一种全自动远程控制混凝土落料斗制造技术

技术编号:26664554 阅读:18 留言:0更新日期:2020-12-11 18:09
本实用新型专利技术涉及一种全自动远程控制混凝土落料斗。该装置包括有料斗以及架体,架体上设置有供气部件,供气部件包括有气缸、第一储气瓶以及第二储气瓶,气缸活塞杆自由端连接有挡板,气缸的进气口与第一储气瓶经第一气管接通,第一气管上设置有第一电磁阀,第一气管上设置有第一分支气管,第一分支气管上设置有第二电磁阀,气缸的出气口与第二储气瓶经第二气管接通,第二气管上设置有第三电磁阀,第二气管上设置有第二分支气管,第二分支气管上设置有第四电磁阀,本装置中的气瓶能够有效解决管件布置的问题,节省大量空间,电源开关部件控制各电磁阀的工作,使该装置实现自动化,提高了生产效率,该装置适用于工业生产中,具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动远程控制混凝土落料斗
本技术属于混凝土管制备
,尤其涉及一种全自动远程控制混凝土落料斗。
技术介绍
现有的中国专利数据库中,公开了名称为一种落料斗专利,申请号为CN201721567361.X,申请日为20171121,授权公告号为CN207467402U,授权公告日为20180608,该专利包括出料口、料斗壳体、出料通道,其还包括动力装置、支撑架、落料盘、搅拌机构、信号发生器、信号接收控制器和报警装置;所述支撑架与料斗壳体固定连接;所述动力装置由支撑架连接固定;所述落料盘和搅拌机构与动力装置传动连接,所述落料盘呈圆形并安装于出料口正下方;所述信号发生器与料斗壳体连接,所述信号接收控制器与料斗壳体连接,其不足之处在于:该装置缺少远距离控制落料斗是否进行落料操作的装置,且现有落料斗的控制气缸与外界管件相连,现有管件均自由的与气缸连接,在管件布局上会存在安全隐患,不利于车间日常工作,生产效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的制管机均通过较长的管件接通气缸与供气口,管件布置凌乱且操作人员会被管件绊倒,存在安全隐患,为了改善其不足之处,本技术提供了一种全自动远程控制混凝土落料斗。为达到上述目的,本技术是通过以下技术方案实现的:一种全自动远程控制混凝土落料斗,包括有位于外设料斗与外设制管机之间的架体,架体上设置有供气部件,供气部件包括有横向设置的气缸以及位于气缸一侧的第一储气瓶与第二储气瓶,位于架体内的气缸活塞杆自由端连接有用于控制料斗落料的挡板,所述气缸的进气口与第一储气瓶经第一气管接通,第一气管上设置有用于控制第一气管通气状态的第一电磁阀,位于第一电磁阀与气缸进气口之间的第一气管上设置有第一分支气管,第一分支气管上设置有第二电磁阀,所述气缸的出气口与第二储气瓶经第二气管接通,第二气管上设置有用于控制第二气管通气状态的第三电磁阀,位于第三电磁阀与气缸出气口之间的第二气管上设置有第二分支气管,第二分支气管上设置有第四电磁阀,位于气缸一侧的架体上还设置有蓄电池组,所述蓄电池组分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及第四电磁阀之间电连接,位于所述供气部件下端的架体上设置有控制蓄电池组供电的电源开关部件。本技术中,当不需要料斗进行落料时,通过控制电源开关部件使第一电磁阀打开、第二电磁阀闭合、第三电磁阀闭合以及第四电磁阀打开,气体从第一储气瓶依次经第一气管、气缸进气口进入气缸内,推动活塞杆带动挡板将落料口堵住,气缸内原有的气体依次经气缸出气口、第二分支气管排出,当需要料斗进行落料时,通过控制电源开关部件使第一电磁阀闭合、第二电磁阀打开、第三电磁阀打开以及第四电磁阀闭合,气体从第二储气瓶依次经第二气管、气缸出气口进入气缸内,推动活塞杆带动挡板从落料口脱离,气缸内原有的气体依次经气缸进气口、第二分支气管排出。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本装置中的气瓶能够有效解决管件布置的问题,节省大量空间,同时电源开关部件控制各电磁阀的工作,使得该供气装置实现自动化,极大地提高了生产效率,该装置适用于工业生产中,具有良好的实用性。所述电源开关部件包括与架体连接的L型连接杆,L型连接杆短边自由端与架体连接,长边自由端连接有控制面板,控制面板用于显示第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及第四电磁阀各自的工作情况,所述控制面板上设置有四个开关,各开关分别对应控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及第四电磁阀的开启与闭合。控制面板的设置便于操作人员对供气部件能够实时监控,提高了工作效率,也提高了生产的安全性。所述架体上设置有安装座,所述气缸经安装座固定在架体上。安装座的设置使得气缸更加稳定。所述L型连接杆为万向管。L型连接杆设置为万向管便于操作人员多角度的进行工作。所述第一储气瓶与第二储气瓶外表面均设置有用于补气的充气口。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图中:1架体,2气缸,3第一储气瓶,4第二储气瓶,5挡板,6第一气管,7第一电磁阀,8第一分支气管,9第二电磁阀,10第二气管,11第三电磁阀,12第二分支气管,13第四电磁阀,14蓄电池组,15电源开关部件,1501为L型连接杆,1502控制面板,1503开关,16安装座,17充气口,18料斗。具体实施方式下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。如图1-2所示,为一种全自动远程控制混凝土落料斗,包括有位于外设料斗18与外设制管机之间的架体1,架体1上设置有供气部件,供气部件包括有横向设置的气缸2以及位于气缸2一侧的第一储气瓶3与第二储气瓶4,位于架体1内的气缸2活塞杆自由端连接有用于控制料斗18落料的挡板5,气缸2的进气口与第一储气瓶3经第一气管6接通,第一气管6上设置有用于控制第一气管6通气状态的第一电磁阀7,位于第一电磁阀7与气缸2进气口之间的第一气管6上设置有第一分支气管8,第一分支气管8上设置有第二电磁阀9,气缸2的出气口与第二储气瓶4经第二气管10接通,第二气管10上设置有用于控制第二气管10通气状态的第三电磁阀11,位于第三电磁阀11与气缸2出气口之间的第二气管10上设置有第二分支气管12,第二分支气管12上设置有第四电磁阀13,位于气缸2一侧的架体1上还设置有蓄电池组14,蓄电池组14分别与第一电磁阀7、第二电磁阀9、第三电磁阀11以及第四电磁阀13之间电连接,位于供气部件下端的架体1上设置有控制蓄电池组14供电的电源开关部件15。电源开关部件15包括与架体1连接的L型连接杆1501,L型连接杆1501短边自由端与架体1连接,长边自由端连接有控制面板1502,控制面板1502用于显示第一电磁阀7、第二电磁阀9、第三电磁阀11以及第四电磁阀13各自的工作情况,控制面板1502上设置有四个开关1503,各开关1503分别对应控制第一电磁阀7、第二电磁阀9、第三电磁阀11以及第四电磁阀13的开启与闭合。控制面板1502的设置便于操作人员对供气部件能够实时监控,提高了工作效率,也提高了生产的安全性。架体1上设置有安装座16,气缸2经安装座16固定在架体1上。安装座16的设置使得气缸2更加稳定。L型连接杆1501为万向管。L型连接杆1501设置为万向管便于操作人员多角度的进行工作。第一储气瓶3与第二储气瓶4外表面均设置有用于补气的充气口17。工作时,当不需要料斗18进行落料时,通过控制电源开关部件15使第一电磁阀7打开、第二电磁阀9闭合、第三电磁阀11闭合以及第四电磁阀13打开,气体从第一储气瓶3依次经第一气管6、气缸2进气口进入气缸2内,推动活塞杆带动挡板5将落料口堵住,气缸2内原有的气体依次经气缸2出气口、第二分支气管12排出,当需要料斗18进行落料时,通过控制电源开关部件15使第一电磁阀7闭合、第二电磁阀9打开、第三电磁阀11打开以及第四电磁阀13闭合,气体从第二储气瓶4依次经第二气管10、气缸2出气口进入气缸2内,推动活塞杆带动挡板5从落料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动远程控制混凝土落料斗,其特征在于:包括有位于料斗与外设制管机之间的架体,架体上设置有供气部件,供气部件包括有横向设置的气缸以及位于气缸一侧的第一储气瓶与第二储气瓶,位于架体内的气缸活塞杆自由端连接有用于控制料斗落料的挡板,所述气缸的进气口与第一储气瓶经第一气管接通,第一气管上设置有用于控制第一气管通气状态的第一电磁阀,位于第一电磁阀与气缸进气口之间的第一气管上设置有第一分支气管,第一分支气管上设置有第二电磁阀,所述气缸的出气口与第二储气瓶经第二气管接通,第二气管上设置有用于控制第二气管通气状态的第三电磁阀,位于第三电磁阀与气缸出气口之间的第二气管上设置有第二分支气管,第二分支气管上设置有第四电磁阀,位于气缸一侧的架体上还设置有蓄电池组,所述蓄电池组分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及第四电磁阀之间电连接,位于所述供气部件下端的架体上设置有控制蓄电池组供电的电源开关部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动远程控制混凝土落料斗,其特征在于:包括有位于料斗与外设制管机之间的架体,架体上设置有供气部件,供气部件包括有横向设置的气缸以及位于气缸一侧的第一储气瓶与第二储气瓶,位于架体内的气缸活塞杆自由端连接有用于控制料斗落料的挡板,所述气缸的进气口与第一储气瓶经第一气管接通,第一气管上设置有用于控制第一气管通气状态的第一电磁阀,位于第一电磁阀与气缸进气口之间的第一气管上设置有第一分支气管,第一分支气管上设置有第二电磁阀,所述气缸的出气口与第二储气瓶经第二气管接通,第二气管上设置有用于控制第二气管通气状态的第三电磁阀,位于第三电磁阀与气缸出气口之间的第二气管上设置有第二分支气管,第二分支气管上设置有第四电磁阀,位于气缸一侧的架体上还设置有蓄电池组,所述蓄电池组分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及第四电磁阀之间电连接,位于所述供气部件下端的架体上设置有控制蓄电池组供电的电源开关部件。

【专利技术属性】
技术研发人员:孙捷孙远征
申请(专利权)人:扬州市江都区亚威建材设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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