一种井下套管多级锻铣工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井下套管多级锻铣工具，属于油气钻采工具技术领域，包括由钻杆扣连接的上、下两级锻铣构件；所述下级锻铣构件是通过泵压推动下活塞运动，使下刀板伸出，利用刀板上的硬质合金齿对套管进行切割；所述上级锻铣构件是在下级锻铣构件失去锻铣能力时进行使用；所述上级锻铣构件是通过投球憋压方式，推动上活塞杆运动，从而推动上刀具伸出，再利用上刀具上的硬质合金齿对套管进行锻铣。本发明专利技术在使用时，将节省起下钻具次数，节约了锻铣时间，延长套管锻铣的长度，能够满足套管开窗一次成功的工程要求。

【技术实现步骤摘要】
一种井下套管多级锻铣工具
本技术涉及油气开采装置
，具体涉及一种井下套管多级锻铣工具。
技术介绍
在钻井开窗侧钻或修井中，需要对套管进行锻铣作业。公开号为CN110374536A，公开日为2019年10月25日的中国专利文献公开了一种套管锻铣工具，包括筒体、限流塞、挡圈、过流环、水力活塞、芯轴、锻铣刀片和限位环；限流塞、挡圈、过流环、水力活塞、芯轴、锻铣刀片和限位环沿着上接头到下接头方向依次安装在筒体内部；该工具下放到预定位置，转盘驱动其旋转且泥浆泵驱动泥浆进入其内部，泥浆流经水力活塞上的喷嘴时产生压力，在该压力的推动下，水力活塞下行，芯轴下行，推动锻铣刀片外张，锻铣刀片对套管壁产生横向力进而切割套管，当套管切断后，锻铣刀片逐渐外张达到最大限定位置，此时下放钻具施加钻压进行套管锻铣施工，施工完成后，先停泥浆泵待压力降消失后，活塞复位，锻铣刀片收回到刀槽内，然后关停转盘，进行起钻作业。以上述专利文献为代表的常规锻铣工具（装有3片铣刀，铣刀可以开合，既有侧刃又有底刃）下至设计深度后，开泵循环并逐步升压，该工具在升压过程中刀片张开。最初的工作状态是定点磨铣，刀片的侧刃紧贴套管。通过旋转切削，套管壁不断变薄直到铣穿套管，这时定点磨铣过程结束，开始下放钻具加压磨铣。加压磨铣时刀片的底刃对套管进行切削。随着钻具的不断下放，被磨掉的套管长度不断加大，直至达到设计要求的锻铣长度。常规锻铣工具的优点是下井工具简单，操作简便，适用于各种套管尺寸，下井工具成本低，套管锻铣部位对以后的钻井、完井作业无妨碍。缺点是作业时间长、套管切削量很大，对高强度套管、深井及高温井效果较差。因此，为了提高锻铣质量，降低起下的趟数，降低作业成本，下入后一次性锻铣成功，亟需研究一种新型的井下套管锻铣工具。
技术实现思路
本技术旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种井下套管多级锻铣工具，采用本技术，能节省起下钻具次数，节约锻铣时间，同时，由于延长了套管锻铣的长度，能够满足套管开窗一次成功的工程要求。本技术是通过采用下述技术方案实现的：一种井下套管多级锻铣工具，其特征在于：包括上、下两级锻铣构件，上、下连接锻铣构件之间由钻杆扣进行连接；所述下级锻铣构件包括下密封圈、下活塞、下弹簧、下本体、下刀板、下刀板限位块、下螺钉、硬质合金齿、下限位端；所述下密封圈、下活塞、下弹簧和下限位端均位于所述下本体内，上活塞的台阶与下本体内的台阶之间形成安装下弹簧的空腔，且下弹簧套设于下活塞上，下弹簧的一端固定在下本体的台阶上，另一段固定在下活塞上，下本体的内部设置有内径逐渐缩小而形成且用于限制下活塞活动行程的所述下限位端，靠近下限位端的下本体上设置有所述下刀板，下活塞运动使所述下刀板凸出于所述下本体外壁，下刀板通过下螺钉固定方向，且下本上设置有限制下刀板凸出位置的所述下刀板限位块，在下刀板的工作端面镶嵌有硬质合金齿；所述上级锻铣构件包括上活塞、上弹簧、上本体、上刀板、上密封圈、上刀板限位块、上螺钉、上限位端、球；所述上活塞、上弹簧和上限位端均位于所述上本体内，上活塞的台阶与上本体内的台阶之间形成安装上弹簧的空腔，且上弹簧套设于上活塞上，上弹簧的一端固定在上本体的台阶上，另一段固定在上活塞上，上本体的内部设置有内径逐渐缩小而形成且用于限制上活塞活动行程的所述上限位端，靠近上限位端的上本体上设置有所述上刀板，上活塞运动使所述上刀板凸出于所述上本体外壁，上刀板通过上螺钉固定方向，且上本体上设置有限制上刀板凸出位置的所述上刀板限位块，在上刀板的工作端面镶嵌有硬质合金齿，球设置于上本体的球座内且用于推动上活塞运动。在所述上、下两级锻铣构件之间还设置有至少一级锻铣构件，增加的至少一级锻铣构件的具体结构与所述下级锻铣构件相同，且任意两级锻铣构件之间均通过钻杆扣进行连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果如下：1、本技术通过设置上、下两级锻铣构件形成的多级锻铣工具，将节省起下钻具次数，节约锻铣时间，同时，由于延长了套管锻铣的长度，能够满足套管开窗一次成功的工程要求。2、本技术，在上、下两级锻铣构件之间还设置有至少一级锻铣构件，能根据刀板的锻造能力，适应不同工况的具体要求。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：图1为本技术入井时的结构示意图；图2为图1中外部形状示意图；图3为本技术下部刀板锻铣工作时的结构示意图；图4为图3中外部形状示意图；图5为本技术上部刀板锻铣工作时的结构示意图；图6为图5中外部形状示意图。图中标记：1、上活塞；2、上弹簧；3、上本体；4、上刀片；5、下密封圈；6、下活塞；7、下弹簧；8、上密封圈；9、上刀板限位块；10、钻杆连接扣；11、下本体；12、下刀板；13、下刀板限位块；14、上螺钉；15、下螺钉；16、硬质合金齿；17、上限位端；18、下限位端；19、球。具体实施方式实施例1作为本技术一较佳实施方式，其公开了一种井下套管多级锻铣工具，包括上、下两级锻铣构件，上、下连接锻铣构件之间由钻杆扣进行连接；所述下级锻铣构件包括下密封圈5、下活塞6、下弹簧7、下本体11、下刀板12、下刀板限位块13、下螺钉15、硬质合金齿16、下限位端18；所述下密封圈5、下活塞6、下弹簧7和下限位端18均位于所述下本体11内，上活塞1的台阶与下本体11内的台阶之间形成安装下弹簧7的空腔，且下弹簧7套设于下活塞6上，下弹簧7的一端固定在下本体11的台阶上，另一段固定在下活塞6上，下本体11的内部设置有内径逐渐缩小而形成且用于限制下活塞6活动行程的所述下限位端18，靠近下限位端18的下本体11上设置有所述下刀板12，下活塞6运动使所述下刀板12凸出于所述下本体11外壁，下刀板12通过下螺钉15固定方向，且下本上设置有限制下刀板12凸出位置的所述下刀板限位块13，在下刀板12的工作端面镶嵌有硬质合金齿16；所述上级锻铣构件包括上活塞1、上弹簧2、上本体3、上刀板、上密封圈8、上刀板限位块9、上螺钉14、上限位端17、球19；所述上活塞1、上弹簧2和上限位端17均位于所述上本体3内，上活塞1的台阶与上本体3内的台阶之间形成安装上弹簧2的空腔，且上弹簧2套设于上活塞1上，上弹簧2的一端固定在上本体3的台阶上，另一段固定在上活塞1上，上本体3的内部设置有内径逐渐缩小而形成且用于限制上活塞1活动行程的所述上限位端17，靠近上限位端17的上本体3上设置有所述上刀板，上活塞1运动使所述上刀板凸出于所述上本体3外壁，上刀板通过上螺钉14固定方向，且上本体上设置有限制上刀板凸出位置的所述上刀板限位块9，在上刀板的工作端面镶嵌有硬质合金齿16，球19设置于上本体3的球19座内且用于推动上活塞1运动。所述下级锻铣构件是通过泵压推动下活塞6运动，使下刀板12伸出，利用刀板上的硬质合金齿16对套管进行切割；所述上级锻铣构件是在下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井下套管多级锻铣工具，其特征在于：包括上、下两级锻铣构件，上、下连接锻铣构件之间由钻杆扣进行连接；/n所述下级锻铣构件包括下密封圈（5）、下活塞（6）、下弹簧（7）、下本体（11）、下刀板（12）、下刀板限位块（13）、下螺钉（15）、硬质合金齿（16）、下限位端（18）；所述下密封圈（5）、下活塞（6）、下弹簧（7）和下限位端（18）均位于所述下本体（11）内，上活塞（1）的台阶与下本体（11）内的台阶之间形成安装下弹簧（7）的空腔，且下弹簧（7）套设于下活塞（6）上，下弹簧（7）的一端固定在下本体（11）的台阶上，另一段固定在下活塞（6）上，下本体（11）的内部设置有内径逐渐缩小而形成且用于限制下活塞（6）活动行程的所述下限位端（18），靠近下限位端（18）的下本体（11）上设置有所述下刀板（12），下活塞（6）运动使所述下刀板（12）凸出于所述下本体（11）外壁， 下刀板（12）通过下螺钉（15）固定方向，且下本上设置有限制下刀板（12）凸出位置的所述下刀板限位块（13），在下刀板（12）的工作端面镶嵌有硬质合金齿（16）；/n所述上级锻铣构件包括上活塞（1）、上弹簧（2）、上本体（3）、上刀板、上密封圈（8）、上刀板限位块（9）、上螺钉（14）、上限位端（17）、球（19）；所述上活塞（1）、上弹簧（2）和上限位端（17）均位于所述上本体（3）内，上活塞（1）的台阶与上本体（3）内的台阶之间形成安装上弹簧（2）的空腔，且上弹簧（2）套设于上活塞（1）上，上弹簧（2）的一端固定在上本体（3）的台阶上，另一段固定在上活塞（1）上，上本体（3）的内部设置有内径逐渐缩小而形成且用于限制上活塞（1）活动行程的所述上限位端（17），靠近上限位端（17）的上本体（3）上设置有所述上刀板，上活塞（1）运动使所述上刀板凸出于所述上本体（3）外壁， 上刀板通过上螺钉（14）固定方向，且上本体（3）上设置有限制上刀板凸出位置的所述上刀板限位块（9），在上刀板的工作端面镶嵌有硬质合金齿（16），球（19）设置于上本体（3）的球（19）座内且用于推动上活塞（1）运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种井下套管多级锻铣工具，其特征在于：包括上、下两级锻铣构件，上、下连接锻铣构件之间由钻杆扣进行连接；
所述下级锻铣构件包括下密封圈（5）、下活塞（6）、下弹簧（7）、下本体（11）、下刀板（12）、下刀板限位块（13）、下螺钉（15）、硬质合金齿（16）、下限位端（18）；所述下密封圈（5）、下活塞（6）、下弹簧（7）和下限位端（18）均位于所述下本体（11）内，上活塞（1）的台阶与下本体（11）内的台阶之间形成安装下弹簧（7）的空腔，且下弹簧（7）套设于下活塞（6）上，下弹簧（7）的一端固定在下本体（11）的台阶上，另一段固定在下活塞（6）上，下本体（11）的内部设置有内径逐渐缩小而形成且用于限制下活塞（6）活动行程的所述下限位端（18），靠近下限位端（18）的下本体（11）上设置有所述下刀板（12），下活塞（6）运动使所述下刀板（12）凸出于所述下本体（11）外壁，下刀板（12）通过下螺钉（15）固定方向，且下本上设置有限制下刀板（12）凸出位置的所述下刀板限位块（13），在下刀板（12）的工作端面镶嵌有硬质合金齿（16）；
所述上级锻铣构件包括上活塞（1）、上弹簧（2）、上本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，罗伟，李玉飞，杨盛，徐月霞，付瑞，
申请(专利权)人：四川中宏瑞石油机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51