一种生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种生产N‑甲基‑N‑氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒，冷却滚筒包括滚筒本体，滚筒本体上分别设置有进料口和出料口，冷却滚筒还包括覆设在滚筒本体外壁上的夹套、伸入滚筒本体内部且延伸方向与滚筒本体长度方向相同的第一导流管，夹套与滚筒本体的外壁之间形成空腔，第一导流管与空腔连通；其中，滚筒本体与第一导流管绕同一轴心线转动地设置；本实用新型专利技术的冷却滚筒，其能够充分利用冷却液且冷却效果好，不仅能够从里到外对待冷却物料进行冷却降温，而且物料能够在被干预条件下实现各处均匀降温。

【技术实现步骤摘要】
一种生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒
本技术属于化工生产
，具体涉及一种生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒。
技术介绍
N-甲基-N-氰乙基苯胺，分子式是C10H12N2，目前常用作染料及有机颜料中间体，是氰乙基系列中的一种，而现有技术中N-甲基-N-氰乙基苯胺生产后的后处理过程中会产生氯化钠固体，例如MVR蒸发后的固态盐，其温度较高，需要降温处理才能另用，目前有的是采用自然降温，但此方法耗时长且可能带来较多杂质，也有人采用冷却设备对其进行降温，例如采用冷风降温，冷水降温，但是效果均不理想，仍然存在着工艺水消耗过多，短时间内的降温效果不明显，效率较低等缺陷。例如中国专利CN207528105U，其公开了一种冷却滚筒装置，该冷却滚筒装置包括一体连接的进料筒、滚筒主体以及出料筒，所述进料筒开设有进料口，所述出料筒开设有出料口；所述进料筒的内壁设置有多片扬料板，所述扬料板沿所述进料筒的轴向朝向所述滚筒主体的方向呈螺旋分布；所述滚筒主体的内壁设置有多片导料板，所述导料板沿所述滚筒主体的轴向朝向所述出料筒的方向呈螺旋分布，所述滚筒主体的外壁轴向设置有多条与所述滚筒主体长度相同的掏水板，所述掏水板在所述滚筒主体的外壁周向均匀布置；所述出料筒的内壁设置有多片出料板，所述出料板沿所述出料筒的轴向朝向所述出料口的方向呈螺旋分布。此专利通过将滚筒主体部分浸入冷却液中，然后配合陶水板截留部分冷却液进而使得未浸入水中的部分也获得一定的降温效果，但是此种冷却设计方式不仅需要大量的冷却液，且占地巨大，施工成本较高，同时冷却效果有待进一步提高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒，其能够充分利用冷却液且冷却效果好，不仅能够从里到外对待冷却物料进行冷却降温，而且物料能够在被干预条件下实现各处均匀降温。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒，所述冷却滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体上分别设置有进料口和出料口，其中所述冷却滚筒还包括覆设在所述滚筒本体外壁上的夹套、伸入所述滚筒本体内部且延伸方向与所述滚筒本体长度方向相同的第一导流管，所述夹套与所述滚筒本体的外壁之间形成空腔，所述第一导流管与所述空腔连通；所述滚筒本体与所述第一导流管绕同一轴心线转动地设置。根据本技术的一些优选方面，所述冷却滚筒还包括部分或者全部设置在所述滚筒本体内部且套设在所述第一导流管上的第二导流管，所述第一导流管与所述第二导流管之间形成导流通路，所述导流通路与所述空腔连通。根据本技术的一些优选方面，所述第二导流管的延伸方向与所述滚筒本体的长度方向相同，且所述第二导流管与所述第一导流管绕同一轴心线转动地设置。根据本技术的一些具体且优选的方面，所述第一导流管与所述空腔的连通连接处、所述导流通路与所述空腔的连通连接处分别位于所述夹套的两端。根据本技术的一些优选方面，所述冷却滚筒还包括设置在所述夹套与所述滚筒本体之间的多个隔板，多个所述隔板将所述空腔分隔为多个相互连通和/或不连通的腔室。根据本技术的一些优选方面，多个所述隔板将所述空腔分隔为相互连通的多个所述腔室，且多个所述隔板等间隔分布在所述滚筒本体的外壁上。进一步地，所述隔板的延伸方向与所述滚筒本体的长度方向相同。根据本技术的一些优选方面，所述冷却滚筒还包括至少两组用于支撑所述滚筒本体且与所述滚筒本体相对滑动设置的支撑滚轮组件，每组所述支撑滚轮组件包括分别于所述滚筒本体左右两侧的至少两个支撑滚轮。根据本技术的一些优选方面，所述冷却滚筒还包括多个呈螺旋型分布在所述滚筒本体内部的叶片。根据本技术的一些优选方面，相邻两个所述叶片之间的最大间距与所述滚筒本体的宽度之比为0.45-0.70∶1。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术创新地采用第一导流管伸入滚筒本体内部并与滚筒本体绕同一轴心线转动，再配合夹套，如此即实现了冷却液对内部和外部的物料进行同步降温，而且还能在转动扰动的情况下实现各处基本均匀降温，结构简单，易于操作，避免了现有技术中占地面积太大、投入成本高以及降温效果不明显等问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为本技术实施例生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒的侧面示意图；图5为夹套与滚筒本体之间所设隔板的分布示意图；图6为图5中C处的放大示意图；其中，1、滚筒本体；2、夹套；3、第一导流管；4、空腔；5、第二导流管；6、隔板；7、支撑滚轮；8、挡轮；9、叶片；10、第一连通连接管；11、第二连通连接管；12、导流通路。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒，所述冷却滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体上分别设置有进料口和出料口，其特征在于，所述冷却滚筒还包括覆设在所述滚筒本体外壁上的夹套、伸入所述滚筒本体内部且延伸方向与所述滚筒本体长度方向相同的第一导流管，所述夹套与所述滚筒本体的外壁之间形成空腔，所述第一导流管与所述空腔连通；其中，所述滚筒本体与所述第一导流管绕同一轴心线转动地设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒，所述冷却滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体上分别设置有进料口和出料口，其特征在于，所述冷却滚筒还包括覆设在所述滚筒本体外壁上的夹套、伸入所述滚筒本体内部且延伸方向与所述滚筒本体长度方向相同的第一导流管，所述夹套与所述滚筒本体的外壁之间形成空腔，所述第一导流管与所述空腔连通；其中，所述滚筒本体与所述第一导流管绕同一轴心线转动地设置。


2.根据权利要求1所述的生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒，其特征在于，所述冷却滚筒还包括部分或者全部设置在所述滚筒本体内部且套设在所述第一导流管上的第二导流管，所述第一导流管与所述第二导流管之间形成导流通路，所述导流通路与所述空腔连通。


3.根据权利要求2所述的生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒，其特征在于，所述第二导流管的延伸方向与所述滚筒本体的长度方向相同，且所述第二导流管与所述第一导流管绕同一轴心线转动地设置。


4.根据权利要求2所述的生产N-甲基-N-氰乙基苯胺后处理用的冷却滚筒，其特征在于，所述第一导流管与所述空腔的连通连接处、所述导流通路与所述空腔的连通连接处分别位于所述夹套的两端。


5.根据权利要求1所述的生产N-甲基-N-氰乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，蔡元良，张正富，
申请(专利权)人：吴江梅堰三友染料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32