一种陶瓷生产用高温烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用高温烧结炉，涉及高温烧结炉技术领域，为解决现有高温烧结炉功能单一，导致工作效率慢的问题。所述壳体的内部设置有烧制仓，所述烧制仓的下端设置有冷却仓，所述壳体的下端设置有滚轮，所述烧制仓和冷却仓的前端面均设置有耐高温门，所述耐高温门的一侧设置有门轴，所述耐高温门的前端面设置有拉手，所述烧制仓的一侧设置有功能控制机构，所述功能控制机构的前端面设置有简易门，所述简易门的一侧设置有门锁机构，所述壳体的后端面设置有散热百叶，所述冷却仓的内部设置有陶瓷搁置台，所述陶瓷搁置台的下方设置有水箱，所述水箱的两侧均设置有水泵，所述水泵的两端均设置有水管。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用高温烧结炉
本技术涉及高温烧结炉
，具体为一种陶瓷生产用高温烧结炉。
技术介绍
中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，采用微波高温炉烧结各种白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比传统燃气烧结炉或燃油烧结炉降低一半以上的烧成成本，提高产品合格率，利用微波高温炉烧结大红瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，缩短烧成时间，节约能耗。但是，现有高温烧结炉功能单一，导致工作效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种陶瓷生产用高温烧结炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用高温烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有高温烧结炉功能单一，导致工作效率慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产用高温烧结炉，包括壳体，所述壳体的内部设置有烧制仓，所述烧制仓的下端设置有冷却仓，所述壳体的下端设置有滚轮，所述滚轮的一侧设置有脚刹，所述烧制仓和冷却仓的前端面均设置有耐高温门，所述耐高温门的一侧设置有门轴，所述耐高温门的另一侧设置有耐高温锁机构，所述耐高温门的前端面设置有拉手，所述烧制仓的一侧设置有功能控制机构，所述功能控制机构的前端面设置有简易门，所述简易门的一侧设置有门锁机构，所述简易门的另一侧设置有铰链，且简易门通过铰链与功能控制机构转动连接，所述壳体的后端面设置有散热百叶，所述冷却仓的内部设置有陶瓷搁置台，所述陶瓷搁置台的下方设置有水箱，所述水箱的两侧均设置有水泵，所述水泵的下端设置有水泵底座，所述水泵的两端均设置有水管。优选的，所述门轴的一端设置有转轴，且门轴通过转轴与耐高温门转动连接。优选的，所述壳体的上端设置有气体释放机构。优选的，所述陶瓷搁置台的两侧均设置有密封边，且密封边与陶瓷搁置台为一体结构。优选的，所述陶瓷搁置台的下端设置有电动升降杆，且电动升降杆与陶瓷搁置台固定连接。优选的，所述水管的一端设置有水喷头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在壳体内部设置烧制仓和冷却仓，这样陶瓷的烧制和冷却就可以用一个设备解决，提高工作效率，烧制仓内部由陶瓷制作而成，因为陶瓷耐高温，导热性好，在冷却仓内部设置电动升降杆，在电动升降杆上端设置陶瓷搁置台，陶瓷搁置台用来放置陶瓷块，电动升降杆带动陶瓷搁置台上下移动，在电动升降杆两侧设置水喷头，对陶瓷搁置台上的陶瓷块进行冷却，操作简单，功能强大，大大提高了工作效率。2、通过在烧制仓和冷却仓的前端面均设置耐高温门，烧制仓的耐高温门是用来放入陶瓷块，冷却仓的耐高温门是用来取出陶瓷块，分工明确，减少被高温烫伤的危险，在壳体的后端面设置散热百叶，陶瓷块冷却时候产生的白烟可以从散热百叶散出去，防止白烟堆积出现意外，在壳体的上端设置气体释放机构，提前释放高温气体，防止气压过高引发事故，在壳体下端设置滚轮和脚刹，方便壳体移动，脚刹用来固定滚轮，防止使用的时候发生滚动，提高稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的后视图结构示意图；图3为本技术的冷却仓架构示意图；图中：1、壳体；2、烧制仓；3、冷却仓；4、耐高温门；5、门轴；6、转轴；7、拉手；8、耐高温锁机构；9、陶瓷搁置台；10、密封边；11、电动升降杆；12、水箱；13、简易门；14、门锁机构；15、铰链；16、水泵底座；17、气体释放机构；18、功能控制机构；19、滚轮；20、脚刹；21、散热百叶；22、水喷头；23、水管；24、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种陶瓷生产用高温烧结炉，包括壳体1，壳体1的内部设置有烧制仓2，烧制仓2的下端设置有冷却仓3，壳体1的下端设置有滚轮19，滚轮19的一侧设置有脚刹20，烧制仓2和冷却仓3的前端面均设置有耐高温门4，耐高温门4的一侧设置有门轴5，耐高温门4的另一侧设置有耐高温锁机构8，耐高温门4的前端面设置有拉手7，烧制仓2的一侧设置有功能控制机构18，功能控制机构18的前端面设置有简易门13，简易门13的一侧设置有门锁机构14，简易门13的另一侧设置有铰链15，且简易门13通过铰链15与功能控制机构18转动连接，壳体1的后端面设置有散热百叶21，冷却仓3的内部设置有陶瓷搁置台9，陶瓷搁置台9的下方设置有水箱12，水箱12的两侧均设置有水泵24，水泵24的下端设置有水泵底座16，水泵24的两端均设置有水管23。进一步，门轴5的一端设置有转轴6，且门轴5通过转轴6与耐高温门4转动连接，耐高温门4比较重，使用门轴5可以更好的支撑柱耐高温门4，防止耐高温门4掉落发生意外。进一步，壳体1的上端设置有气体释放机构17，可以释放烧制仓2产生的气体，防止内部压力过大发生意外。进一步，陶瓷搁置台9的两侧均设置有密封边10，且密封边10与陶瓷搁置台9为一体结构，密封边10是为了防止在烧制仓2加热的时候，防止热气进入冷却仓3，影响加热效果。进一步，陶瓷搁置台9的下端设置有电动升降杆11，且电动升降杆11与陶瓷搁置台9固定连接，可以上下升降陶瓷搁置台9，方便冷却仓3正常工作。进一步，水管23的一端设置有水喷头22，用来对陶瓷块进行冷却。工作原理：使用时，把陶瓷块从烧制仓2前端面的耐高温门4放入烧制仓2内部的陶瓷搁置台9上，通过功能控制机构18打开加热装置，对烧制仓2内部进行加热，功能控制机构18可以观察气压高低，通过气体释放机构17释放内部气压，防止气压过高产生意外，加热完成之后通过功能控制机构18控制电动升降杆11上下移动，然后通过功能控制机构18打开水泵24，水从水喷头22喷洒出，对陶瓷块进行冷却，冷却后的陶瓷块从冷却仓3的耐高温门4取出，操作简单快捷，大大提高了工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用高温烧结炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有烧制仓(2)，所述烧制仓(2)的下端设置有冷却仓(3)，所述壳体(1)的下端设置有滚轮(19)，所述滚轮(19)的一侧设置有脚刹(20)，所述烧制仓(2)和冷却仓(3)的前端面均设置有耐高温门(4)，所述耐高温门(4)的一侧设置有门轴(5)，所述耐高温门(4)的另一侧设置有耐高温锁机构(8)，所述耐高温门(4)的前端面设置有拉手(7)，所述烧制仓(2)的一侧设置有功能控制机构(18)，所述功能控制机构(18)的前端面设置有简易门(13)，所述简易门(13)的一侧设置有门锁机构(14)，所述简易门(13)的另一侧设置有铰链(15)，且简易门(13)通过铰链(15)与功能控制机构(18)转动连接，所述壳体(1)的后端面设置有散热百叶(21)，所述冷却仓(3)的内部设置有陶瓷搁置台(9)，所述陶瓷搁置台(9)的下方设置有水箱(12)，所述水箱(12)的两侧均设置有水泵(24)，所述水泵(24)的下端设置有水泵底座(16)，所述水泵(24)的两端均设置有水管(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用高温烧结炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有烧制仓(2)，所述烧制仓(2)的下端设置有冷却仓(3)，所述壳体(1)的下端设置有滚轮(19)，所述滚轮(19)的一侧设置有脚刹(20)，所述烧制仓(2)和冷却仓(3)的前端面均设置有耐高温门(4)，所述耐高温门(4)的一侧设置有门轴(5)，所述耐高温门(4)的另一侧设置有耐高温锁机构(8)，所述耐高温门(4)的前端面设置有拉手(7)，所述烧制仓(2)的一侧设置有功能控制机构(18)，所述功能控制机构(18)的前端面设置有简易门(13)，所述简易门(13)的一侧设置有门锁机构(14)，所述简易门(13)的另一侧设置有铰链(15)，且简易门(13)通过铰链(15)与功能控制机构(18)转动连接，所述壳体(1)的后端面设置有散热百叶(21)，所述冷却仓(3)的内部设置有陶瓷搁置台(9)，所述陶瓷搁置台(9)的下方设置有水箱(12)，所述水箱(12)的两侧均设置有水泵(24)，所述水泵(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周陈欢，
申请(专利权)人：南京以太通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32