一种土建工程用混凝土组合地基制造技术

本实用新型专利技术公开了一种土建工程用混凝土组合地基，包括桩基垫层、桩基承台、承台柱和螺纹柱；所述桩基承台顶面和底面与承台柱底面和桩基垫层顶面相应位置对称开设有密封槽，且每两组相邻的密封槽之间均插入有密封橡胶圈；所述桩基承台顶面和底面与承台柱底面和桩基垫层顶面之间分别设置有钢板B和钢板A，所述桩基垫层顶部垂直贯穿植入有螺纹柱。本实用新型专利技术将固定螺帽拧到螺纹柱上，并将固定螺帽拧紧，就可以使桩基垫层、钢板A、桩基承台、钢板B和承台柱连接为一体，相对于传统的桩基制作方式而言，本装置使用桩基的各个结构的预制构件进行调运组装，使得桩基的制作更加方便，且可以有效的缩短桩基的施工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种土建工程用混凝土组合地基
本技术涉及组合地基
，具体为一种土建工程用混凝土组合地基。
技术介绍
在土建工程施工过程中，首先需要对场地进行平整，平整完成后需要根据图纸在场地上挖基坑，根据建筑物高低的不同，基坑挖的深度也不同。传统的桩基的制作方式就是在基坑内支模板，然后直接浇筑混凝土制作桩基，然而当基坑较深时，这种传统的制作桩基的方式就较为麻烦，不仅浪费大量的人力，而且极为耗费时间，不利于工期的进行，且在较深的基坑内施工容易发生危险。为解决上述问题，本技术提出一种土建工程用混凝土组合地基。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种土建工程用混凝土组合地基，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种土建工程用混凝土组合地基，包括桩基垫层、桩基承台、承台柱和螺纹柱；所述桩基承台顶面和底面与承台柱底面和桩基垫层顶面相应位置对称开设有密封槽，且每两组相邻的密封槽之间均插入有密封橡胶圈；所述桩基承台顶面和底面与承台柱底面和桩基垫层顶面之间分别设置有钢板B和钢板A，所述桩基垫层顶部垂直贯穿植入有螺纹柱，所述螺纹柱底部固定焊接有限位盘，所述钢板A、桩基承台、钢板B和承台柱上均垂直贯穿开设有螺纹柱孔，所述螺纹柱垂直贯穿螺纹柱孔，所述螺纹柱外壁上螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽位于承台柱顶部，所述固定螺帽与承台柱之间设置有密封垫片。作为本技术的一种优选实施方式，所述桩基承台位于桩基垫层正上方，所述承台柱位于桩基承台正上方。作为本技术的一种优选实施方式，四组所述密封槽和两组密封橡胶圈具体均为正方形的环状。作为本技术的一种优选实施方式，所述钢板A和钢板B分别位于两组密封橡胶圈内侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位盘固定植入桩基垫层内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述桩基垫层顶部左右两侧、桩基承台左右两侧顶部和承台柱左右两侧顶部分别贯穿植入有吊钩A、吊钩B和吊钩C。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种土建工程用混凝土组合地基，通过吊钩A将桩基垫层调运到基坑底部，然后将钢板A放在桩基垫层顶部，然后通过吊钩B将桩基承台调运到钢板A顶部，然后在将钢板B放置于桩基承台顶部，最后通过吊钩C将承台柱调运到钢板B顶部，然后将固定螺帽拧到螺纹柱上，并将固定螺帽拧紧，就可以使桩基垫层、钢板A、桩基承台、钢板B和承台柱连接为一体，相对于传统的桩基制作方式而言，本装置使用桩基的各个结构的预制构件进行调运组装，使得桩基的制作更加方便，且可以有效的缩短桩基的施工时间。2.本技术一种土建工程用混凝土组合地基，通过钢板A和钢板B的设置，钢板A和钢板B具有较高的抗弯折性能，相对于传统的桩基而言，本装置可以有效的提高桩基的抗弯折性能，进而可以减少桩基断裂的可能性。3.本技术一种土建工程用混凝土组合地基，在桩基调运组装的同时，将密封橡胶圈放入密封槽内，通过密封橡胶圈的设置，密封橡胶圈可以有效的对钢板A和钢板B所在的空间进行密封，避免水分对钢板A和钢板B进行侵蚀，有效的延长了钢板A和钢板B的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种土建工程用混凝土组合地基的前视剖面图；图2为本技术一种土建工程用混凝土组合地基的仰视图。图中：桩基垫层1、吊钩A2、密封橡胶圈3、钢板A4、桩基承台5、吊钩B6、钢板B7、吊钩C8、固定螺帽9、承台柱10、螺纹柱11、密封槽12、螺纹柱孔13、限位盘14、密封垫片15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种土建工程用混凝土组合地基，包括桩基垫层1、桩基承台5、承台柱10和螺纹柱11；所述桩基承台5顶面和底面与承台柱10底面和桩基垫层1顶面相应位置对称开设有密封槽12，且每两组相邻的密封槽12之间均插入有密封橡胶圈3；所述桩基承台5顶面和底面与承台柱10底面和桩基垫层1顶面之间分别设置有钢板B7和钢板A4，所述桩基垫层1顶部垂直贯穿植入有螺纹柱11，所述螺纹柱11底部固定焊接有限位盘14，所述钢板A4、桩基承台5、钢板B7和承台柱10上均垂直贯穿开设有螺纹柱孔13，所述螺纹柱11垂直贯穿螺纹柱孔13，所述螺纹柱11外壁上螺纹连接有固定螺帽9，所述固定螺帽9位于承台柱10顶部，所述固定螺帽9与承台柱10之间设置有密封垫片15。其中，所述桩基承台5位于桩基垫层1正上方，所述承台柱10位于桩基承台5正上方。其中，四组所述密封槽12和两组密封橡胶圈3具体均为正方形的环状。其中，所述钢板A4和钢板B7分别位于两组密封橡胶圈3内侧。其中，所述限位盘14固定植入桩基垫层1内部。其中，所述桩基垫层1顶部左右两侧、桩基承台5左右两侧顶部和承台柱10左右两侧顶部分别贯穿植入有吊钩A2、吊钩B6和吊钩C8。需要说明的是，本技术为一种土建工程用混凝土组合地基，包括桩基垫层1、吊钩A2、密封橡胶圈3、钢板A4、桩基承台5、吊钩B6、钢板B7、吊钩C8、固定螺帽9、承台柱10、螺纹柱11、密封槽12、螺纹柱孔13、限位盘14、密封垫片15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理，通过吊钩A2、吊钩B6和吊钩C8就可以对桩基垫层1、桩基承台5和承台柱10进行调运，使得桩基垫层1、桩基承台5和承台柱10的调运更加方便，通过吊钩A2将桩基垫层1调运到基坑底部，然后将钢板A4放在桩基垫层1顶部，然后通过吊钩B6将桩基承台5调运到钢板A4顶部，然后在将钢板B7放置于桩基承台5顶部，最后通过吊钩C8将承台柱10调运到钢板B7顶部，然后将固定螺帽9拧到螺纹柱11上，并将固定螺帽9拧紧，就可以使桩基垫层1、钢板A4、桩基承台5、钢板B7和承台柱10连接为一体，相对于传统的桩基制作方式而言，本装置使用桩基的各个结构的预制构件进行调运组装，使得桩基的制作更加方便，且可以有效的缩短桩基的施工时间，通过钢板A4和钢板B7的设置，钢板A4和钢板B7具有较高的抗弯折性能，相对于传统的桩基而言，本装置可以有效的提高桩基的抗弯折性能，进而可以减少桩基断裂的可能性，在桩基调运组装的同时，将密封橡胶圈3放入密封槽12内，通过密封橡胶圈3的设置，密封橡胶圈3可以有效的对钢板A4和钢板B7所在的空间进行密封，避免水分对钢板A4和钢板B7进行侵蚀，有效的延长了钢板A4和钢板B7的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种土建工程用混凝土组合地基，其特征在于，包括桩基垫层(1)、桩基承台(5)、承台柱(10)和螺纹柱(11)；/n所述桩基承台(5)顶面和底面与承台柱(10)底面和桩基垫层(1)顶面相应位置对称开设有密封槽(12)，且每两组相邻的密封槽(12)之间均插入有密封橡胶圈(3)；/n所述桩基承台(5)顶面和底面与承台柱(10)底面和桩基垫层(1)顶面之间分别设置有钢板B(7)和钢板A(4)，所述桩基垫层(1)顶部垂直贯穿植入有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)底部固定焊接有限位盘(14)，所述钢板A(4)、桩基承台(5)、钢板B(7)和承台柱(10)上均垂直贯穿开设有螺纹柱孔(13)，所述螺纹柱(11)垂直贯穿螺纹柱孔(13)，所述螺纹柱(11)外壁上螺纹连接有固定螺帽(9)，所述固定螺帽(9)位于承台柱(10)顶部，所述固定螺帽(9)与承台柱(10)之间设置有密封垫片(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种土建工程用混凝土组合地基，其特征在于，包括桩基垫层(1)、桩基承台(5)、承台柱(10)和螺纹柱(11)；
所述桩基承台(5)顶面和底面与承台柱(10)底面和桩基垫层(1)顶面相应位置对称开设有密封槽(12)，且每两组相邻的密封槽(12)之间均插入有密封橡胶圈(3)；
所述桩基承台(5)顶面和底面与承台柱(10)底面和桩基垫层(1)顶面之间分别设置有钢板B(7)和钢板A(4)，所述桩基垫层(1)顶部垂直贯穿植入有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)底部固定焊接有限位盘(14)，所述钢板A(4)、桩基承台(5)、钢板B(7)和承台柱(10)上均垂直贯穿开设有螺纹柱孔(13)，所述螺纹柱(11)垂直贯穿螺纹柱孔(13)，所述螺纹柱(11)外壁上螺纹连接有固定螺帽(9)，所述固定螺帽(9)位于承台柱(10)顶部，所述固定螺帽(9)与承台柱(10)之间设置有密封垫片(15)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学堂，王永军，王迎旭，
申请(专利权)人：广东万向维景建设工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44