本实用新型专利技术涉及一种沉积物岩芯保压切割装置，包括岩心保压机构，其内形成有密闭的保压舱，所述岩心保压机构上设置有岩芯转移接口和连通所述保压舱的流体进出口阀；岩心夹持机构，设置在所述保压舱内，用于固定待切割岩心；岩心切割机构，亦设置在所述保压舱内，用于切割固定在所述岩心夹持机构上的待切割岩心。本实用新型专利技术通过设置于岩芯存储器相匹配的部件，使得本实用新型专利技术的装置能够保持与岩芯存储器相同的切割条件，沉积物岩芯能够在保真保压的高压环境下实现对沉积物岩芯的切割，使研究结果更具有真实性。
【技术实现步骤摘要】
一种沉积物岩芯保压切割装置
本技术涉及一种沉积物岩芯保压切割装置，属于矿样取芯保压切割
技术介绍
一直以来高压环境下的沉积物保真保压取样转移是研究者研究过程中遇到的一大挑战。保真保压的高压环境下的沉积物样品更能还原沉积物状态，使研究结果更具真实性。但由于目前保真保压取样转移设备昂贵，难以普及应用，给研究者造成了很大困扰。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种沉积物岩芯保压切割装置，该装置结构简易、造价低廉、操作简单方便，能够以低成本实现沉积物岩心的保压切割。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种沉积物岩芯保压切割装置，包括如下部件：岩心保压机构，其内形成有密闭的保压舱，所述岩心保压机构上设置有岩芯转移接口13和连通所述保压舱的流体进出口阀1；岩心夹持机构，设置在所述保压舱内，用于固定待切割岩心；岩心切割机构，亦设置在所述保压舱内，用于切割固定在所述岩心夹持机构上的待切割岩心。所述的沉积物岩芯保压切割装置，优选地，所述岩心保压机构包括保压舱体17和底座16，所述保压舱体17与所述底座16密封连接。所述的沉积物岩芯保压切割装置，优选地，所述岩心切割机构包括切割轮刀9、第一驱动电机5、轮刀固定杆8、轮刀压杆7和第一机架14；所述切割轮刀9与所述轮刀固定杆8的一端连接，所述轮刀固定杆8的另一端连接所述第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出端与所述切割轮刀9连接；所述轮刀固定杆8通过所述第一机架14固定在所述底座16上，所述轮刀压杆(7)的一端活动连接在所述第一机架14上，其另一端为转动端，所述转动端贯穿所述保压舱体17顶壁并位于所述保压舱体17外部。所述的沉积物岩芯保压切割装置，优选地，所述岩心夹持机构包括岩芯夹持器10和第二驱动电机11；所述岩芯夹持器10和所述第二驱动电机11固定在所述底座16上，所述第二驱动电机11的输出端与所述岩芯夹持器10连接，所述岩芯夹持器10位于所述切割轮刀9的下方。所述的沉积物岩芯保压切割装置，优选地，所述保压舱体17内还设有第二机架15和夹紧螺杆12，所述岩芯夹持器10和所述夹紧螺杆12固定在所述第二机架15上，所述第二驱动电机11固定在所述夹紧螺杆12上，所述第二机架15与所述底座16固定连接。所述的沉积物岩芯保压切割装置，优选地，所述岩芯夹持器10包括四个对称分布的半圆筒，所述半圆筒靠近所述切割轮刀9的一侧设有喇叭状开口，便于岩芯顺利通过两侧的间隙。所述的沉积物岩芯保压切割装置，优选地，所述保压舱体17还包括上保压舱体6和下保压舱体3，所述上保压舱体6和所述下保压舱体3通过卡箍4连接。通过将保压舱体17设置成分体式，便于维修清理。所述的沉积物岩芯保压切割装置，优选地，所述上保压舱体6和所述下保压舱体3的连接端面上设有密封条，所述密封条用于将二者密封连接。所述的沉积物岩芯保压切割装置，优选地，所述下保压舱体3的侧壁上还设有压力表2。所述的沉积物岩芯保压切割装置，优选地，所述岩芯转移接口13设置在所述下保压舱体3的侧壁上，且所述流体进出口阀1贯穿所述下保压舱体3的侧壁后与所述保压舱连通。所述的沉积物岩芯保压切割装置，所述保压舱体17内的压力为0～20MPa，优选地，所述保压舱体17内的压力为0～15MPa。所述的沉积物岩芯保压切割装置，所述保压舱体17内的介质选自纯水、海水、甲烷气体、液压油和汞中的一种或多种，优选地，所述介质为纯水、甲烷气体或海水。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本技术通过将保压舱体设置成分体式，便于装置的安装、移动和清理；2、本技术通过将岩芯夹持器设置成四个对称分布的半圆筒，而且半圆筒靠近切割轮刀的一侧设有喇叭状开口，便于岩芯顺利通过两侧的间隙；3、本技术通过设置与岩芯存储器相匹配的部件(流体进出口阀、压力表)或介质，使得本技术的装置能够保持与岩芯存储器相同的切割条件，能够在保真保压的高压环境下实现对沉积物岩芯的切割，使研究结果更具有真实性。附图说明图1是本技术装置的侧视装配剖面图；图2是本技术装置的正视图；图3是本技术装置中4个对称岩芯夹持器的俯视图；图中各标记如下：1-流体进出口阀；2-压力表；3-下保压舱体；4-卡箍；5-第一驱动电机；6-上保压舱体；7-轮刀压杆；8-轮刀固定杆；9-切割轮刀；10-岩芯夹持器；11-第二驱动电机；12-夹紧螺杆；13-岩芯转移接口；14-第一机架；15-第二机架；16-底座；17-保压舱体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种沉积物岩芯保压切割装置，包括如下部件：一种沉积物岩芯保压切割装置，包括如下部件：岩心保压机构，其内形成有密闭的保压舱，所述岩心保压机构上设置有岩芯转移接口13和连通所述保压舱的流体进出口阀1；岩心夹持机构，设置在所述保压舱内，用于固定待切割岩心；岩心切割机构，亦设置在所述保压舱内，用于切割固定在所述岩心夹持机构上的待切割岩心。本实施例中，所述岩心保压机构包括保压舱体17和底座16，所述保压舱体17与所述底座16密封连接。本实施例中，所述岩心切割机构包括切割轮刀9、第一驱动电机5、轮刀固定杆8、轮刀压杆7和第一机架14；所述切割轮刀9与所述轮刀固定杆8的一端连接，所述轮刀固定杆8的另一端连接所述第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出端与所述切割轮刀9连接；所述轮刀固定杆8通过所述第一机架14固定在所述底座16上，所述轮刀压杆(7)的一端活动连接在所述第一机架14上，其另一端为转动端，所述转动端贯穿所述保压舱体17顶壁并位于所述保压舱体17外部。本实施例中，所述岩心夹持机构包括岩芯夹持器10和第二驱动电机11；所述岩芯夹持器10和所述第二驱动电机11固定在所述底座16上，所述第二驱动电机11的输出端与所述岩芯夹持器10连接，所述岩芯夹持器10位于所述切割轮刀9的下方。本实施例中，当所述沉积物岩芯保压切割装置运行时，所述保压舱体17内的介质为纯水，所述保压舱体17内的压力为12MPa。实施例2本实施例提供一种沉积物岩芯保压切割装置，包括如下部件：岩心保压机构，其内形成有密闭的保压舱，所述岩心保压机构上设置有岩芯转移接口13和连通所述保压舱的流体进出口阀1；岩心夹持机构，设置在所述保压舱内，用于固定待切割岩心；岩心切割机构，亦设置在所述保压舱内，用于切割固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沉积物岩芯保压切割装置，其特征在于，包括：/n岩心保压机构，其内形成有密闭的保压舱，所述岩心保压机构上设置有岩芯转移接口(13)和连通所述保压舱的流体进出口阀(1)；/n岩心夹持机构，设置在所述保压舱内，用于固定待切割岩心；/n岩心切割机构，亦设置在所述保压舱内，用于切割固定在所述岩心夹持机构上的待切割岩心。/n
【技术特征摘要】
1.一种沉积物岩芯保压切割装置，其特征在于，包括：
岩心保压机构，其内形成有密闭的保压舱，所述岩心保压机构上设置有岩芯转移接口(13)和连通所述保压舱的流体进出口阀(1)；
岩心夹持机构，设置在所述保压舱内，用于固定待切割岩心；
岩心切割机构，亦设置在所述保压舱内，用于切割固定在所述岩心夹持机构上的待切割岩心。
2.根据权利要求1所述的沉积物岩芯保压切割装置，其特征在于，所述岩心保压机构包括保压舱体(17)和底座(16)，所述保压舱体(17)与所述底座(16)密封连接。
3.根据权利要求2所述的沉积物岩芯保压切割装置，其特征在于，所述岩心切割机构包括切割轮刀(9)、第一驱动电机(5)、轮刀固定杆(8)、轮刀压杆(7)和第一机架(14)；
所述切割轮刀(9)与所述轮刀固定杆(8)的一端连接，所述轮刀固定杆(8)的另一端连接所述第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端与所述切割轮刀(9)连接；所述轮刀固定杆(8)通过所述第一机架(14)固定在所述底座(16)上，所述轮刀压杆(7)的一端活动链接在所述第一机架(14)上，其另一端为转动端，所述转动端贯穿所述保压舱体(17)顶壁并位于所述保压舱体(17)外部。
4.根据权利要求3所述的沉积物岩芯保压切割装置，其特征在于，所述岩心夹持机构包括岩芯夹持器(10)和第二驱动电机(11)；
所述岩芯夹持器(10)和所述第二驱动电机(11)固定在所述底座(16)上，所述第二驱动电机(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清平，秦蕊，王燕鸿，朱军龙，刘永飞，庞维新，吕鑫，何玉发，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油研究总院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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