本实用新型专利技术公开了一种纳米陶瓷漆生产用定量上料装置，包括脚架和上载机构，所述脚架的左右两端顶部均固定有脚扣，且脚架的顶部穿设有横条座，所述脚架的前端安置有前拦护板，且前拦护板的底部安装有中组板，所述前拦护板的顶端通过焊接固定有板扣，所述上载机构安置于脚架的顶端外侧。本实用新型专利技术通过卡接扣可将四个载座之间相互卡合组接在一起，并列进行同步使用，具有更高的上料效率，而经过内腔即可存储陶瓷生产用的固体粉末原料，方便进行加工使用，同时脚扣与四个载座中的侧端两个相互卡合，即可对载座和脚架之间相互卡接，同时经过脚架可使四个载座相互之间进行咬合，从而来对载座之间进行拼接使用，具有更高的实用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米陶瓷漆生产用定量上料装置
本技术涉及陶瓷漆生产
，具体为一种纳米陶瓷漆生产用定量上料装置。
技术介绍
水溶性陶瓷漆，安全无毒配方、不含苯类、酮类、酯类、甲醛、游离TDI有毒重金属，陶瓷漆不含VOC有害气体、气味小，对人体无害，不燃烧，陶瓷漆可用自来水代替稀释剂，施工方便、降低成本；耐水、耐醇、抗冲击；陶瓷漆漆膜硬度好（达到4H）、超高亮度、附着力强、耐高温、抗老化，在进行纳米陶瓷漆生产时一般都会使用到上料装置。现有的纳米陶瓷漆生产用定量上料装置存在的缺陷是：1、现有的纳米陶瓷漆生产用定量上料装置不便于根据使用环境进行自身结构的拼接，导致其主体使用时存在着不够灵活的情况，装配效果较差；2、现有的纳米陶瓷漆生产用定量上料装置不便于来依据使用条件进行定量的上料操作，让陶瓷生产用原料混合时存在着无法控制量进行高精度生产操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纳米陶瓷漆生产用定量上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米陶瓷漆生产用定量上料装置，包括脚架和上载机构，所述脚架的左右两端顶部均固定有脚扣，且脚架的顶部穿设有横条座，所述脚架的前端安置有前拦护板，且前拦护板的底部安装有中组板，所述前拦护板的顶端通过焊接固定有板扣，所述上载机构安置于脚架的顶端外侧，所述上载机构的上端安装有推料机构。优选的，所述上载机构包括载座、前口、盖板、嵌道口和刻度标识，且载座的底端前壁开设有前口，所述载座的顶部侧端安置有盖板，且载座的中部顶端开设有嵌道口，所述载座的顶部外壁镶嵌有刻度标识。优选的，所述载座设置有四个，且载座之间通过安置卡接扣相互卡接，而且载座的中部开设有内腔。优选的，所述载座通过内腔与嵌道口相互连通，且刻度标识关于嵌道口的端壁均匀分布，而且盖板与载座之间相互卡合。优选的，所述推料机构包括推片、侧柱、边座条、内连板和推板，且推片的侧端固定有侧柱，所述侧柱的侧端安置有边座条，所述推片的中部底端固定有内连板，且内连板的下端安置有推板。优选的，所述推片、侧柱之间相互活动连接，且侧柱与边座条之间相互固定连接，同时推片与内连板之间相互焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过卡接扣可将四个载座之间相互卡合组接在一起，并列进行同步使用，具有更高的上料效率，而经过内腔即可存储陶瓷生产用的固体粉末原料，方便进行加工使用，同时脚扣与四个载座中的侧端两个相互卡合，即可对载座和脚架之间相互卡接，同时经过脚架可使四个载座相互之间进行咬合，从而来对载座之间进行拼接使用，具有更高的实用性能。2、本技术通过嵌道口可方便内连板穿入内腔进行使用，并且可让内连板内连推板，外联推片，进行同步载接使用，具有更高的可操控性，而盖板与载座相互卡合，可对其内部的内腔进行封闭，反之，将盖板取下，可透过其内侧的口来对内腔内部添加陶瓷原料，方便进行物料存储，以备上料操作，同时刻度标识的设计，可方便使用者实时的精确掌握推片的使用位置，从而来精确的获取其上料的量，便于进行定量上料。3、本技术通过推片的移动，可带动内连板在嵌道口内进行移动，此时，可联动内腔内的推板进移动，从而来推动物料进行外排，完成物料的上料操作，同时可经过推片、侧柱的活动，可调节边座条，使两个相连的边座条相互卡合，此时，在推动推片时，可对四个内腔内的物料进同步定量外排，方便进行陶瓷加工操作，而前拦护板、中组板相互卡合，可形成一个月牙状弧形条，此时，当前拦护板、中组板卡合在装置体的前端时，可形成一个物料遮护区域，防止物料出现外漏等情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的推料机构立体结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、脚架；2、脚扣；3、横条座；4、前拦护板；5、中组板；6、板扣；7、上载机构；8、载座；9、前口；10、盖板；11、嵌道口；12、刻度标识；13、推料机构；14、推片；15、侧柱；16、边座条；17、内连板；18、推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种纳米陶瓷漆生产用定量上料装置，包括脚架1、脚扣2、横条座3、前拦护板4、中组板5、板扣6、上载机构7、载座8、前口9、盖板10、嵌道口11、刻度标识12、推料机构13、推片14、侧柱15、边座条16、内连板17和推板18，脚架1的左右两端顶部均固定有脚扣2，且脚架1的顶部穿设有横条座3，脚架1的前端安置有前拦护板4，且前拦护板4的底部安装有中组板5，前拦护板4的顶端通过焊接固定有板扣6，上载机构7安置于脚架1的顶端外侧，上载机构7的上端安装有推料机构13。进一步，上载机构7包括载座8、前口9、盖板10、嵌道口11和刻度标识12，且载座8的底端前壁开设有前口9，载座8的顶部侧端安置有盖板10，且载座8的中部顶端开设有嵌道口11，载座8的顶部外壁镶嵌有刻度标识12，载座8设置有四个，且载座8之间通过安置卡接扣相互卡接，而且载座8的中部开设有内腔，通过卡接扣可将四个载座8之间相互卡合组接在一起，并列进行同步使用，具有更高的上料效率，而经过内腔即可存储陶瓷生产用的固体粉末原料，方便进行加工使用，同时脚扣2与四个载座8中的侧端两个相互卡合，即可对载座8和脚架1之间相互卡接，同时经过脚架1可使四个载座8相互之间进行咬合，从而来对载座8之间进行拼接使用，具有更高的实用性能；进一步，载座8通过内腔与嵌道口11相互连通，且刻度标识12关于嵌道口11的端壁均匀分布，而且盖板10与载座8之间相互卡合，通过嵌道口11可方便内连板17穿入内腔进行使用，并且可让内连板17内连推板18，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米陶瓷漆生产用定量上料装置，包括脚架（1）和上载机构（7），其特征在于：所述脚架（1）的左右两端顶部均固定有脚扣（2），且脚架（1）的顶部穿设有横条座（3），所述脚架（1）的前端安置有前拦护板（4），且前拦护板（4）的底部安装有中组板（5），所述前拦护板（4）的顶端通过焊接固定有板扣（6），所述上载机构（7）安置于脚架（1）的顶端外侧，所述上载机构（7）的上端安装有推料机构（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种纳米陶瓷漆生产用定量上料装置，包括脚架（1）和上载机构（7），其特征在于：所述脚架（1）的左右两端顶部均固定有脚扣（2），且脚架（1）的顶部穿设有横条座（3），所述脚架（1）的前端安置有前拦护板（4），且前拦护板（4）的底部安装有中组板（5），所述前拦护板（4）的顶端通过焊接固定有板扣（6），所述上载机构（7）安置于脚架（1）的顶端外侧，所述上载机构（7）的上端安装有推料机构（13）。
2.根据权利要求1所述的一种纳米陶瓷漆生产用定量上料装置，其特征在于：所述上载机构（7）包括载座（8）、前口（9）、盖板（10）、嵌道口（11）和刻度标识（12），且载座（8）的底端前壁开设有前口（9），所述载座（8）的顶部侧端安置有盖板（10），且载座（8）的中部顶端开设有嵌道口（11），所述载座（8）的顶部外壁镶嵌有刻度标识（12）。
3.根据权利要求2所述的一种纳米陶瓷漆生产用定量上料装置，其特征在于：所述载座（8）设置有四个，且载座（8）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕波，
申请(专利权)人：重庆市发多利装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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