一种润滑油灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油灌装装置，包括底板，所述底板上方中部活动安装有传送带，所述底板上端前部和上端后部均固定安装有支撑板，且前侧的支撑板前端中部固定安装有控制盒，两个所述支撑板的相对面下部均固定安装有固定装置，两个所述支撑板上端共同固定安装有横杆，所述横杆中部固定贯穿有灌装机，所述传送带位于灌装机下方，本实用新型专利技术所述的一种润滑油灌装装置，通过油泵将润滑油抽取至灌装机内部，可减少油脂的压力，保证灌装工作的顺利进行；而过滤网可对润滑油进行过滤，避免油脂对灌装机造成堵塞，通过压力传感器可对润滑油重量进行检测，可对不同容量的灌装瓶进行定量灌装，使得灌装设备的通用性能提高。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装装置
本技术涉及润滑油生产
，特别涉及一种润滑油灌装装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油；润滑油生产完成之后需要灌装入瓶内，但在灌装入瓶过程中，往往需要安装油泵对其进行输出，而用油泵输出的润滑油往往压力过大，超过灌装允许范围；且储存罐中输出油脂带有大量杂质，长期灌装会引起灌装机的堵塞；另外现有的灌装设备通用性较差且不方便使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种润滑油灌装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种润滑油灌装装置，包括底板，所述底板上方中部活动安装有传送带，所述底板上端前部和上端后部均固定安装有支撑板，且前侧的支撑板前端中部固定安装有控制盒，两个所述支撑板的相对面下部均固定安装有固定装置，两个所述支撑板上端共同固定安装有横杆，所述横杆中部固定贯穿有灌装机，所述传送带位于灌装机下方，且传送带位于两个支撑板之间。优选的，所述传送带上开有若干个等距离安装的安装槽，所述安装槽下槽壁均固定嵌设有压力传感器。优选的，所述灌装机前端上部固定连接有输油管，所述输油管上固定安装有油泵，所述灌装机右端上部固定安装有压力表，所述灌装机下端固定安装有检测圆盘，所述灌装机后端下部固定连接有排污管，所述排污管上固定连接有控制阀，所述灌装机下部为倒圆锥型结构。优选的，所述灌装机上端中部固定安装有二号过滤网，所述二号过滤网下端固定连接有一号过滤网，所述一号过滤网中部固定贯穿有出油管，且出油管下端延伸至灌装机下方，所述一号过滤网和二号过滤网均为不锈钢过滤网。优选的，所述固定装置包括气缸，所述气缸输出端均活动连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端均固定安装有推板，所述气缸远离推板的一端分别与支撑板后端中下部和前端中下部固定连接。优选的，所述检测圆盘中部开有通孔，所述检测圆盘下端外部固定安装有若干个红外线反射传感器，且若干红外线传感器呈多层环状结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术中，通过油泵将润滑油抽取至灌装机内部，由于空间增大，油脂的压力减小到灌装机要求的范围，保证灌装工作的顺利进行；而灌装机内设置的过滤网可对经过油泵抽取的润滑油进行过滤，避免润滑油中带有的油脂对灌装机造成堵塞，在延长灌装机使用寿命的同时提高灌装润滑油的品质。(2)本技术中，通过安装槽内设置的压力传感器可对灌装瓶内的润滑油重量进行精确检测，可对不同容量的灌装瓶进行定量灌装，使得灌装设备的通用性能提高；红外线反射传感器发射出的红外线可便于灌装机对润滑油进行准确定位，避免灌装过程中润滑油泄漏现象的发生，提高灌装精度。附图说明图1为本技术一种润滑油灌装装置的整体结构示意图；图2为本技术一种润滑油灌装装置的传送带的结构示意图；图3为本技术一种润滑油灌装装置的灌装机的外部结构示意图；图4为本技术一种润滑油灌装装置的灌装机的内部结构示意图；图5为本技术一种润滑油灌装装置的固定装置的结构示意图；图6为本技术一种润滑油灌装装置的检测圆盘的结构示意图。图中：1、底板；2、控制盒；3、传送带；4、支撑板；5、固定装置；6、灌装机；7、横杆；8、输油管；9、检测圆盘；10、油泵；11、压力表；12、控制阀；13、排污管；31、安装槽；32、压力传感器；51、推板；52、推杆；53、气缸；61、出油管；62、一号过滤网；63、二号过滤网；91、通孔；92、红外线反射传感器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，一种润滑油灌装装置，包括底板1，底板1上方中部活动安装有传送带3，底板1上端前部和上端后部均固定安装有支撑板4，且前侧的支撑板4前端中部固定安装有控制盒2，两个支撑板4的相对面下部均固定安装有固定装置5，两个支撑板4上端共同固定安装有横杆7，横杆7中部固定贯穿有灌装机6，传送带3位于灌装机6下方，且传送带3位于两个支撑板4之间。为了对灌装瓶内的润滑油进行定量灌装，传送带3上开有若干个等距离安装的安装槽31，安装槽31可与润滑油匹配，安装槽31下槽壁均固定嵌设有压力传感器32；为了减小润滑油的油压，灌装机6前端上部固定连接有输油管8，输油管8上固定安装有油泵10，灌装机6右端上部固定安装有压力表11，灌装机6下端固定安装有检测圆盘9，灌装机6后端下部固定连接有排污管13，排污管13可对过滤的油脂进行排除，提高灌装质量，排污管13上固定连接有控制阀12，灌装机6下部为倒圆锥型结构；为了避免灌装机6的堵塞，灌装机6上端中部固定安装有二号过滤网63，二号过滤网63下端固定连接有一号过滤网62，一号过滤网62和二号过滤网63可对油脂进行过滤，一号过滤网62中部固定贯穿有出油管61，且出油管61下端延伸至灌装机6下方，一号过滤网62和二号过滤网63均为不锈钢过滤网；为了对灌装瓶进行固定，固定装置5包括气缸53，气缸53输出端均活动连接有推杆52，推杆52远离气缸53的一端均固定安装有推板51，推杆52带动推板51对灌装瓶侧壁进行固定，气缸53远离推板51的一端分别与支撑板4后端中下部和前端中下部固定连接；为了使得灌装过程更加精确，检测圆盘9中部开有通孔91，检测圆盘9下端外部固定安装有若干个红外线反射传感器92，红外线反射传感器92可对灌装瓶位置进行监控，且若干红外线传感器呈多层环状结构。需要说明的是，本技术为一种润滑油灌装装置，本装置主要包括底板1，底板1上方设置有传送带3，当需要对润滑油进行灌装时，可将灌装瓶放置于传送带3上的安装槽31内，然后通过传送带3进行传送，当灌装瓶位于出油管61下方时，此时红外线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油灌装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方中部活动安装有传送带(3)，所述底板(1)上端前部和上端后部均固定安装有支撑板(4)，且前侧的支撑板(4)前端中部固定安装有控制盒(2)，两个所述支撑板(4)的相对面下部均固定安装有固定装置(5)，两个所述支撑板(4)上端共同固定安装有横杆(7)，所述横杆(7)中部固定贯穿有灌装机(6)，所述传送带(3)位于灌装机(6)下方，且传送带(3)位于两个支撑板(4)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方中部活动安装有传送带(3)，所述底板(1)上端前部和上端后部均固定安装有支撑板(4)，且前侧的支撑板(4)前端中部固定安装有控制盒(2)，两个所述支撑板(4)的相对面下部均固定安装有固定装置(5)，两个所述支撑板(4)上端共同固定安装有横杆(7)，所述横杆(7)中部固定贯穿有灌装机(6)，所述传送带(3)位于灌装机(6)下方，且传送带(3)位于两个支撑板(4)之间。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述传送带(3)上开有若干个等距离安装的安装槽(31)，所述安装槽(31)下槽壁均固定嵌设有压力传感器(32)。


3.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述灌装机(6)前端上部固定连接有输油管(8)，所述输油管(8)上固定安装有油泵(10)，所述灌装机(6)右端上部固定安装有压力表(11)，所述灌装机(6)下端固定安装有检测圆盘(9)，所述灌装机(6)后端下部固定连接有排污管(13)，所述排污管...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛培银，
申请(专利权)人：东莞市杉山润滑油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44