一种弹簧线生产用定点落线机制造技术

本实用新型专利技术涉及线材加工技术领域，且公开了一种弹簧线生产用定点落线机，包括机架，所述机架上固定安装有卷筒电机与拉杆气缸，所述卷筒电机与拉杆气缸的输出轴均贯穿并延伸至机架的底部，所述拉杆气缸的输出轴固定连接有拉杆，所述机架的底部转动连接双层卷筒，所述拉杆位于双层卷筒的内侧，所述卷筒电机的输出轴与双层卷筒啮合，所述机架的底部固定安装有过线轮。该实用新型专利技术，将双层卷筒倒置，线的重量就压迫不到底层钢丝，进而能够加工大件，提高加工范围，适用性更强；能够通过拉杆与可伸缩挡线片的配合便于对成品线进行卸料取线，无需搬运，且不需要人工翻线，节省人力降低停机时间，双层卷筒倒置实现大盘重生产，提高后续生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧线生产用定点落线机
本技术涉及线材加工
，具体为一种弹簧线生产用定点落线机。
技术介绍
双层卷筒积线法是目前普遍使用的钢丝弹簧线收线方法，图1中的双层卷筒是收线机的核心，经过成品拉丝模具出来的弹簧钢丝先绕到卷筒底层2-6圈后，经过过线轮再绕到双层卷筒上层，固定好线尾后就可以开机生产，到了定尺长度或重量后机器自动停止，钢丝直径2.0mm内的钢丝由人工搬运翻线到线架上，2.0以上可以用嵌入式线架一次起吊卸料。双层卷筒积线法是目前存在几点缺陷：1、直径1.8以下的弹簧钢丝成品卸料要人工搬运；2、卸料要停车，浪费设备1/6时间；3、无法做大件的料，因为上积线卷筒上层钢丝过重后会挤压最底层的钢丝，上层卷筒上的最低层钢丝无法继续上爬，继续做下去都是废品，故而提出了一种弹簧线生产用定点落线机来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧线生产用定点落线机，具备方便卸料、适用性更强、生产效率高等优点，解决了现有双层卷筒积线法直径1.8以下的弹簧钢丝成品卸料要人工搬运卸料要停车，浪费设备1/6时间；无法做大件的料，因为上积线卷筒上层钢丝过重后会挤压最底层的钢丝，上层卷筒上的最低层钢丝无法继续上爬的问题。(二)技术方案为实现上述方便卸料、适用性更强、生产效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧线生产用定点落线机，包括机架，所述机架上固定安装有卷筒电机与拉杆气缸，所述卷筒电机与拉杆气缸的输出轴均贯穿并延伸至机架的底部，所述拉杆气缸的输出轴固定连接有拉杆，所述机架的底部转动连接双层卷筒，所述拉杆位于双层卷筒的内侧，所述卷筒电机的输出轴与双层卷筒接触，所述机架的底部固定安装有过线轮，所述过线轮位于双层卷筒的左侧，所述机架的底部固定连接有均匀分布的导杆，所述导杆位于双层卷筒的内侧，所述导杆均匀分布于拉杆的周围，所述拉杆的底部固定安装有可伸缩挡线片，所述可伸缩挡线片位于双层卷筒的底部，所述机架正面的底部转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部与右侧分别固定安装有线架与备用线架。优选的，所述机架的底部固定安装有压线轮，所述压线轮的左侧与双层卷筒接触。优选的，所述可伸缩挡线片包含有固定板，所述固定板与拉杆的底端固定连接，所述固定板的底部转动连接有均匀分布的挡片，所述固定板的底部固定安装有均匀分布的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与挡片固定连接。优选的，所述拉杆气缸为通轴拉伸旋转气缸。优选的，所述挡片延伸至相邻两个导杆的外侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种弹簧线生产用定点落线机，具备以下有益效果：1、该弹簧线生产用定点落线机，将双层卷筒倒置，线的重量就压迫不到底层钢丝，进而能够加工大件，提高加工范围，适用性更强；当第一次开机或卸料开机时，拉杆要向上移动到初始位置，工作过程中随着积丝高度靠近双层卷筒设定距离，拉杆要步进向下，防止积线高度高后碰双卷筒，通过卷筒电机通电工作带动倒置的双层卷筒转动，利用过线轮调节钢丝，进而能够进行弹簧线生产加工，当米数到达或其他卸料时，拉杆气缸工作，拉杆进行九十度旋转，可伸缩挡线片快速收缩到导杆内范围，成品弹簧钢丝线圈落在线架上，复位拉杆气缸到零度，上移拉杆气缸到初始位置，准备再一次开机，根据需要选择当前线架和备用线架，可以再使用线架上将弹簧钢丝线圈直接打包，包装完了九十度旋转支撑板，取下成品线圈入库，本方案能够通过拉杆与可伸缩挡线片的配合便于对成品线进行卸料取线，无需搬运，且不需要人工翻线，节省人力降低停机时间，双层卷筒倒置实现大盘重生产，提高后续生产效率。2、该弹簧线生产用定点落线机，为防止双层卷筒倒置后导杆一端的钢丝全部因为重力滑脱卷筒，本方案中增加了压线轮，压线轮与双层卷筒对弹簧线进行夹持，避免弹簧线快速脱落影响生产质量。3、该弹簧线生产用定点落线机，当拉杆带动固定板进行旋转九十度时，挡片与导杆接触，两者产生相互作用力，由于导杆固定在机架的底部，进而挡片在固定板上旋转向内收缩，弹簧线失去挡片限制能够向下掉落进行卸料，当需要加工时，拉杆带动固定板反方向旋转九十度，挡片在复位弹簧的弹力作用下复位，从而能够进行开机工作，进一步自动化，减少人力卸料的步骤，方便了使用者的使用，提升了生产效率。4、该弹簧线生产用定点落线机，拉杆气缸能够进行拉伸与旋转运动，进而起到带动拉杆伸缩旋转的效果，方便使用。5、该弹簧线生产用定点落线机，确保挡片展开时范围能够大于双层卷筒的直径，进而对弹簧线起到限制效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术双层卷筒与卷筒电机的连接结构示意图。图中：1、机架；2、卷筒电机；3、拉杆气缸；4、双层卷筒；5、压线轮；6、过线轮；7、拉杆；8、导杆；9、可伸缩挡线片；901、固定板；902、挡片；903、复位弹簧；10、线架；11、备用线架；12、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种弹簧线生产用定点落线机，包括机架1，机架1上固定安装有卷筒电机2与拉杆气缸3，卷筒电机2与拉杆气缸3的输出轴均贯穿并延伸至机架1的底部，拉杆气缸3的输出轴固定连接有拉杆7，机架1的底部转动连接双层卷筒4，拉杆7位于双层卷筒4的内侧，卷筒电机2的输出轴与双层卷筒4接触，机架1的底部固定安装有过线轮6，过线轮6位于双层卷筒4的左侧，机架1的底部固定连接有均匀分布的导杆8，导杆8位于双层卷筒4的内侧，导杆8均匀分布于拉杆7的周围，拉杆7的底部固定安装有可伸缩挡线片9，可伸缩挡线片9位于双层卷筒4的底部，机架1正面的底部转动连接有支撑板12，支撑板12的顶部与右侧分别固定安装有线架10与备用线架11，将双层卷筒4倒置，线的重量就压迫不到底层钢丝，进而能够加工大件，提高加工范围，适用性更强；当第一次开机或卸料开机时，拉杆7要向上移动到初始位置，工作过程中随着积丝高度靠近双层卷筒4设定距离，拉杆7要步进向下，防止积线高度高后碰双卷筒，通过卷筒电机2通电工作带动倒置的双层卷筒4转动，利用过线轮6调节钢丝，进而能够进行弹簧线生产加工，当米数到达或其他卸料时，拉杆气缸3工作，拉杆7进行九十度旋转，可伸缩挡线片9快速收缩到导杆8内范围，成品弹簧钢丝线圈落在线架10上，复位拉杆气缸3到零度，上移拉杆气缸3到初始位置，准备再一次开机，根据需要选择当前线架10和备用线架11，可以再使用线架10上将弹簧钢丝线圈直接打包，包装完了九十度旋转支撑板12，取下成品线圈入库，本方案能够通过拉杆7与可伸缩挡线片9的配合便于对成品线进行卸料取线，无需搬运，且不需要人工翻线，节省人力降低停机时间，双层卷筒4倒置实现大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧线生产用定点落线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有卷筒电机(2)与拉杆气缸(3)，所述卷筒电机(2)与拉杆气缸(3)的输出轴均贯穿并延伸至机架(1)的底部，所述拉杆气缸(3)的输出轴固定连接有拉杆(7)，所述机架(1)的底部转动连接双层卷筒(4)，所述拉杆(7)位于双层卷筒(4)的内侧，所述卷筒电机(2)的输出轴与双层卷筒(4)接触，所述机架(1)的底部固定安装有过线轮(6)，所述过线轮(6)位于双层卷筒(4)的左侧，所述机架(1)的底部固定连接有均匀分布的导杆(8)，所述导杆(8)位于双层卷筒(4)的内侧，所述导杆(8)均匀分布于拉杆(7)的周围，所述拉杆(7)的底部固定安装有可伸缩挡线片(9)，所述可伸缩挡线片(9)位于双层卷筒(4)的底部，所述机架(1)正面的底部转动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部与右侧分别固定安装有线架(10)与备用线架(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧线生产用定点落线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有卷筒电机(2)与拉杆气缸(3)，所述卷筒电机(2)与拉杆气缸(3)的输出轴均贯穿并延伸至机架(1)的底部，所述拉杆气缸(3)的输出轴固定连接有拉杆(7)，所述机架(1)的底部转动连接双层卷筒(4)，所述拉杆(7)位于双层卷筒(4)的内侧，所述卷筒电机(2)的输出轴与双层卷筒(4)接触，所述机架(1)的底部固定安装有过线轮(6)，所述过线轮(6)位于双层卷筒(4)的左侧，所述机架(1)的底部固定连接有均匀分布的导杆(8)，所述导杆(8)位于双层卷筒(4)的内侧，所述导杆(8)均匀分布于拉杆(7)的周围，所述拉杆(7)的底部固定安装有可伸缩挡线片(9)，所述可伸缩挡线片(9)位于双层卷筒(4)的底部，所述机架(1)正面的底部转动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部与右侧分别固定安装有线架(10)与备用线架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏权，
申请(专利权)人：江阴市普源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32