一种煅后焦自动取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝电解领域，具体涉及一种煅后焦自动取样装置，包括可转动悬臂装置、悬臂行走机构、螺杆传动装置、牵引装置、螺旋取料器；螺旋取料器通过电机与螺旋之间的连接段固定在牵引装置上，螺杆传动装置带动牵引装置和螺旋取料器做升降运动，悬臂通过旋转可以进行不同位置的取料。本实用新型专利技术提供一种多点、多层次取样，取、放料自如，对原材料理化性质损伤少的装置，可有效控制原材料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种煅后焦自动取样装置
本技术属于铝电解
，具体涉及一种煅后焦自动取样装置。
技术介绍
煅后焦是炭素阳极生产的主要原料，运输方式主要是汽车运输，目前煅后焦取样方式为人工取样，打开车门进行上、中、下全层取样，每车取样用时大约为1小时，取样效率低下；横向取样深度大约为70cm，无法将车厢中部样品采出，样品代表性不强；煅后焦粉尘较大，打开车门取样会产生大量的粉尘，存在扬尘污染。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种具有螺旋取料器的取样装置进行垂直取料，本技术是通过以下技术方案实现的。一种煅后焦自动取样装置，包括可转动悬臂装置、悬臂行走机构、螺杆传动装置、牵引装置、螺旋取料器，可转动悬臂装置包括水平放置的悬臂和垂直放置的立柱，水平放置的悬臂能够自由旋转，悬臂行走机构悬挂在水平放置的悬臂上，悬臂行走机构可沿着水平放置的悬臂左右滑动；螺旋取料器包括筒壁1、取料螺旋2、旋转支撑轴承箱3、电机6、联轴器5和电机与取料螺旋连接段4，所述螺旋取料器的连接段4固定在牵引装置上。悬臂行走机构的下部底板垂直焊接有2根导向杆7，在2根导向杆7中间位置安装螺杆传动装置，螺杆传动装置固定在悬臂行走机构下部底板上，螺杆传动装置包括螺杆8和旋转电机。牵引装置包括竖直板11和与竖直板11垂直连接的上、下水平板9，上、下水平板9靠近两端位置设有2个与导向杆7直径匹配的孔，上水平板9中间位置设有与螺杆8直径匹配的孔，螺杆8穿过上、水平板9中间位置的孔，与螺帽10连接，导向杆7穿过上、下水平板9两端的孔，当螺杆传动装置的电机转动时，通过螺杆8螺帽10的咬合运动，牵引装置及螺旋取料器沿着导向杆做升降运动。进一步地，所述螺旋取料器的取料螺旋2长度约1500mm-2000mm，筒壁1内孔直径为100mm-120mm，取物料重量约为3-5Kg。进一步地，所述螺旋取料器的筒壁末端侧部设有孔洞。用于溢流物料，一是可以有效防止物料在筒壁内积压变形，降低了物料外观及物理性质的分析的数据失真；二是可以降低因内部堵料造成旋转驱动电机过流损坏等故障的发生。进一步地，所述可转动悬臂装置的水平悬臂长度为7000mm，立柱高度为7000mm，悬臂自由旋转角度为±90°；取料装置通过悬臂的行走机构的移动分别对车厢的四个角及中心位置进行取样作业，要求角部的取样点距离最近两侧车厢的距离为500mm。进一步地，所述导向杆7的直径为50mm，导向杆7的间距为300mm-400mm，长度约1500mm-2000mm；进一步地，所述螺旋取料器电机6功率为0.55Kw，带摆线针轮减速机，输出转速为60-70转/分钟，整套旋转装置重量大约100Kg，通过螺杆传动装置的驱动上下运动，扎进物料深处进行取料作业。进一步地，所述螺杆8长度约1500mm-2000mm，螺杆传动装置的电机旋转速度约20转/分钟。本技术的有益效果：本技术实现了垂直取料，减少粉尘飞扬，采用螺旋取料器能够对不同深度物料进行提取，实现对整车物料状况进行分析，可以提高取样效率、增强样品代表性并降低采样过程中的扬尘污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为螺旋取料器的结构示意图；图3为螺杆传动装置和导向杆的结构示意图；图4为螺旋取料器和牵引装置的连接示意图。其中，1筒壁，2螺旋，3旋转支撑轴承箱，4电机与取料螺旋连接段，5联轴器，6电机，7导向杆，8螺杆，9水平板，10竖直板，11螺帽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，一种煅后焦自动取样装置，包括可转动悬臂装置、悬臂行走机构、螺杆传动装置、牵引装置、螺旋取料器，所述可转动悬臂装置包括水平放置的悬臂和垂直放置的立柱，水平悬臂长度为7000mm，立柱高度为7000mm，所述水平放置的悬臂能够自由旋转，悬臂自由旋转角度为±90°，所述悬臂行走机构悬挂在水平放置的悬臂上，所述悬臂行走机构可沿着水平放置的悬臂左右滑动。如图2所示，螺旋取料器包括筒壁1、取料螺旋2、旋转支撑轴承箱3、电机6、联轴器5、电机6与取料螺旋2连接段4，所述螺旋取料器的连接段4固定在牵引装置上，所述取料螺旋2长度约1500mm，所述筒壁1内孔直径为100mm，筒壁末端侧部设有孔洞，用于溢流物料。如图3所示，悬臂行走机构的下部底板垂直焊接有2根直径为50mm的圆钢作为导向杆7，间距为400mm，每根钢管长度为1800mm；在2根导向杆7中间位置安装螺杆传动装置，螺杆传动装置固定在悬臂行走机构下部底板上，螺杆传动装置包括螺杆8和旋转电机，其中，螺杆8长度约1600mm，电机旋转速度约20转/分钟。如图4所示，牵引装置包括竖直板11和与竖直板11垂直连接的上下水平板9，上、下水平板9靠近两端位置设有2个与导向杆7直径匹配的孔，上水平板中间位置设有与螺杆直径匹配的孔，下水平板中间位置设有与螺杆8直径匹配的螺帽10，螺杆8穿过上、水平板9中间位置的孔，与螺帽10连接，导向杆7穿过上、下水平板9两端的孔，当螺杆传动装置的电机转动时，通过螺杆8螺帽10的螺旋传动，牵引装置及螺旋取料器沿着导向杆7做升降运动。同时悬臂装置通过自转来完成对车厢5点的取料作业。5点取样具体操作步骤如下：1、被取样车厢侧部停靠在距悬臂装置1米处，车厢中心基本在悬臂下方；2、移动悬臂行走机构至车厢中心处进行取样作业；3、通过悬臂的左转90°与行走机构前后移动完成左侧的2个位置取样；4、通过悬臂右转90°与行走机构前后移动完成右侧的2个位置取样。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅后焦自动取样装置，其特征在于：包括可转动悬臂装置、悬臂行走机构、螺杆传动装置、牵引装置、螺旋取料器，所述可转动悬臂装置包括水平放置的悬臂和垂直放置的立柱，所述水平放置的悬臂能够自由旋转，所述悬臂行走机构悬挂在水平放置的悬臂上，所述悬臂行走机构可沿着水平放置的悬臂左右滑动；/n所述螺旋取料器包括筒壁(1)、取料螺旋(2)、旋转支撑轴承箱(3)、电机(6)、联轴器(5)、电机(6)与取料螺旋(2)的连接段(4)，所述螺旋取料器的连接段(4)固定在牵引装置上；/n所述悬臂行走机构的下部底板垂直焊接有2根导向杆(7)，在2根导向杆(7)中间位置设有螺杆传动装置，所述螺杆传动装置固定在悬臂行走机构下部底板上，所述螺杆传动装置包括螺杆(8)和旋转电机；/n所述牵引装置包括竖直板(11)和与竖直板(11)垂直连接的上、下水平板(9)，上、下水平板(9)靠近两端位置设有2个与导向杆(7)直径匹配的孔，上、水平板(9)中间位置设有与螺杆(8)直径匹配的孔，下水平板(9)中间位置设有与螺杆(8)直径匹配的螺帽(10)，所述螺杆(8)穿过上、水平板(9)中间位置的孔，与所述螺帽(10)连接，2根导向杆(7)穿过上、下水平板(9)两端的孔，牵引装置及螺旋取料器沿着导向杆(7)做升降运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煅后焦自动取样装置，其特征在于：包括可转动悬臂装置、悬臂行走机构、螺杆传动装置、牵引装置、螺旋取料器，所述可转动悬臂装置包括水平放置的悬臂和垂直放置的立柱，所述水平放置的悬臂能够自由旋转，所述悬臂行走机构悬挂在水平放置的悬臂上，所述悬臂行走机构可沿着水平放置的悬臂左右滑动；
所述螺旋取料器包括筒壁(1)、取料螺旋(2)、旋转支撑轴承箱(3)、电机(6)、联轴器(5)、电机(6)与取料螺旋(2)的连接段(4)，所述螺旋取料器的连接段(4)固定在牵引装置上；
所述悬臂行走机构的下部底板垂直焊接有2根导向杆(7)，在2根导向杆(7)中间位置设有螺杆传动装置，所述螺杆传动装置固定在悬臂行走机构下部底板上，所述螺杆传动装置包括螺杆(8)和旋转电机；
所述牵引装置包括竖直板(11)和与竖直板(11)垂直连接的上、下水平板(9)，上、下水平板(9)靠近两端位置设有2个与导向杆(7)直径匹配的孔，上、水平板(9)中间位置设有与螺杆(8)直径匹配的孔，下水平板(9)中间位置设有与螺杆(8)直径匹配的螺帽(10)，所述螺杆(8)穿过上、水平板(9)中间位置的孔，与所述螺帽(10)连接，2根导向杆(7)穿过上、下水平板(9)两端的孔，牵引装置及...

【专利技术属性】
技术研发人员：任青，张卫波，吕东起，郭鹏，
申请(专利权)人：中铝山西新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14