液体食品包装膜抗拉强度测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体食品包装膜抗拉强度测试设备，包括箱体、液压缸、承载板、电机、旋转轴、调节环、承载杆、盖板和控制器，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，所述的液压缸设置在箱体底部，所述的承载板设置在活塞杆上，在承载板上设置有立板，所述的电机设置在立板上，所述的旋转轴一端设置在轴承内，所述的调节环内设置有内螺纹，所述的承载杆设置在调节环上，所述的盖板与立板顶部连接。本实用新型专利技术通过电机带动旋转轴旋转，调节环在旋转轴上来回移动，限位板上的限位环沿着限位杆来回移动，提高调节环在旋转轴上来回移动过程中的稳定性，增强承载杆随调节环移动过程中稳定性，增强液体食品包装膜抗拉强度测试结果的精准度。

【技术实现步骤摘要】
液体食品包装膜抗拉强度测试设备
本技术涉及液体食品包装膜生产
，具体是一种液体食品包装膜抗拉强度测试设备。
技术介绍
在液体食品包装膜加工过程中，为了提高液体食品包装膜的薄膜层与薄膜层之间的连接强度，需要对液体食品包装膜进行抗拉强度测试，如申请号为201320169729.2的专利公布了一种检测高真空镀铝薄膜拉力的装置，其解决了人工拉力检测存在的工作效率低、操作人员拉动强度大的问题，但存在着液体食品包装膜在测试过程中稳定性不高、安全性能不佳、工作效率低、测试结果精准度不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有液体食品包装膜抗拉强度测试设备存在的包装膜在测试过程中稳定性不高、安全性能不佳、工作效率低、测试结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、包装膜在测试过程中稳定性好、工作效率高、安全性能高、测试结果精准度高的液体食品包装膜抗拉强度测试设备。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种液体食品包装膜抗拉强度测试设备，包括箱体、液压缸、承载板、电机、旋转轴、调节环、承载杆、盖板和控制器，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，所述的液压缸设置在箱体底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向伸入箱体内，将液压缸通过螺栓安装在箱体上，提高了液压缸的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的承载板设置在活塞杆上，在承载板上设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的电机设置在立板上，将电机通过螺栓安装在立板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的调节环内设置有内螺纹，并将调节环通过内螺纹与旋转轴上的外螺纹连接，所述的承载杆设置在调节环上，在承载杆上设置有承载槽，并在承载槽内设置有压力感应器，所述的盖板与立板顶部连接，所述的控制器设置在盖板上，在控制器上设置有显示屏、控制按钮、电源线，将控制器与外部电源连接，通过连接线，能够为液压缸、电机、压力感应器的工作提供电力，将液体食品包装膜两端均放入承载杆上的承载槽内，液压缸带动承载板下降，使盖板盖柱箱体顶端，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动调节环移动，扩大两个调节环在旋转轴上的位置，使调节环上的承载杆从液体食品包装膜的两端对液体食品包装膜进行拉动，承载杆上承载槽内的压力感应器能够感应到液体食品包装膜受到的拉力，并将压力感应器接收的压力信号通过连接线传输到控制器上的显示屏内，便于工作人员的记录，提高汽车密封件的拉力检测效率，承载杆持续拉动液体食品包装膜，使液体食品包装膜绷断，完成液体食品包装膜的测试过程中，提高了工作效率，增强测试过程中的安全性，降低了操作人员的劳动强度。优选地，所述的箱体采用透明材料制作，将箱体采用透明采用制作，如玻璃、亚克力板凳采用，便于工作人员观察箱体内的液体食品包装膜抗拉测试过程，避免液体食品包装膜绷断时对工作人员造成损伤，提高测试过程中的安全性，承载板在液压缸、活塞杆的作用下通过立板带动盖板上升或下降，在液体食品包装膜抗拉测试过程中，盖板盖合箱体，进一步提高测试过程中的安全性，在测试完成后，承载板在液压缸、活塞杆的作用下在箱体内上升，将绷断的液体食品包装膜从箱体内推出，便于对废料进行收集，提高了测试的工作效率。优选地，所述的电机设置为伺服电机，所述的旋转轴上的外螺纹设置为两段，并将两段外螺纹在旋转轴上设置为反向结构，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动外螺纹正向或反向旋转，外螺纹带动内螺纹旋转，使调节环在旋转轴上来回移动，扩大或缩小旋转轴上两个调节环的位置，使调节环上的承载杆能够对液体食品包装膜进行抗拉强度的测试，提高了工作效率，将液体食品包装膜的两端套在承载杆上的承载槽内，避免液体食品包装膜在抗拉强度测试过程中发生晃动，提高了液体食品包装膜在测试过程中的稳定性，进而提高抗侧强度测试结果的精准度。优选地，所述的调节环相对两侧设置有限位板，在限位板上设置有限位环，所述的立板与立板之间设置有限位杆，并将限位杆横向穿过限位环，电机带动旋转轴旋转，调节环在旋转轴上来回移动，限位板上的限位环沿着限位杆来回移动，提高调节环在旋转轴上来回移动过程中的稳定性，增强承载杆随调节环移动过程中稳定性，增强液体食品包装膜抗拉强度测试结果的精准度。优选地，所述的控制器通过连接线分别与液压缸、电机、压力感应器连接，控制器与外部电源连接，通过连接线，能够为液压缸、电机、压力感应器的工作提供电力，将液体食品包装膜两端均放入承载杆上的承载槽内，液压缸带动承载板下降，使盖板盖柱箱体顶端，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动调节环移动，扩大两个调节环在旋转轴上的位置，使调节环上的承载杆从液体食品包装膜的两端对液体食品包装膜进行拉动，承载杆上承载槽内的压力感应器能够感应到液体食品包装膜受到的拉力，并将压力感应器接收的压力信号通过连接线传输到控制器上的显示屏内，便于工作人员的记录，提高汽车密封件的拉力检测效率，承载杆持续拉动液体食品包装膜，使液体食品包装膜绷断，完成液体食品包装膜的测试过程中，提高了工作效率，增强测试过程中的安全性，降低了操作人员的劳动强度。有益效果：本技术将旋转轴上的外螺纹设置为两段，并将两段外螺纹在旋转轴上设置为反向结构，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动外螺纹正向或反向旋转，外螺纹带动内螺纹旋转，使调节环在旋转轴上来回移动，扩大或缩小旋转轴上两个调节环的位置，使调节环上的承载杆能够对液体食品包装膜进行抗拉强度的测试，提高了工作效率，将液体食品包装膜的两端套在承载杆上的承载槽内，避免液体食品包装膜在抗拉强度测试过程中发生晃动，提高了液体食品包装膜在测试过程中的稳定性，进而提高抗侧强度测试结果的精准度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意调节环与限位板的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意盖板与立板的连接结构。图4是本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.箱体、2.液压缸、3.承载板、4.电机、5.旋转轴、6.调节环、7.承载杆、8.盖板、9.控制器、10.支架、11.活塞杆、12.立板、13.限位杆、14.轴承、15.外螺纹、16.内螺纹、17.限位板、18.限位环、19.承载槽、20.压力感应器、21.显示屏、22.控制按钮、23.电源线、24.连接线、25.废料盒、26.行走轮、27.刹车装置。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-3所示，一种液体食品包装膜抗拉强度测试设备，包括箱体1、液压缸2、承载板3、电机4、旋转轴5、调节环6、承载杆7、盖板8和控制器9，其特征在于：所述的箱体1设置在支架10上，所述的液压缸2设置在箱体1底部，在液压缸2上设置有活塞杆11，并将活塞杆11竖向伸入箱体1内，将液压缸2通过螺栓安装在箱体1上，提高了液压缸2的安装效率及安装后的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体食品包装膜抗拉强度测试设备，包括箱体、液压缸、承载板、电机、旋转轴、调节环、承载杆、盖板和控制器，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，所述的液压缸设置在箱体底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向伸入箱体内，所述的承载板设置在活塞杆上，在承载板上设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的电机设置在立板上，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的调节环内设置有内螺纹，并将调节环通过内螺纹与旋转轴上的外螺纹连接，所述的承载杆设置在调节环上，在承载杆上设置有承载槽，并在承载槽内设置有压力感应器，所述的盖板与立板顶部连接，所述的控制器设置在盖板上，在控制器上设置有显示屏、控制按钮、电源线。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体食品包装膜抗拉强度测试设备，包括箱体、液压缸、承载板、电机、旋转轴、调节环、承载杆、盖板和控制器，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，所述的液压缸设置在箱体底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向伸入箱体内，所述的承载板设置在活塞杆上，在承载板上设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的电机设置在立板上，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的调节环内设置有内螺纹，并将调节环通过内螺纹与旋转轴上的外螺纹连接，所述的承载杆设置在调节环上，在承载杆上设置有承载槽，并在承载槽内设置有压力感应器，所述的盖板与立板顶部连接，所述的控制器设置在盖板上，在控制器上设置有显示屏、控制按钮、电源线。

【专利技术属性】
技术研发人员：范道钱，范传龙，吴义顺，
申请(专利权)人：安徽源洲包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34