内置止回阀的浮球疏水阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置止回阀的浮球疏水阀，它包括浮球疏水阀本体和止回阀，所述浮球疏水阀本体具有用于排出其内凝液的排水通道，所述止回阀安装在排水通道内以防止凝液回流。本实用新型专利技术很好的将止回阀内置于浮球疏水阀本体中，可有效避免凝液倒流形成水锤对浮球疏水阀本体内部的损坏。

【技术实现步骤摘要】
内置止回阀的浮球疏水阀
本技术涉及一种内置止回阀的浮球疏水阀。
技术介绍
现有的浮球疏水阀都不具备止回功能，出现停机检修或负压情况时，排水通道内的凝液存在倒流情况，客户使用时需要另外安装止回阀，给使用带来极大的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种内置止回阀的浮球疏水阀，它很好的将止回阀内置于浮球疏水阀本体中，可有效避免凝液倒流形成水锤对浮球疏水阀本体内部的损坏。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种内置止回阀的浮球疏水阀，它包括浮球疏水阀本体和止回阀，所述浮球疏水阀本体具有用于排出其内凝液的排水通道，所述止回阀安装在排水通道内以防止凝液回流。进一步提供了一种止回阀的具体结构，所述止回阀包括：密封安装在排水通道内的止回阀阀体，其设有排水孔和与所述排水孔相连通的止回阀阀腔，在排水通道排凝液的过程中，凝液自排水孔进入止回阀阀腔内；止回阀片，其可沿止回阀阀体的轴向移动地滑配在阀腔内，其错开排水孔的位置设置有至少一个出水口；垫圈，其固定在止回阀阀腔内壁，并位于所述止回阀片的远排水孔端以防止止回阀片脱离止回阀阀腔。进一步为了避免凝液直接冲击在浮球疏水阀本体上，降低了凝液长期冲涮对浮球疏水阀本体的腐蚀及磨损，所述止回阀还包括安装在止回阀阀腔内、且用于对自出水口流出的凝液进行导流的导流片。进一步为了方便垫圈在止回阀阀腔内的固定，所述止回阀阀腔的侧壁设置有台阶，所述垫圈紧贴所述台阶固定在止回阀阀腔内。进一步为了保持止回阀片在凝液冲击下各个部位的均衡，所述出水口沿所述止回阀片的周向设置均设有至少两个。进一步为了减小止回阀片与止回阀阀腔侧壁的接触面积以减小滑动阻力，所述出水口呈缺口状。进一步提供了一种浮球疏水阀本体的具体结构，所述浮球疏水阀本体包括：疏水阀主体，其内设置有疏水阀阀腔，所述排水通道与所述疏水阀阀腔相连通；安装体，其置于疏水阀阀腔内、且一端开口，其开口端密封罩在所述排水通道的进口端；阀座组，其包括两个分别设置有进水口的阀座，一阀座密封嵌装于安装体的上壁，另一阀座密封嵌装于安装体的下壁；阀杆，其穿过两个进水口；排水阀芯组，其包括固定在阀杆上、与进水口一一对应、并用于密封相应进水口的排水阀芯；横向杆，其中间部位铰接在疏水阀主体或安装体上，一端与阀杆的上端相铰接；浮球，其置于疏水阀阀腔内，并与所述横向杆的另一端相连，以在其上浮时通过横向杆带动阀杆下行以使得排水阀芯脱离相应进水口；和在其下落时通过横向杆带动阀杆上行以使得排水阀芯密封相应进水口。进一步为了在刚起机时可以排出疏水阀阀腔及与浮球疏水阀本体的进水通道相连通的管道内的空气及凝液，所述疏水阀主体设置有与所述疏水阀阀腔相连通的排气孔；所述浮球疏水阀本体还包括安装在疏水阀主体上、且在其受热时用于密封排气孔的密封机构。进一步提供了一种密封机构的具体结构，所述密封机构包括：排气阀芯，所述排气阀芯位于所述排气孔的远疏水阀阀腔端；连接杆，所述连接杆的头部穿过排气孔、并与所述排气阀芯相连，所述连接杆的尾部固定有挡体；双金属片组，所述双金属片组包括一个双金属片或至少两个并列设置的双金属片，所述双金属片组套装在连接杆上，其一侧直接或间接与疏水阀主体相连，另一侧与所述挡体相连，以便在双金属片组受热拱起后推动挡体移动以使得排气阀芯密封排气孔。进一步为了缓冲双金属片组热涨拱起后对疏水阀主体的冲击力，所述双金属片组的一侧通过弹簧与疏水阀主体相连，所述弹簧套装在连接杆上，所述弹簧的一端与疏水阀主体连接，所述弹簧的另一端与所述双金属片组相连。采用了上述技术方案后，本技术将止回阀内置于浮球疏水阀本体中，使用方便，可有效避免凝液倒流，并防止因凝液倒流形成水锤损坏浮球疏水阀本体内部；在排水通道排水的过程中，凝液从止回阀阀体的排水孔进入止回阀阀腔内并推动止回阀片朝向垫圈方向移动以推开止回阀片，进而从出水口流出，如出现停机检修或负压情况时，止回阀片能很好的贴合在排水孔上，起到防止阀后凝液倒流进疏水阀阀腔的作用；导流片很好地在凝液输出时改变凝液流向，避免凝液直接冲击在浮球疏水阀本体上，降低了凝液长期冲涮对浮球疏水阀本体的腐蚀及磨损。附图说明图1为本技术的内置止回阀的浮球疏水阀的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术的止回阀的结构示意图；图4为本技术的止回阀的爆炸图；图5为本技术的A部放大图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1～5所示，一种内置止回阀的浮球疏水阀，它包括浮球疏水阀本体和止回阀1，所述浮球疏水阀本体具有用于排出其内凝液的排水通道22，所述止回阀1安装在排水通道22内以防止凝液回流。在本实施例中，本技术将止回阀1内置于浮球疏水阀本体中，使用方便，可有效避免凝液倒流，并防止因凝液倒流形成水锤损坏浮球疏水阀本体内部。如图1、3、4所示，所述止回阀1包括：密封安装在排水通道22内的止回阀阀体11，其设有排水孔12和与所述排水孔12相连通的止回阀阀腔13，在排水通道22排凝液的过程中，凝液自排水孔12进入止回阀阀腔13内；止回阀片14，其可沿止回阀阀体11的轴向移动地滑配在阀腔内，其错开排水孔12的位置设置有至少一个出水口15；垫圈16，其固定在止回阀阀腔13内壁，并位于所述止回阀片14的远排水孔端以防止止回阀片14脱离止回阀阀腔13。如图1、3、4所示，为了避免凝液直接冲击在浮球疏水阀本体上，降低了凝液长期冲涮对浮球疏水阀本体的腐蚀及磨损，所述止回阀1还包括安装在止回阀阀腔13内、且用于对自出水口15流出的凝液进行导流的导流片17。具体地，所述导流片17位于垫圈16的远止回阀片端。在本实施例中，在排水通道22排水的过程中，凝液从止回阀阀体11的排水孔12进入止回阀阀腔13内并推动止回阀片14朝向垫圈16方向移动以推开止回阀片14，进而从出水口15流出，如出现停机检修或负压情况时，止回阀片14能很好的贴合在排水孔12上，起到防止阀后凝液倒流进疏水阀阀腔21的作用；导流片17很好地在凝液输出时改变凝液流向，避免凝液直接冲击在浮球疏水阀本体上，降低了凝液长期冲涮对浮球疏水阀本体的腐蚀及磨损。如图4所示，为了方便垫圈16在止回阀阀腔13内的固定，所述止回阀阀腔13的侧壁设置有台阶18，所述垫圈16紧贴所述台阶18固定在止回阀阀腔13内如图4所示，为了保持止回阀片14在凝液冲击下各个部位的均衡，所述出水口15沿所述止回阀片14的周向设置均设有至少两个。如图4所示，为了减小止回阀片14与止回阀阀腔13侧壁的接触面积以减小滑动阻力，所述出水口15呈缺口状。如图1所示，所述浮球疏水阀本体包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置止回阀的浮球疏水阀，其特征在于，/n它包括浮球疏水阀本体和止回阀(1)，所述浮球疏水阀本体具有用于排出其内凝液的排水通道(22)，所述止回阀(1)安装在排水通道(22)内以防止凝液回流。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置止回阀的浮球疏水阀，其特征在于，
它包括浮球疏水阀本体和止回阀(1)，所述浮球疏水阀本体具有用于排出其内凝液的排水通道(22)，所述止回阀(1)安装在排水通道(22)内以防止凝液回流。


2.根据权利要求1所述的内置止回阀的浮球疏水阀，其特征在于，
所述止回阀(1)包括：
密封安装在排水通道(22)内的止回阀阀体(11)，其设有排水孔(12)和与所述排水孔(12)相连通的止回阀阀腔(13)，在排水通道(22)排凝液的过程中，凝液自排水孔(12)进入止回阀阀腔(13)内；
止回阀片(14)，其可沿止回阀阀体(11)的轴向移动地滑配在阀腔内，其错开排水孔(12)的位置设置有至少一个出水口(15)；
垫圈(16)，其固定在止回阀阀腔(13)内壁，并位于所述止回阀片(14)的远排水孔端以防止止回阀片(14)脱离止回阀阀腔(13)。


3.根据权利要求2所述的内置止回阀的浮球疏水阀，其特征在于，
所述止回阀(1)还包括安装在止回阀阀腔(13)内、且用于对自出水口(15)流出的凝液进行导流的导流片(17)。


4.根据权利要求2所述的内置止回阀的浮球疏水阀，其特征在于，
所述止回阀阀腔(13)的侧壁设置有台阶(18)，所述垫圈(16)紧贴所述台阶(18)固定在止回阀阀腔(13)内。


5.根据权利要求2所述的内置止回阀的浮球疏水阀，其特征在于，
所述出水口(15)沿所述止回阀片(14)的周向设置均设有至少两个。


6.根据权利要求5所述的内置止回阀的浮球疏水阀，其特征在于，
所述出水口(15)呈缺口状。


7.根据权利要求1所述的内置止回阀的浮球疏水阀，其特征在于，
所述浮球疏水阀本体包括：
疏水阀主体(2)，其内设置有疏水阀阀腔(21)；
安装体(4)，其置于疏水阀阀腔(21)内、且一端开口，其开口端密封罩在所述排水通道(22)的进口端；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹洋，姜宏明，刘梦祥，
申请(专利权)人：艾肯江苏工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32