一种曲轴皮带轮轴长度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴皮带轮轴长度检具，包括检具体及端盖；所述检具体的截面为半圆弧形；两组所述端盖分别与检具体的两端活动匹配套接；所述检具体的一个端面从上至下分为两部分，分别设置为前检测面及后检测面；所述后检测面向内凹，与所述前检测面之间形成阶梯；所述检具体的另一个端面光滑平直，设置为定位面；所述检具体及端盖上分别设有相互匹配的磁铁Ⅰ及磁铁Ⅱ。本实用新型专利技术能够快速判断曲轴皮带轮轴的长度合格与否，还具备检具端面保护装置，保护了检具完好。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴皮带轮轴长度检具
本技术属于汽车零部件检测
，涉及一种曲轴皮带轮轴长度检具。
技术介绍
曲轴是形状细长，来回弯曲的复杂工件，是汽车发动机的关键组件，在汽车发动机工作时，曲轴高速旋转。曲轴主要由主轴颈、油封轴颈、齿轮轴颈、皮带轮轴和曲柄臂等组成。曲轴的装配要求较高，大部分曲轴前端都设有长度较短的的皮带轮轴。目前在机加工中曲轴皮带轮轴的长度通常采用深度游标卡尺进行检测。此类检测方式需人工缓慢调整深度游标卡尺与皮带轮轴轴心线平行，不平行时检测误差大，同时还有读错数据的风险，不能及时发生产过程中出现的不良问题。申请号为CN201520338236.6的中国技术专利公开了一种测量轴类零件长度尺寸的环形塞板，该装置为圆弧状，包括横截面呈半圆形的检具本体，并在检具本体的同侧两端分别设置有圆弧通端端面和圆弧止端端面；该装置通过在测量轴类零件外圆上转动环形塞板的通端和止端来检测轴类零件卡簧槽端面到大端面的长度尺寸合格与否；该装置虽然能够对轴类零件进行长度测量，但缺乏端面保护装置，检具掉落或磕碰容易对检具与工件的光滑接触端面带来伤害，影响接触端面的粗糙度，使测量造成误差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种曲轴皮带轮轴长度检具，该装置能够快速判断曲轴皮带轮轴的长度合格与否，还具备检具端面保护装置，保护了检具完好。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种曲轴皮带轮轴长度检具，包括检具体及端盖；所述检具体的截面为半圆弧形；两组所述端盖分别与检具体的两端活动匹配套接；所述检具体的一个端面从上至下分为两部分，分别设置为前检测面及后检测面；所述后检测面向内凹，与所述前检测面之间形成阶梯；所述检具体的另一个端面光滑平直，设置为定位面；所述检具体及端盖上分别设有相互匹配的磁铁Ⅰ及磁铁Ⅱ。在不使用本检具时，将所述端盖匹配套在检具体的两端，可以保护检具体端面不易因磕碰而损坏；使用时所述定位面与曲轴贴合，确定曲轴与曲轴皮带轮轴的结合面；所述前检测面、后检测面及定位面需要光滑平直，才能确保测量精度达标；所述磁铁Ⅰ与磁铁Ⅱ吸合后可将端盖固定在检具体上，防止松脱。作为进一步的技术改进，所述前检测面到定位面的距离为曲轴皮带轮轴凸出曲轴所允许的最长值。测量时一旦所述曲轴皮带轮轴超出前检测面，则说明该曲轴皮带轮轴过长。作为进一步的技术改进，所述后检测面到定位面的距离为曲轴皮带轮轴凸出曲轴所允许的最短值。测量时一旦所述曲轴皮带轮轴不超出后检测面，则说明该曲轴皮带轮轴过短。作为进一步的技术改进，沿着所述前检测面及后检测面均分别涂有一道荧光涂层。所述荧光涂层更方便使用者判断曲轴皮带轮轴是否超出前检测面或后检测面。作为进一步的技术改进，所述检具体下部弧面与定位面之间设有底部弧面倒角。所述底部弧面倒角需大于曲轴皮带轮轴的圆角，以保证定位准确。作为进一步的技术改进，所述检具体下部弧面的直径比被测曲轴皮带轮轴的直径大0.02～0.04mm。作为进一步的技术改进，所述检具体上部的弧面滚花处理。如此设置方便平稳手持本检具。作为进一步的技术改进，所述端盖上设有套口；所述套口与检具体匹配。作为进一步的技术改进，所述磁铁Ⅰ镶嵌在检具体的顶部；所述磁铁Ⅱ镶嵌在套口的内壁上。所述磁铁Ⅰ及磁铁Ⅱ均分别与检具体及套口的表面平齐。作为进一步的技术改进，所述检具体及端盖的边沿均设有倒角。以上所述的曲轴皮带轮轴长度检具的使用方法：使用时先将检具体下部的弧面与曲轴皮带轮轴表面贴合；轴向移动检具体，使检具体的定位面紧靠曲轴皮带轮轴与曲轴连接的台阶面；目测检具的前检测面和后检测面，若被检测的曲轴皮带轮轴前端面落在前检测面和后检测面之间，则判定合格；若被检测的曲轴皮带轮轴前端面落在前检测面和后检测面之外，则判定不合格；不使用时将端盖套在检具体的两端，保护检具端面不被损坏，此时磁铁Ⅰ及磁铁Ⅱ相互吸合，使端盖不易松脱。与现有技术相比较，本技术具备的有益效果：1.本技术结构简单，使用方便，利用前检测面及后检测面，通过目测的形式即可快速判断被检测的曲轴皮带轮轴长度是否合格。2.本技术通过端盖保护了检具体端面，不使用时检具体端面不易被损坏。3.本技术通过荧光涂层，可方便使用者观察曲轴皮带轮轴是否合格。附图说明图1为检具体及端盖剖面图。图2为使用本检具进行曲轴皮带轮轴长度检测工作的侧视图。图3为图2中P部位的放大图。图4为使用本检具进行曲轴皮带轮轴长度检测工作的主视图。图5为检具体的主视图。图6为端盖的主视图。图7为检具体的三维示意图。附图标记：1-检具体，2-端盖，3-前检测面，4-后检测面，5-定位面，6-套口，7-磁铁Ⅰ，8-磁铁Ⅱ，9-底部弧面倒角，10-曲轴皮带轮轴，11-曲轴，12-荧光涂层。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。实施例1：如图1-7所示，一种曲轴皮带轮轴长度检具，包括检具体1及端盖2；所述检具体1的截面为半圆弧形；两组所述端盖2分别与检具体1的两端活动匹配套接；所述检具体1的一个端面从上至下分为两部分，分别设置为前检测面3及后检测面4；所述后检测面4向内凹，与所述前检测面3之间形成阶梯；所述检具体1的另一个端面光滑平直，设置为定位面5；所述检具体1及端盖2上分别设有相互匹配的磁铁Ⅰ7及磁铁Ⅱ8。所述前检测面3到定位面5的距离为曲轴皮带轮轴10凸出曲轴11所允许的最长值。所述后检测面4到定位面5的距离为曲轴皮带轮轴10凸出曲轴11所允许的最短值。沿着所述前检测面3及后检测面4均分别涂有一道荧光涂层12。所述检具体1下部弧面与定位面5之间设有底部弧面倒角9。所述检具体1下部弧面的直径比被测曲轴皮带轮轴10的直径大0.02～0.04mm。所述端盖2上设有套口6；所述套口6与检具体1匹配。所述磁铁Ⅰ7镶嵌在检具体1的顶部；所述磁铁Ⅱ8镶嵌在套口6的内壁上。本技术的使用方法如下：使用时先将检具体1下部的弧面与曲轴皮带轮轴10表面贴合；轴向移动检具体1，使检具体1的定位面5紧靠曲轴皮带轮轴10与曲轴11连接的台阶面；目测检具的前检测面3和后检测面4，若被检测的曲轴皮带轮轴10前端面落在前检测面3和后检测面4之间，则判定合格；若被检测的曲轴皮带轮轴10前端面落在前检测面3和后检测面4之外，则判定不合格；不使用时将端盖2套在检具体1的两端，保护检具端面不被损坏，此时磁铁Ⅰ7及磁铁Ⅱ8相互吸合，使端盖2不易松脱。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：所述检具体1上部的弧面滚花处理。本实施例的使用方法与实施例1相同。实施例3：本实施例与实施例1的区别在于：所述检具体1及端盖2的边沿均设有倒角。本实施例的使用方法与实施例1相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴皮带轮轴长度检具，包括检具体（1）及端盖（2）；其特征在于：所述检具体（1）的截面为半圆弧形；两组所述端盖（2）分别与检具体（1）的两端活动匹配套接；所述检具体（1）的一个端面从上至下分为两部分，分别设置为前检测面（3）及后检测面（4）；所述后检测面（4）向内凹，与所述前检测面（3）之间形成阶梯；所述检具体（1）的另一个端面光滑平直，设置为定位面（5）；所述检具体（1）及端盖（2）上分别设有相互匹配的磁铁Ⅰ（7）及磁铁Ⅱ（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴皮带轮轴长度检具，包括检具体（1）及端盖（2）；其特征在于：所述检具体（1）的截面为半圆弧形；两组所述端盖（2）分别与检具体（1）的两端活动匹配套接；所述检具体（1）的一个端面从上至下分为两部分，分别设置为前检测面（3）及后检测面（4）；所述后检测面（4）向内凹，与所述前检测面（3）之间形成阶梯；所述检具体（1）的另一个端面光滑平直，设置为定位面（5）；所述检具体（1）及端盖（2）上分别设有相互匹配的磁铁Ⅰ（7）及磁铁Ⅱ（8）。


2.根据权利要求1所述的一种曲轴皮带轮轴长度检具，其特征在于：所述前检测面（3）到定位面（5）的距离为曲轴皮带轮轴（10）凸出曲轴（11）所允许的最长值。


3.根据权利要求1所述的一种曲轴皮带轮轴长度检具，其特征在于：所述后检测面（4）到定位面（5）的距离为曲轴皮带轮轴（10）凸出曲轴（11）所允许的最短值。


4.根据权利要求1所述的一种曲轴皮带轮轴长度检具，其特征在于：沿着所述前检测面（3）及后检测面（4）均分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，唐建军，关文海，彭旺生，陆长艳，
申请(专利权)人：桂林福达曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45