一种条码打印电子秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条码打印电子秤，包括第一称重板和显示屏，所述第一称重板的内部开设有限位槽，所述第二称重板的下端安装有滚球，所述第一称重板的底部安装有底座，所述自动升缩杆的上端开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有安装杆，所述定位槽的上端安装有显示屏，且定位槽的右端设置有连接杆，所述显示屏的上侧安装有稳定板，且稳定板的前端安装有安装盖，所述限位槽前端与第二称重板的后端均安装有限位杆，且限位杆的外端安装有阻挡块，所述限位槽的后端与第二称重板的前端均开设有限定槽。该条码打印电子秤，便于适用于不同大小物体的称重，便于使用时更加的稳定，便于更好的搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种条码打印电子秤
本技术涉及电子秤
，具体为一种条码打印电子秤。
技术介绍
电子秤时衡器的一种，主要由承重系统、示值系统和传力转换系统3部分组成，从而将称重的数据通过条码打印出来，随着电子秤的广泛运用，对条码打印电子秤的要求也逐渐提高，但仍存在一些缺陷，比如：现有的电子秤不便于适用于不同大小物体的称重，不便于使用时更加的稳定，不便于更好的搬运，因此，本技术提供一种条码打印电子秤，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种条码打印电子秤，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于适用于不同大小物体的称重，不便于使用时更加的稳定，不便于更好的搬运的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种条码打印电子秤，包括第一称重板和显示屏，所述第一称重板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部安装有第二称重板，所述第二称重板的下端安装有滚球，所述第一称重板的底部安装有底座，且底座的后侧设置有自动升缩杆，所述自动升缩杆的上端开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有安装杆，且安装杆的右端固定连接有圆盘，所述定位槽的上端安装有显示屏，且定位槽的右端设置有连接杆，所述显示屏的上侧安装有稳定板，且稳定板的前端安装有安装盖，并且安装盖下端安装有磁铁，所述限位槽前端与第二称重板的后端均安装有限位杆，且限位杆的外端安装有阻挡块，所述限位槽的后端与第二称重板的前端均开设有限定槽。优选的，所述第一称重板与第二称重板构成滑动结构，且限位槽与第二称重板交错设置。优选的，所述自动升缩杆与显示屏构成转动结构，且显示屏与安装杆固定连接。优选的，所述圆盘与连接杆构成蜗轮蜗杆结构，且连接杆与自动升缩杆卡合连接。优选的，所述限位杆第一称重板与第二称重板构成滑动结构，且限定槽在限位槽与第二称重板的内部等间距设置。优选的，所述稳定板与安装盖构成转动结构，且安装盖呈“L”型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该条码打印电子秤，便于适用于不同大小物体的称重，便于使用时更加的稳定，便于更好的搬运；1、通过第一称重板与第二称重板构成滑动结构，且限位槽与第二称重板交错设置，从而增加称重面积，从而更好的适用于不同大小物体的称重，使用更加灵活；2、通过限定槽在第一称重板与第二称重板的内部等间距设置，当转动限位杆时，将阻挡块卡合到限定槽的内部从而更好的将调节后的限位槽与第二称重板进行限位防止，增加稳定性；3、通过圆盘与连接杆构成蜗轮蜗杆结构，当转动连接杆时，使安装杆转动，方便搬运电子秤，由于稳定板与安装盖构成转动结构，从而将安装盖与显示屏贴合，将显示屏进行保护，防止在搬运时将显示屏损坏。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术第一称重板与第二称重板俯视剖面结构示意图；图3为本技术自动升缩杆与显示屏连接俯视剖面结构示意图；图4为本技术显示屏与稳定板连接侧视剖面结构示意图；图5为本技术第二称重板与滚球连接侧视剖面结构示意图；图6为本技术第一称重板与限位杆连接后视剖面结构示意图。图中：1、第一称重板；2、限位槽；3、第二称重板；4、滚球；5、自动升缩杆；6、显示屏；7、定位槽；8、安装杆；9、圆盘；10、连接杆；11、限位杆；12、限定槽；13、阻挡块；14、稳定板；15、安装盖；16、磁铁；17、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种条码打印电子秤，包括第一称重板1、限位槽2、第二称重板3、滚球4、自动升缩杆5、显示屏6、定位槽7、安装杆8、圆盘9、连接杆10、限位杆11、限定槽12、阻挡块13、稳定板14、安装盖15、磁铁16和底座17，第一称重板1的内部开设有限位槽2，且限位槽2的内部安装有第二称重板3，第二称重板3的下端安装有滚球4，第一称重板1的底部安装有底座17，且底座17的后侧设置有自动升缩杆5，自动升缩杆5的上端开设有定位槽7，定位槽7的内部安装有安装杆8，且安装杆8的右端固定连接有圆盘9，定位槽7的上端安装有显示屏6，且定位槽7的右端设置有连接杆10，显示屏6的上侧安装有稳定板14，且稳定板14的前端安装有安装盖15，并且安装盖15下端安装有磁铁16，限位槽2前端与第二称重板3的后端均安装有限位杆11，且限位杆11的外端安装有阻挡块13，限位槽2的后端与第二称重板3的前端均开设有限定槽12。如图1和图2中第一称重板1与第二称重板3构成滑动结构，且限位槽2与第二称重板3交错设置，方便扩大称重面积，限位杆11第一称重板1与第二称重板3构成滑动结构，且限定槽12在限位槽2与第二称重板3的内部等间距设置，方便对限位槽2与第二称重板3进行限位。如图3中自动升缩杆5与显示屏6构成转动结构，且显示屏6与安装杆8固定连接，方便转动显示屏6，圆盘9与连接杆10构成蜗轮蜗杆结构，且连接杆10与自动升缩杆5卡合连接，方便转动时更加稳定。如图4中稳定板14与安装盖15构成转动结构，且安装盖15呈“L”型结构，方便对显示屏6进行保护。工作原理：在使用该条码打印电子秤时，首先当需要呈比较大的东西时，这时将滑动如图2中的第二称重板3，由于第一称重板1与第二称重板3构成滑动结构，且第二称重板3的下端安装有滚球4，当滑动时从而减小摩擦，当滑动到合适的位置时，由于限位杆11在限位槽2与第二称重板3均有设置，这时转动将限位杆11卡合到合适限定槽12的内部，再将转动限位杆11将阻挡块13最准限定槽12旁侧的槽中，这时将调整好的限位槽2与第二称重板3进行固定限位，防止在称重时导致第二称重板3滑动，当需要将称搬运到其他地方使用时，将拉动自动升缩杆5，这时转动如图3中的连接杆10，由于连接杆10与圆盘9构成蜗轮蜗杆结构，从而圆盘9跟着转动，由于显示屏6与安装杆8固定连接，从而使显示屏6转动，这时将显示屏6转动呈水平面，且稳定板14与安装盖15构成转动结构，这时将转动安装盖15，将安装盖15通过磁铁16与显示屏6贴合，从而对显示屏6进行保护，防止在搬运时导致显示屏6的破损，保证了搬运的安全性，这就是该条码打印电子秤的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条码打印电子秤，包括第一称重板(1)和显示屏(6)，其特征在于：所述第一称重板(1)的内部开设有限位槽(2)，且限位槽(2)的内部安装有第二称重板(3)，所述第二称重板(3)的下端安装有滚球(4)，所述第一称重板(1)的底部安装有底座(17)，且底座(17)的后侧设置有自动升缩杆(5)，所述自动升缩杆(5)的上端开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部安装有安装杆(8)，且安装杆(8)的右端固定连接有圆盘(9)，所述定位槽(7)的上端安装有显示屏(6)，且定位槽(7)的右端设置有连接杆(10)，所述显示屏(6)的上侧安装有稳定板(14)，且稳定板(14)的前端安装有安装盖(15)，并且安装盖(15)下端安装有磁铁(16)，所述限位槽(2)前端与第二称重板(3)的后端均安装有限位杆(11)，且限位杆(11)的外端安装有阻挡块(13)，所述限位槽(2)的后端与第二称重板(3)的前端均开设有限定槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种条码打印电子秤，包括第一称重板(1)和显示屏(6)，其特征在于：所述第一称重板(1)的内部开设有限位槽(2)，且限位槽(2)的内部安装有第二称重板(3)，所述第二称重板(3)的下端安装有滚球(4)，所述第一称重板(1)的底部安装有底座(17)，且底座(17)的后侧设置有自动升缩杆(5)，所述自动升缩杆(5)的上端开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部安装有安装杆(8)，且安装杆(8)的右端固定连接有圆盘(9)，所述定位槽(7)的上端安装有显示屏(6)，且定位槽(7)的右端设置有连接杆(10)，所述显示屏(6)的上侧安装有稳定板(14)，且稳定板(14)的前端安装有安装盖(15)，并且安装盖(15)下端安装有磁铁(16)，所述限位槽(2)前端与第二称重板(3)的后端均安装有限位杆(11)，且限位杆(11)的外端安装有阻挡块(13)，所述限位槽(2)的后端与第二称重板(3)的前端均开设有限定槽(12)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金鑽，许淑芳，
申请(专利权)人：莆田市上得利电子仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35