一种塑料粒子烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料粒子技术领域，具体涉及一种塑料粒子烘干装置，本实用新型专利技术通过转动机构不断搅拌位于圆形加热腔内的塑料粒子，刮起机构随转动机构转动，不断将底部的塑料粒子翻起，在圆形加热腔在烘干塑料粒子时，使塑料粒子受热均匀，提高烘干效率，保证塑料粒子的烘干效果；刮起机构随转动机构转动时，毛刷不断清扫圆形加热腔内壁，有效防止塑料粒子粘连在其表面，影响塑料粒子的烘干，有效提高资源利用率；烘干完成后，经过风冷机构向烘干箱内吹入冷风，提高塑料粒子的冷却效率，有效防止排出的塑料粒子温度过高，产生烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子烘干装置
本技术涉及塑料粒子
，具体涉及一种塑料粒子烘干装置。
技术介绍
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料粒子的生产加工需要经过多道工序，其中烘干装置是重要的组成部分。烘干装置，通常是将塑料粒子进行加热烘干的装置。目前用于塑料粒子的烘干装置为烘箱，通常操作人员将塑料粒子放置在托盘内，将托盘放置在烘箱内，通过电加热来实现烘箱内塑料粒子的烘干。现有的烘干装置，在塑料粒子烘干时会因受热不均匀致使一部分物料尚未干透而另一部分物料已经焦化，烘干效果差，并且塑料粒子在烘干时易与烘干箱产生粘连，影响塑料粒子的烘干，造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种塑料粒子烘干装置，能够有效地克服现有技术所存在在塑料粒子烘干时会因受热不均匀致使一部分物料尚未干透而另一部分物料已经焦化，烘干效果差的问题，还解决了塑料粒子在烘干时易与烘干箱产生粘连，影响塑料粒子的烘干，造成资源的浪费的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料粒子烘干装置，包括烘干箱；所述烘干箱内部分为方形固定腔和圆形加热腔，所述圆形加热腔位于方形固定腔内部，所述圆形加热腔内部设置有转动机构，所述转动机构外侧设置有刮起机构，所述方形固定腔内部四角设置有风冷机构，所述烘干箱前端下侧设置有控制面板，所述控制面板与风冷机构、转动机构信号连接。更进一步地，所述转动机构包括转动电机、转轴、固定轮和转动板，所述转动电机安装在烘干箱后端，转动电机输出端连接有转轴，所述转轴前端穿入烘干箱，并与烘干箱转动连接，转轴上固接有固定轮，所述固定轮上固接有均布的转动板。更进一步地，所述刮起机构包括弧形刮板和毛刷，所述弧形刮板一端与转动机构连接，弧形刮板外端固接有毛刷，所述毛刷外侧与圆形加热腔内壁相接触。更进一步地，所述风冷机构包括冷风机、冷风管道和吹风罩，所述烘干箱后端左右侧均安装有冷风机，所述冷风机上端和外侧均接通有冷风管道，所述冷风管道插入方形固定腔内部，并固接有吹风罩。更进一步地，所述烘干箱上端设置有进料斗，下端中部设置有出料斗，所述烘干箱前端中部设置有透明的观察窗口，前端四角设置有通风口，烘干箱下端四角固接有支撑腿。更进一步地，所述进料斗和出料斗上均设置有阀门，所述阀门与控制面板信号连接，所述进料斗和出料斗均与圆形加热腔接通，所述通风口与方形固定腔四角接通。采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过转动机构不断搅拌位于圆形加热腔内的塑料粒子，刮起机构随转动机构转动，不断将底部的塑料粒子翻起，在圆形加热腔在烘干塑料粒子时，使塑料粒子受热均匀，提高烘干效率，保证塑料粒子的烘干效果；刮起机构随转动机构转动时，毛刷不断清扫圆形加热腔内壁，有效防止塑料粒子粘连在其表面，影响塑料粒子的烘干，有效提高资源利用率；烘干完成后，经过风冷机构向烘干箱内吹入冷风，提高塑料粒子的冷却效率，有效防止排出的塑料粒子温度过高，产生烫伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的图主视结构示意图；图中的标号分别代表：1-烘干箱，101-方形固定腔，102-圆形加热腔，2-转动机构，201-转动电机，202-转轴，203-固定轮，204-转动板，3-刮起机构，301-弧形刮板，302-毛刷，4-风冷机构，401-冷风机，402-冷风管道，403-吹风罩，5-控制面板，6-进料斗，7-出料斗，8-观察窗口，9-通风口，10-支撑腿，11-阀门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。参照图1至图3，本实施例的一种塑料粒子烘干装置，包括烘干箱1；烘干箱1内部分为方形固定腔101和圆形加热腔102，圆形加热腔102位于方形固定腔101内部，圆形加热腔102内部设置有转动机构2，转动机构2外侧设置有刮起机构3，方形固定腔101内部四角设置有风冷机构4，烘干箱1前端下侧设置有控制面板5，控制面板5与风冷机构4、转动机构2信号连接。具体的，参照图1和图2，转动机构2包括转动电机201、转轴202、固定轮203和转动板204，转动电机201安装在烘干箱1后端，转动电机201的型号为Y80M1-1，转动电机201输出端连接有转轴202，转轴202前端穿入烘干箱1，并与烘干箱1转动连接，转轴202上固接有固定轮203，固定轮203上固接有均布的转动板204。刮起机构3包括弧形刮板301和毛刷302，弧形刮板301一端与转动机构2连接，弧形刮板301外端固接有毛刷302，毛刷302外侧与圆形加热腔102内壁相接触。具体的，参照图1和图2，风冷机构4包括冷风机401、冷风管道402和吹风罩403，烘干箱1后端左右侧均安装有冷风机401，冷风机401上端和外侧均接通有冷风管道402，冷风管道402插入方形固定腔101内部，并固接有吹风罩403。具体的，参照图1和图3，烘干箱1上端设置有进料斗6，下端中部设置有出料斗7，烘干箱1前端中部设置有透明的观察窗口8，前端四角设置有通风口9，烘干箱1下端四角固接有支撑腿10。进料斗6和出料斗7上均设置有阀门11，阀门11与控制面板5信号连接，进料斗6和出料斗7均与圆形加热腔102接通，通风口与9方形固定腔101四角接通。需要说明的是，本实施例采用杭州将睿科技有限公司提供的控制面板5及其配套电源和电路，整个装置通过控制面板5对其实现控制，由于控制面板5匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。参照图1至图3，使用本实施时，打开位于进料斗6上的阀门11，向圆形加热腔102内加入塑料粒子，关闭进料斗6上的阀门11；圆形加热腔102开始加热，转动电机201启动，使转轴202带动固定轮203转动，使转动板204不断搅动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料粒子烘干装置，包括烘干箱（1）；其特征在于，所述烘干箱（1）内部分为方形固定腔（101）和圆形加热腔（102），所述圆形加热腔（102）位于方形固定腔（101）内部，所述圆形加热腔（102）内部设置有转动机构（2），所述转动机构（2）外侧设置有刮起机构（3），所述方形固定腔（101）内部四角设置有风冷机构（4），所述烘干箱（1）前端下侧设置有控制面板（5），所述控制面板（5）与风冷机构（4）、转动机构（2）信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子烘干装置，包括烘干箱（1）；其特征在于，所述烘干箱（1）内部分为方形固定腔（101）和圆形加热腔（102），所述圆形加热腔（102）位于方形固定腔（101）内部，所述圆形加热腔（102）内部设置有转动机构（2），所述转动机构（2）外侧设置有刮起机构（3），所述方形固定腔（101）内部四角设置有风冷机构（4），所述烘干箱（1）前端下侧设置有控制面板（5），所述控制面板（5）与风冷机构（4）、转动机构（2）信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于，所述转动机构（2）包括转动电机（201）、转轴（202）、固定轮（203）和转动板（204），所述转动电机（201）安装在烘干箱（1）后端，转动电机（201）输出端连接有转轴（202），所述转轴（202）前端穿入烘干箱（1），并与烘干箱（1）转动连接，转轴（202）上固接有固定轮（203），所述固定轮（203）上固接有均布的转动板（204）。


3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘干装置，其特征在于，所述刮起机构（3）包括弧形刮板（301）和毛刷（302），所述弧形刮板（301）一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建克，
申请(专利权)人：浙江建克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33