一种多喷射管蒸汽喷射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多喷射管蒸汽喷射器，包括筒体、第一安装板、第二安装板和多个喷射管，筒体的两端分别连接液体进口接管和液体出口接管，第一安装板和第二安装板环向安装在筒体内，每个所述喷射管的一端安装在所述第一安装板上，另一端安装在所述第二安装板上，且每个所述喷射管均与液体进口接管和液体出口接管相连通，所述第一安装板和所述第二安装板之间的筒体上还连接有蒸汽进口接管，所述第一安装板、所述第二安装板、所述筒体的内侧壁和所述喷射管的外侧壁之间形成蒸汽腔，每个所述喷射管的侧壁上设有与蒸汽腔连通的小孔。本实用新型专利技术提供的多喷射管蒸汽喷射器可实现在短距离内将待加热的液体加热混合均匀，避免了出现温度分层的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种多喷射管蒸汽喷射器
本技术涉及蒸汽直接加热设备
，更具体地，涉及一种多喷射管蒸汽喷射器。
技术介绍
在直接接触式蒸汽喷射加热装置中，蒸汽直接与液体或者浆料混合，以加热液体或者浆物料。直接接触式蒸汽喷射加热器有效地将热从蒸汽传递至液体或浆料。蒸汽喷射加热器提供了实际上没有至大气的热损耗之下的快速热传递，并且还将蒸汽潜在的和可用的热焓都传递至液体或浆料。传统的蒸汽喷射器在需要加热的液体流量很大时，则难以实现在短距离内将其混合均匀，易出现“温度分层”的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种多喷射管蒸汽喷射器，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种多喷射管蒸汽喷射器，包括筒体、第一安装板、第二安装板和多个喷射管，所述筒体的两端分别连接液体进口接管和液体出口接管，所述第一安装板和第二安装板环向安装在筒体内，每个所述喷射管的一端安装在所述第一安装板上，另一端安装在所述第二安装板上，且每个所述喷射管均与液体进口接管和液体出口接管相连通，所述第一安装板和所述第二安装板之间的筒体上还连接有蒸汽进口接管，所述第一安装板、所述第二安装板、所述筒体的内侧壁和所述喷射管的外侧壁之间形成蒸汽腔，每个所述喷射管的侧壁上设有与蒸汽腔连通的小孔；所述喷射管包括第一喷射管和多个第二喷射管，所述第一喷射管位于在所述筒体的中心轴线上，以所述第一喷射管为中心，周向均匀分布有多个所述第二喷射管。优选的，所述液体进口接管与所述喷射管之间的筒体内部固定安装有液体分配器。优选的，所述喷射管为文丘里喷射管。优选的，所述喷射管侧壁上的小孔为间隔设置的斜向小孔。优选的，所述液体进口接管和所述液体出口接管均为圆锥形接管，且对称设置在所述筒体的两端。优选的，所述液体进口接管的外端安装有液体进口法兰；所述液体出口接管的外端安装有液体出口法兰；所述蒸汽进口接管的外端安装有蒸汽进口法兰。优选的，所述筒体的侧壁上还连接有排污管。本技术的有益效果在于：本技术通过在筒体内部设置多个均匀分布的喷射管，进行分散加热，以替代传统的采用一个喷射管进行加热的方式，实现了更好更快更均匀的加热效果，避免了出现温度分层的现象。设置液体分配器，可将进入筒体内的液体进行分配，使得每个喷射管内的液体量一致，进一步保障进入喷射管内的液体得以均匀加热。采用文丘里喷射管，液体更易于分散，同时有利于更快和蒸汽的混合凝结。将喷射管上的小孔设置为间隔的斜向小孔，可实现振动和噪声的最小化。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中喷射管为5个时的分布示意图。图3是本技术中喷射管为4个时的分布示意图。附图标记说明：1、液体进口法兰；2、筒体；3、蒸汽进口接管；4、蒸汽进口法兰；5、第一安装板；6、喷射管；6-1、第一喷射管；6-2.第二喷射管；7、小孔；8、液体出口法兰；9、液体出口接管；10、排污管；11、第二安装板；12、液体分配器；13、液体进口接管；14、蒸汽腔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参考图1至图3所示，一种多喷射管蒸汽喷射器，包括筒体2、第一安装板5、第二安装板11和多个喷射管6，所述筒体2的两端分别连接液体进口接管13和液体出口接管9，所述第一安装板5和第二安装板11环向安装在筒体2内，每个所述喷射管6的一端安装在所述第一安装板5上，另一端安装在所述第二安装板11上，且每个所述喷射管6均与液体进口接管13和液体出口接管9相连通，所述第一安装板5和所述第二安装板11之间的筒体2上还连接有蒸汽进口接管3，所述第一安装板5、所述第二安装板11、所述筒体2的内侧壁和所述喷射管6的外侧壁之间形成蒸汽腔14，每个所述喷射管6的侧壁上设有与蒸汽腔14连通的小孔7。本实施例中，所述喷射管6均为文丘里喷射管；喷射管6的分布如图2或3所示，所述喷射管6包括第一喷射管6-1和多个第二喷射管6-2，所述第一喷射管6-1位于在所述筒体2的中心轴线上，以所述第一喷射管6-1为中心，周向均匀分布有多个所述第二喷射管6-2；总的喷射管6可设置为4个、5个不等，在一些其他实施方式中，也可以设置为3个或5个以上，此处不做具体限制。通过在筒体2内部设置多个均匀分布的文丘里喷射管，进行分散加热，以替代传统的采用一个喷射管进行加热的方式，实现了更好更快更均匀的加热效果，且采用文丘里喷射管，液体更易于分散，同时有利于更快和蒸汽的混合凝结，避免了出现温度分层的现象。为使得进入每个喷射管6内的液体量一致，进一步保障进入喷射管6内的液体得以均匀加热，所述液体进口接管13与所述喷射管6之间的筒体内部固定安装有液体分配器12，该液体分配器12设于筒体2的中间，其横截面积沿液体的流动方向逐渐增大，其内部形成的通道则逐渐减小，从而便于将中间的液体分散至两边，实现均匀分配。继续参考图1所示，所述喷射管6侧壁上的小孔7为间隔设置的斜向小孔，且其倾斜的方向朝向液体的流动方向。将喷射管6上的小孔7设置为间隔的斜向小孔，可实现振动和噪声的最小化。进一步的，所述液体进口接管13和所述液体出口接管9均为圆锥形接管，且对称设置在所述筒体2的两端；所述液体进口接管9的外端安装有液体进口法兰1；所述液体出口接管9的外端安装有液体出口法兰8；所述蒸汽进口接管3的外端安装有蒸汽进口法兰4；从而便于实现各管路的密封连接安装。在图示的实施例中，所述筒体2的侧壁上还连接有排污管10，用于定期对筒体2内部进行排污处理。具体的，待加热的液体从液体进口接管13进入筒体2内部，然后在液体分配器12的作用下均匀的进入到多个文丘里喷射管内，同时，蒸汽经蒸汽进口接管3进入到蒸汽腔14内，蒸汽腔14内的蒸汽通过文丘里喷射管上开设的多个斜向小孔也喷入到文丘里喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多喷射管蒸汽喷射器，其特征在于，包括筒体、第一安装板、第二安装板和多个喷射管，所述筒体的两端分别连接液体进口接管和液体出口接管，所述第一安装板和第二安装板环向安装在筒体内，每个所述喷射管的一端安装在所述第一安装板上，另一端安装在所述第二安装板上，且每个所述喷射管均与液体进口接管和液体出口接管相连通，所述第一安装板和所述第二安装板之间的筒体上还连接有蒸汽进口接管，所述第一安装板、所述第二安装板、所述筒体的内侧壁和所述喷射管的外侧壁之间形成蒸汽腔，每个所述喷射管的侧壁上设有与蒸汽腔连通的小孔；/n所述喷射管包括第一喷射管和多个第二喷射管，所述第一喷射管位于在所述筒体的中心轴线上，以所述第一喷射管为中心，周向均匀分布有多个所述第二喷射管。/n

【技术特征摘要】
1.一种多喷射管蒸汽喷射器，其特征在于，包括筒体、第一安装板、第二安装板和多个喷射管，所述筒体的两端分别连接液体进口接管和液体出口接管，所述第一安装板和第二安装板环向安装在筒体内，每个所述喷射管的一端安装在所述第一安装板上，另一端安装在所述第二安装板上，且每个所述喷射管均与液体进口接管和液体出口接管相连通，所述第一安装板和所述第二安装板之间的筒体上还连接有蒸汽进口接管，所述第一安装板、所述第二安装板、所述筒体的内侧壁和所述喷射管的外侧壁之间形成蒸汽腔，每个所述喷射管的侧壁上设有与蒸汽腔连通的小孔；
所述喷射管包括第一喷射管和多个第二喷射管，所述第一喷射管位于在所述筒体的中心轴线上，以所述第一喷射管为中心，周向均匀分布有多个所述第二喷射管。


2.根据权利要求1所述的多喷射管蒸汽喷射器，其特征在于，所述液体进口接管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴仁佑，戴拓，
申请(专利权)人：戴拓，
类型：新型
国别省市：湖南;43