硬涂被膜层和以金属醇盐及其水解物为主成分的防反射薄膜层而成，硬涂层的在断裂应变以下的弹性模量为0.7～5.5GPa。另外，还公开有硬涂层的膜厚为0.5μm以上、20μm以下，在该硬涂层中含有的微粒的平均粒径为0.01～10μm。在特开2001-264508号公报中，公开有一种防眩性防反射薄膜，其是在透明支撑体上顺次层叠含有平均粒径为1～10μm的颗粒的防眩性硬涂层、和低折射率层而成，所述低折射率层由含有平均粒径为0.001～0.2μm的无机微粒、光固化性的有机硅烷的水解物和/或其部分缩合物、以及含氟聚合物的组合物形成且折射率在1.35～1.49范围，该防眩性防反射薄膜的浊度值在3～20％范围内，450nm～650nm的平均反射率为1.8％以下。另外，还公开有防眩性硬涂层的膜厚为1～10μm。但是，在这些现有的防眩性硬涂薄膜中，并没有圆满地解决硬度及抗眩性两方面的问题。在特开平11-286083号公报中，存在的问题是当上述硬涂层的厚度为上述程度时，无法发挥足够的硬度。在特开2000-326447号公报中，存在的问题是如果为上述那样的构成，完全不考虑上述硬涂层表面的表面粗糙度，在是上述无机微粒完全埋入到上述硬涂层内部那样的构成的情况下，无法发挥足够的抗眩性。特开2001-194504号公报中记载的防反射薄膜，其存在的问题是尽管硬度和耐擦伤性得到改善，但是，在例如将平均粒径为1.8μm左右的微粒添加到膜厚为20μm左右的硬涂层中的情况下，微粒完全埋入到该硬涂层内部，无法发挥足够的抗眩性。特开2001-264508号公报中记载的防眩性防反射薄膜的目的在于改善耐损伤性、防眩性等，但问题是无法得到足够的硬度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种硬度、耐擦伤性及抗眩性出色的防眩性硬涂薄膜、使用它的光学元件、偏振片、图像显示装置及防眩性硬涂薄膜的制造方法。为了达到上述目的，本专利技术的防眩性硬涂薄膜，其包含透明塑料薄膜基材，在上述透明塑料薄膜基材的至少一个面上形成含微粒的硬涂层，所述硬涂层具有15～30μm范围的膜厚，所述微粒的重量平均粒径为上述硬涂层的膜厚30～75％范围，所述硬涂层表面的凹凸形状的平均倾斜角θa为0.4～1.5度范围，所述硬涂层是使用包含下述(A)成分、(B)成分及(C)成分的硬涂层形成用树脂而形成的。(A)成分氨基甲酸酯丙烯酸酯(urethane methacrylate)及氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯的至少一种(B)成分多元醇丙烯酸酯及多元醇甲基丙烯酸酯的至少一种(C)成分由下述(C1)及下述(C2)的至少一种形成的聚合物或共聚物或者上述聚合物和共聚物的混合聚合物(C1)具有含羟基及丙烯酰基的至少一种基团的烷基的丙烯酸烷基酯(C2)具有含羟基及丙烯酰基的至少一种基团的烷基的甲基丙烯酸烷基酯本专利技术的防眩性硬涂薄膜的制造方法，是在透明塑料薄膜基材的至少一个面形成含微粒的硬涂层的防眩性硬涂薄膜的制造方法，其包括准备包含硬涂层形成用树脂、具有重量平均粒径为所述硬涂层的膜厚的30～75％范围的微粒、以及溶剂的硬涂层形成材料的工序；在所述透明塑料薄膜基材的至少一个面涂敷所述硬涂层形成材料，形成涂膜的工序；和使所述涂膜固化而形成硬涂层的工序，所述硬涂层的膜厚为15～30μm范围，其表面的凹凸形状的平均倾斜角θa为0.4～1.5度范围；所述硬涂层形成用树脂包含下述(A)成分、(B)成分及(C)成分。(A)成分氨基甲酸酯丙烯酸酯及氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯的至少一种(B)成分多元醇丙烯酸酯及多元醇甲基丙烯酸酯的至少一种(C)成分由下述(C1)及下述(C2)的至少一种形成的聚合物或共聚物或者上述聚合物和共聚物的混合聚合物(C1)具有含羟基及丙烯酰基的至少一种基团的烷基的丙烯酸烷基酯(C2)具有含羟基及丙烯酰基的至少一种基团的烷基的甲基丙烯酸烷基酯本专利技术的光学元件包含光学构件，在所述光学构件的至少一个面上形成上述本专利技术的防眩性硬涂薄膜。本专利技术的偏振片包含偏光镜及上述本专利技术的防眩性硬涂薄膜。本专利技术的图像显示装置包含上述本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防眩性硬涂薄膜，其中，其包含透明塑料薄膜基材，在所述透明塑料薄膜基材的至少一个面上形成含微粒的硬涂层，所述硬涂层具有１５～３０μｍ范围的厚度，所述微粒的重量平均粒径为所述硬涂层的厚度的３０～７５％范围， 所述硬涂层表面的凹凸形状的平均倾斜角θａ为０．４～１．５度范围，所述硬涂层是使用包含下述（Ａ）成分、（Ｂ）成分及（Ｃ）成分的硬涂层形成用树脂而形成的；（Ａ）成分：氨基甲酸酯丙烯酸酯及氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯的至少一种 （Ｂ）成分：多元醇丙烯酸酯及多元醇甲基丙烯酸酯的至少一种（Ｃ）成分：由下述（Ｃ１）及下述（Ｃ２）的至少一种形成的聚合物或共聚物或者所述聚合物和共聚物的混合聚合物（Ｃ１）：具有含羟基及丙烯酰基的至少一种基团的烷基的丙烯酸烷 基酯（Ｃ２）：具有含羟基及丙烯酰基的至少一种基团的烷基的甲基丙烯酸烷基酯。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：鹰尾宽行，滨本大介，高田胜则，楠本诚一，木村雄一，重松崇之，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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