加脂器和机械设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备润滑的技术领域，具体地涉及一种加脂器和机械设备。一种加脂器，包括泵、内部设有润滑脂的储脂罐和用于向轴承加脂的润滑脂分配器，所述泵设置为能使所述储脂罐中的润滑脂泵入所述润滑脂分配器。本实用新型专利技术加脂器改变了传统手工加脂注入方式，实现了利用机械装置向轴承定时定量注入润滑脂，干净整洁；且润滑脂分配器能够实现对多个润滑点同时润滑，通过泵的加压来实现润滑脂的分配润滑作用；本实用新型专利技术减少了润滑脂损耗，优化了润滑过程，保证轴承及润滑元件在良好的工作环境下运行，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
加脂器和机械设备
本技术涉及机械设备润滑的
，具体地涉及一种加脂器和机械设备。
技术介绍
机械设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机械磨损、降低动能消耗、延长设备检修周期和使用寿命的有效措施。对于脂润滑的轴承一般采取传统的手工加脂法，而手工加脂法的弊端主要在于初期润滑脂在轴承上大量堆积，实际使用量处于过剩状态，导致轴承运转过程中所加的润滑脂不能及时有效的补充，使轴承处于亏空运行状态，轴承润滑不均匀，造成轴承损坏甚至烧轴现象的发生，为设备长周期稳定运行埋下重大隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的手工加脂法导致轴承润滑脂大量堆积，实用的润滑脂不足的问题。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种加脂器，包括泵、内部设有润滑脂的储脂罐和用于向轴承加脂的润滑脂分配器，所述泵设置为能使所述储脂罐中的润滑脂泵入所述润滑脂分配器。优选的，所述储脂罐内设置有转动轴，所述转动轴上设置有用于搅拌所述储脂罐内的润滑脂的搅拌器。优选的，所述转动轴上偏心设置有导环，所述泵为柱塞泵，所述柱塞泵上设置有与柱塞相连的柱塞杆，所述导环与所述柱塞杆相嵌合以使得所述转动轴带动所述柱塞杆做往复运动。优选的，所述加脂器包括用于驱动所述转动轴的伺服电机。优选的，所述泵和所述润滑脂分配器之间设置有安全阀。优选的，包括箱体，所述储脂罐、所述润滑脂分配器和所述泵均设置在箱体内部；所述箱体内部设置有用于加热所述加脂器的加热器。优选的，所述加脂器包括用于向所述储脂罐补充润滑脂的加脂嘴，所述加脂嘴通过过滤器与所述储脂罐相连通。优选的，包括控制器，所述储脂罐内部设置有与所述控制器相连的液位开关以控制所述加脂嘴加润滑脂，所述液位开关设置有低液位报警器和高液位报警器。优选的，所述储脂罐中部设置有分配网。本技术第二方面提供一种机械设备，包括轴承和上述任意一种加脂器，所述润滑脂分配器设置为能向所述轴承加注润滑脂。本技术加脂器改变了传统手工加脂注入方式，实现了利用机械装置向轴承定时定量注入润滑脂，干净整洁；且润滑脂分配器能够实现对多个润滑点进行润滑，通过泵的加压来实现润滑脂的分配润滑作用；本技术减少了润滑脂损耗，优化了润滑过程，保证轴承及润滑元件在良好的工作环境下运行，延长其使用寿命。附图说明图1是本技术一种实施方式的加脂器结构示意图；图2是本技术一种实施方式的储脂罐内部结构示意图。附图标记说明1-加热器，2-润滑脂分配器，3-加脂嘴，4-过滤器，5-泵，6-伺服电机，7-储脂罐，8-搅拌器，9-安全阀，10-箱体，11-液位开关，14-转轴，15-蜗杆，16-蜗轮，17-导环，18-密封浮盘，20-分配网。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术一方面提供一种加脂器，包括泵5、内部设有润滑脂的储脂罐7和用于向轴承加脂的润滑脂分配器2，所述泵5设置为能使所述储脂罐7中的润滑脂泵入所述润滑脂分配器2。本技术加脂器改变了传统手工加脂注入方式，实现了利用机械装置向轴承定时定量注入润滑脂，干净整洁；且润滑脂分配器能够实现对多个润滑点同时进行润滑，通过泵5的加压来实现润滑脂的分配润滑作用；另外，可以通过操控泵5的开闭来实现轴承润滑加脂；本技术减少了润滑脂损耗，优化了润滑过程，保证轴承及润滑元件在良好的工作环境下运行，延长其使用寿命。如图1所示，润滑脂分配器2与轴承相连，其中DE表示为设备驱动端轴承，NDE表示为设备的非驱动端轴承。优选的，所述储脂罐7内设置有转动轴14，所述转动轴14上设置有用于搅拌所述储脂罐7内的润滑脂的搅拌器8。本技术加脂器在使用过程中，在轴承处于未工作状态，那么泵5就会被设置为停止工作状态；因此储脂罐7内的润滑脂因为静置时间久有可能处于分层状态，再启动泵5进行加脂时候会影响润滑脂的品质，导致轴承润滑不佳；搅拌器8在再次使用前用于避免油脂处于分层析出的状态。优选的，所述转动轴14上偏心设置有导环17，所述泵5为柱塞泵，所述柱塞泵上设置有与柱塞相连的柱塞杆，所述导环17与所述柱塞杆相配合以使得所述转动轴14带动所述柱塞杆做往复运动。转动轴14在协助完成搅拌的同时，作为柱塞泵的动力源实现对轴承注入润滑脂。泵5并不限于柱塞泵的具体形式；凡是通过杆的往复运动能使得泵5进行润滑脂传输的泵均属于本方案的保护范围。另外，搅拌器8和泵5的动力源可以均为转动轴14，也可以不同的动力源；如，搅拌器8和泵5可以被不同的电机驱动工作。优选的，所述加脂器包括用于驱动所述转动轴14的伺服电机6。伺服电机6的工作时间及润滑脂分配器2的类型实现对加润滑脂量的控制。所述转动轴14上设置有蜗轮16，所述伺服电机6通过相配合的蜗轮16、蜗杆15与所述转动轴14相连。采用蜗轮蜗杆的传动方式该变的伺服电机6的安装方式，有效的降低了设备的安装空间。优选的，所述泵5和所述润滑脂分配器2之间设置有安全阀9。安全阀9能够保证加脂器的稳定运行，避免加脂管线发生超压的现象。优选的，包括箱体10，所述储脂罐7、所述润滑脂分配器2和所述泵5均设置在箱体10内部；所述箱体10内部设置有用于加热所述加脂器的加热器1。箱体10将加脂器一体化为一个加脂机器，便于搬运使用。由于润滑脂在环境温度较低的时候润滑脂的粘度增大，流动性差，加热器1设置在箱体10内用于整个箱体10内的升温，有利于润滑脂顺利注入。优选的，所述加脂器包括用于向所述储脂罐7补充润滑脂的加脂嘴3，所述加脂嘴3通过过滤器4与所述储脂罐7相连通。过滤器4更够有效将加脂过程中的杂质过滤干净，保证润滑脂加入的清洁度。所述加脂嘴3与设置在所述加脂器外部的加脂枪相连，以通过加脂枪向所述加脂器添加润滑脂。优选的，包括控制器，所述储脂罐7内部设置有与所述控制器相连的液位开关11以控制所述加脂嘴3加润滑脂，所述液位开关11设置有低液位报警器和高液位报警器。在加脂器使用的过程中需要对储脂罐7补充润滑脂；液位开关11用于协助加润滑脂；低位报警器报警时证明储脂罐7内的润滑脂储量不足，此时需要添加润滑脂；高液位报警器报警时证明储脂罐7内的润滑脂已经加满，无需再向储脂罐7加脂。优选的，所述储脂罐7中部设置有分配网20。随着储脂罐7中润滑脂消耗，润滑脂会呈现不均匀分布状态，而分配网20使润滑脂通过分配网20经网孔均匀下落分布。本技术所述的加脂器可以用于具有轴承的各种设备，本技术第二方面提供一种机械设备，包括轴承和上述任意一种加脂器，所述润滑脂分配器2设置为能向所述轴承加润滑脂。本技术加脂器改变了传统手工加脂注入方式，实现了利用机械装置向轴承定时定量注入润滑脂，干净整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加脂器，其特征在于，包括泵(5)、内部设有润滑脂的储脂罐(7)和用于向轴承加脂的润滑脂分配器(2)，所述泵(5)设置为能使所述储脂罐(7)中的润滑脂泵入所述润滑脂分配器(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加脂器，其特征在于，包括泵(5)、内部设有润滑脂的储脂罐(7)和用于向轴承加脂的润滑脂分配器(2)，所述泵(5)设置为能使所述储脂罐(7)中的润滑脂泵入所述润滑脂分配器(2)。


2.根据权利要求1所述的加脂器，其特征在于，所述储脂罐(7)内设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)上设置有用于搅拌所述储脂罐(7)内的润滑脂的搅拌器(8)。


3.根据权利要求2所述的加脂器，其特征在于，所述转动轴(14)上偏心设置有导环(17)，所述泵(5)为柱塞泵，所述柱塞泵上设置有与柱塞相连的柱塞杆，所述导环(17)与所述柱塞杆相配合以使得所述转动轴(14)带动所述柱塞杆做往复运动。


4.根据权利要求3所述的加脂器，其特征在于，所述加脂器包括用于驱动所述转动轴(14)的伺服电机(6)。


5.根据权利要求3所述的加脂器，其特征在于，所述泵(5)和所述润滑脂分配器(2)之间设置有安全阀(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王明阳，韩李旺，杨廷杰，李亮，张文宇，孙叶帅，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，神华新疆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11