一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备，包括机体，机体内分别固定安装有氮气罐与净化筒，且氮气罐与净化筒之间固定连接有高压泵，氮气罐下端内壁焊接有支架，且支架中固定套设有气管，气管上滑动套设有活塞，氮气罐中端内壁一体连接有限位凸缘，且限位凸缘与活塞之间连接有多根伸缩杆，净化筒上端内固定安装有振动电机，且净化筒中端内壁开设有限位槽。本实用新型专利技术在机体内设置由高压泵实现连通的氮气罐与净化筒，通过在氮气罐内设置活动套设的气管与活塞，利用高压泵对氮气罐内的气压进行调节，以使活塞上下移动；通过在净化筒内设置由振动电机与伺服电机驱动的净化转轴，以对位于净化筒内的空气进行净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备
本技术涉及氮气生产
，尤其涉及一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备。
技术介绍
氮气，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08％，是空气的主要成分之一。在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以在生活中被广泛应用。实际生活中，氮气的制备具有一定的难度，尤其是对其的承装：一方面，氮气密度小，极易被相对较大密度的空气挤压，从而难以保证氮气储存罐是真空的，即使是空气被抽取了之后，也会因为二者之间的属性差异导致氮气被压缩，从而影响氮气的储存空间；另一方面，在对氮气储存罐内的气体进行抽取时，其气体内具有许多不可知的固体杂质垃圾，如果进行直接排放或使用，极易对周围环境造成安全威胁。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中氮气生产时收集难度大其纯度低的问题，而提出的一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备，包括机体，所述机体内分别固定安装有氮气罐与净化筒，且氮气罐与净化筒之间固定连接有高压泵，所述氮气罐下端内壁焊接有支架，且支架中固定套设有气管，所述气管上滑动套设有活塞，所述氮气罐中端内壁一体连接有限位凸缘，且限位凸缘与活塞之间连接有多根伸缩杆，所述净化筒上端内固定安装有振动电机，且净化筒中端内壁开设有限位槽，所述限位槽中活动套设有与振动电机输出端相连接的伺服电机，且伺服电机输出端连接有净化转轴，所述净化筒下端内转动连接有与净化转轴垂直对应的套杆，且套杆内焊接有与净化转轴固定连接的弹簧，所述氮气罐上固定安装有气压表。优选地，所述高压泵输入端与氮气罐下端相连通过，且高压泵输出端与净化筒上端相连通。优选地，所述气管垂直设置于与高压泵输入端相对应的氮气罐下端内。优选地，所述限位凸缘位于活塞上方，且多根伸缩杆周向等距分布于活塞与限位凸缘之间。优选地，所述振动电机、伺服电机、净化转轴与套杆自上而下垂直设置于净化筒内。优选地，所述净化转轴为可拆装的网孔结构。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过在机体内设置由高压泵实现连通的氮气罐与净化筒，在氮气罐内设置滑动套设的气管与活塞，利用高压泵与气管对到氮气罐内的空气进行抽取，并利用降低的气压吸附活塞，以对氮气罐进行密封，有助于在氮气罐内储存氮气。2、本技术在净化筒内自上而下设置振动电机、伺服电机、净化转轴与套杆，利用伺服电机驱动网格结构的净化转轴进行高速旋转，以对位于净化筒内的空气进行过滤净化，并利用振动电机带动净化转轴上下移动，以使固体杂质与净化转轴相分离，以便于对气体与固体杂质进行区分回收。综上所述，本技术在机体内设置由高压泵实现连通的氮气罐与净化筒，通过在氮气罐内设置活动套设的气管与活塞，利用高压泵对氮气罐内的气压进行调节，以使活塞上下移动；通过在净化筒内设置由振动电机与伺服电机驱动的净化转轴，以对位于净化筒内的空气进行净化处理。附图说明图1为本技术提出的一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备的A部分结构放大图；图3为本技术提出的一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备的B部分结构放大图。图中：1机体、2氮气罐、3净化筒、4高压泵、5支架、6气管、7活塞、8限位凸缘、9伸缩杆、10振动电机、11限位槽、12伺服电机、13净化转轴、14套杆、15弹簧、16气压表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备，包括机体1，机体1内分别固定安装有氮气罐2与净化筒3，且氮气罐2与净化筒3之间固定连接有高压泵4，需要说明的是，高压泵4的产品型号为TYO-87T09,氮气罐2下端内壁焊接有支架5，支架5为钢架结构，用于支撑固定气管6，而气体可以通过支架5，且支架5中固定套设有气管6，气管6上滑动套设有活塞7，氮气罐2中端内壁一体连接有限位凸缘8，限位凸缘8为环状结构，以便于对活塞7进行限位支撑，且限位凸缘8与活塞7之间连接有多根伸缩杆9，净化筒3上端内固定安装有振动电机10，振动电机10选用产品型号为GET009E-EW75的标准型电控设备，且净化筒3中端内壁开设有限位槽11，限位槽11中活动套设有与振动电机10输出端相连接的伺服电机12，在振动电机10的驱动下，伺服电机12在限位槽11中上下晃动，从而带动净化转轴13上下振动，以实现固体杂质与净化转轴13的分离，伺服电机12的产品型号为KM85-1106的电机，且伺服电机12输出端连接有净化转轴13，净化筒3下端内转动连接有与净化转轴13垂直对应的套杆14，且套杆14内焊接有与净化转轴13固定连接的弹簧15，在振动电机10的驱动下，上下振动的净化转轴13对弹簧15进行挤压，以增加净化转轴13的运动幅度，氮气罐2上固定安装有气压表16，以便于对氮气罐2内的压强变化进行实时监控。高压泵4输入端与氮气罐2下端相连通过，且高压泵4输出端与净化筒3上端相连通，可通过高压泵4对氮气罐2内的空气进行抽取。气管6垂直设置于与高压泵4输入端相对应的氮气罐2下端内。限位凸缘8位于活塞7上方，且多根伸缩杆9周向等距分布于活塞7与限位凸缘8之间，以保证活塞7上下移动过程的稳定性。具体参照说明附图3，振动电机10、伺服电机12、净化转轴13与套杆14自上而下垂直设置于净化筒3内。净化转轴13为可拆装的网孔结构，网孔结构周向分布，在旋转过程中对气体中夹杂的固体杂质进行过滤。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：利用氮气管实现氮气罐2与氮气生产设备的连通，同时通过空气收集管与固体垃圾回收管实现净化筒3与回收设备的连通；开启高压泵4，高压泵4通过气管6抽取氮气罐2内的空气，并使空气进入净化筒3内；通过气压表16观察得知氮气罐2内的气压逐渐降低，活塞7以气管6为导向向上运动，并对多根伸缩杆9进行挤压，直至使得伸缩杆9逐渐收缩至最短；开启伺服电机12，伺服电机12带动净化转轴13水平旋转，以对净化筒3内的气体进行净化，使得空气中的固体垃圾被净化转轴13上的网格结构所吸附；在开启振动电机10，振动电机10通过使伺服电机12在限位槽11中上下移动，以使停止旋转的净化转轴13上下移动，在此过程中的净化转轴13对弹簧15进行挤压，使得净化转轴13在上下振动的过程中甩出固体垃圾，再分别通过空气回收管与固体垃圾回收管对空气与固体杂质进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内分别固定安装有氮气罐(2)与净化筒(3)，且氮气罐(2)与净化筒(3)之间固定连接有高压泵(4)，所述氮气罐(2)下端内壁焊接有支架(5)，且支架(5)中固定套设有气管(6)，所述气管(6)上滑动套设有活塞(7)，所述氮气罐(2)中端内壁一体连接有限位凸缘(8)，且限位凸缘(8)与活塞(7)之间连接有多根伸缩杆(9)，所述净化筒(3)上端内固定安装有振动电机(10)，且净化筒(3)中端内壁开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)中活动套设有与振动电机(10)输出端相连接的伺服电机(12)，且伺服电机(12)输出端连接有净化转轴(13)，所述净化筒(3)下端内转动连接有与净化转轴(13)垂直对应的套杆(14)，且套杆(14)内焊接有与净化转轴(13)固定连接的弹簧(15)，所述氮气罐(2)上固定安装有气压表(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氮气生产的充灌排抽真空设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内分别固定安装有氮气罐(2)与净化筒(3)，且氮气罐(2)与净化筒(3)之间固定连接有高压泵(4)，所述氮气罐(2)下端内壁焊接有支架(5)，且支架(5)中固定套设有气管(6)，所述气管(6)上滑动套设有活塞(7)，所述氮气罐(2)中端内壁一体连接有限位凸缘(8)，且限位凸缘(8)与活塞(7)之间连接有多根伸缩杆(9)，所述净化筒(3)上端内固定安装有振动电机(10)，且净化筒(3)中端内壁开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)中活动套设有与振动电机(10)输出端相连接的伺服电机(12)，且伺服电机(12)输出端连接有净化转轴(13)，所述净化筒(3)下端内转动连接有与净化转轴(13)垂直对应的套杆(14)，且套杆(14)内焊接有与净化转轴(13)固定连接的弹簧(15)，所述氮气罐(2)上固定安装有气压表(16)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥泰，
申请(专利权)人：天津市东祥特种气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12