一种水性涂料存放罐制造技术

技术编号:26664537 阅读:18 留言:0更新日期:2020-12-11 18:09
本实用新型专利技术提供一种水性涂料存放罐,包括:存储装置,所述存储装置包括罐体、封盖及支撑板;收料装置,所述收料装置包括收料盘与驱动杆,所述收料盘包括底壁和侧壁;驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机与转轴;两个升降装置,两个所述升降装置分别位于所述罐体的两侧;所述升降装置包括第一安装板、传动杆与升降杆。本实用新型专利技术提供的水性涂料存放罐具有能将罐体内壁附着物快速刮除、减少涂料浪费率、存放稳定性较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料存放罐
本技术涉及涂料存储罐
,尤其涉及一种水性涂料存放罐。
技术介绍
现阶段,凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。水性涂料常会填充在存放罐内进行存放。但是,传统的存放罐在使用时发现,由于涂料本身具有一定的粘附性,将涂料取出后,罐体内壁上会粘附较多涂料,不易刮除,需耗费较长,造成涂料的浪费。因此,有必要提供一种新的水性涂料存放罐,以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能将罐体内壁附着物快速刮除、降低涂料的浪费的水性涂料存放罐。为解决上述技术问题,本技术提供的水性涂料存放罐包括:存储装置,所述存储装置包括罐体、封盖及支撑板,所述封盖与所述支撑板分别设于所述罐体的顶端与底端,所述封盖覆盖所述罐体的开口,且所述封盖的两端均自所述罐体向外伸出;收料装置,所述收料装置包括收料盘与驱动杆,所述收料盘包括底壁和侧壁,所述侧壁环绕所述底壁设置,并与所述罐体的内壁接触,所述驱动杆的一端与所述底壁连接,所述驱动杆的另一端与所述封盖固定连接;驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机与转轴,所述驱动电机固设于所述罐体的底端,所述转轴贯穿所述支撑板,并与所述支撑板转动连接,所述转轴与所述驱动电机通过齿轮组传动连接;两个升降装置,两个所述升降装置分别位于所述罐体的两侧;所述升降装置包括第一安装板、传动杆与升降杆;所述第一安装板悬设于所述转轴的上方,所述传动杆的一端贯穿所述第一安装板,并与所述第一安装板转动连接,所述升降杆的一端被所述传动杆贯穿,并与所述传动杆的螺纹面螺纹连接,所述升降杆的另一端与所述封盖抵接,其中,所述转轴的两端分别与两个传动杆通过锥齿轮组传动连接。优选地,所述存储装置还包括密封圈,所述密封圈连接所述封盖与所述罐体。优选地,所述收料装置还包括收料电机,所述收料电机设于所述封盖,所述驱动杆的另一端贯穿所述封盖连接,并与所述收料电机的驱动轴连接。优选地,所述升降装置还包括第二安装板,所述第二安装板设于所述罐体的顶端,所述升降杆与所述传动杆均贯穿所述第二安装板,并与所述第二安装板转动连接。优选地,所述支撑板的数量为两个。优选地,所述第一安装板安装于所述支撑板。优选地,所述水性涂料存放罐还包括出料管,所述出料管贯穿所述封盖,并伸入所述罐体内。优选地,所述水性涂料存放罐还包括加料斗,所述加料斗贯穿所述封盖,并伸入所述罐体内。优选地,所述水性涂料存放罐还包括固定装置,所述固定装置包括固定架、螺纹套、调节螺杆与压板,所述固定架设于所述罐体的底端,所述螺纹套贯穿所述固定架的底端,并与所述固定架固定连接,所述调节螺杆贯穿所述螺纹套,并与所述螺纹套螺纹连接,所述压板固设于所述调节螺杆的底端,所述压板背离所述调节螺纹的一侧设有多个防滑锥头。与相关技术相比较,本技术提供的水性涂料存放罐具有如下有益效果:本技术提供的水性涂料存放罐中,当罐体内的涂料基本取尽时,启动驱动电机,两个传动杆便会转动,从而将封板顶起;并使得收料盘开始上升,随即将罐体内壁上的涂料进行刮除,并流入收料盘内,直到收料盘完全带出罐体后,将收料盘内的涂料收集收集完毕即。通过这样的刮除方式,加快了罐体内壁的清除速度,提高了清除效率,有效减少了涂料的浪费。附图说明图1为本技术提供的水性涂料存放罐第一实施例的剖视图;图2为图1所示的A部分的放大示意图;图3为图1所示的B部分的放大示意图;图4为本技术提供的水性涂料存放罐第二实施例的剖视图;图5为图4所示的C部分的放大示意图。图中标号:1-存储装置,11-罐体、12-封盖、13-支撑板、14-密封圈;2-收料装置,21-收料盘、22-驱动杆、23-收料电机;211-底壁、212-侧壁;3-驱动装置,31-驱动电机、32-转轴、33-齿轮组;4-升降装置,41-第一安装板、42-传动杆、43-升降杆、44-锥齿组、45-第二安装板;5-出料管;6-加料斗;7-固定装置、71-固定架、72-螺纹套、73-调节螺杆、74-压板、75-防滑锥头。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1-图3,在本技术的第一实施例中,水性涂料存放罐包括:存储装置1,所述存储装置1包括罐体11、封盖12及支撑板13,所述封盖12与所述支撑板13分别设于所述罐体11的顶端与底端,所述封盖12覆盖所述罐体11的开口,且所述封盖12的两端均自所述罐体11向外伸出;收料装置2,所述收料装置2包括收料盘21与驱动杆22,所述收料盘21包括底壁211和侧壁212,所述侧壁212环绕所述底壁211设置,并与所述罐体11的内壁接触,所述驱动杆22的一端与所述底壁211连接,所述驱动杆22的另一端与所述封盖12固定连接;驱动装置3,所述驱动装置3包括驱动电机31与转轴32,所述驱动电机31固设于所述罐体11的底端,所述转轴32贯穿所述支撑板13,并与所述支撑板13转动连接,所述转轴32与所述驱动电机31通过齿轮组33传动连接;两个升降装置4,两个所述升降装置4分别位于所述罐体11的两侧;所述升降装置4包括第一安装板41、传动杆42与升降杆43;所述第一安装板41悬设于所述转轴32的上方,所述传动杆42的一端贯穿所述第一安装板41,并与所述第一安装板41转动连接,所述升降杆43的一端被所述传动杆42贯穿,并与所述传动杆42的螺纹面螺纹连接,所述升降杆43的另一端与所述封盖12抵接,其中,所述转轴32的两端分别与两个传动杆42通过锥齿轮组4433传动连接。本技术提供的水性涂料存放罐中,当罐体11内的涂料基本取尽时,启动驱动电机31,两个传动杆42便会转动,从而将封盖12顶起;并使得收料盘21开始上升,随即将罐体11内壁上的涂料进行刮除,并流入收料盘21内,直到收料盘21完全带出罐体11后,将收料盘21内的涂料收集收集完毕即。通过这样的刮除方式,加快了罐体11内壁的清除速度,提高了清除效率,有效减少了涂料的浪费。所述存储装置1还包括密封圈14,所述密封圈14连接所述封盖12与所述罐体11。所述收料装置2还包括收料电机23,所述收料电机23设于所述封盖12,所述驱动杆22的另一端贯穿所述封盖12连接,并与所述收料电机23的驱动轴连接。所述升降装置4还包括第二安装板45,所述第二安装板45设于所述罐体11的顶端,所述升降杆43与所述传动杆42均贯穿所述第二安装板45,并与所述第二安装板45转动连接。所述支撑板13的数量为两个。所述第一安装板41安装于所述支撑板13。所述水性涂料存放罐还包括出料管5,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料存放罐,其特征在于,包括:/n存储装置,所述存储装置包括罐体、封盖及支撑板,所述封盖与所述支撑板分别设于所述罐体的顶端与底端,所述封盖覆盖所述罐体的开口,且所述封盖的两端均自所述罐体向外伸出;/n收料装置,所述收料装置包括收料盘与驱动杆,所述收料盘包括底壁和侧壁,所述侧壁环绕所述底壁设置,并与所述罐体的内壁接触,所述驱动杆的一端与所述底壁连接,所述驱动杆的另一端与所述封盖固定连接;/n驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机与转轴,所述驱动电机固设于所述罐体的底端,所述转轴贯穿所述支撑板,并与所述支撑板转动连接,所述转轴与所述驱动电机通过齿轮组传动连接;/n两个升降装置,两个所述升降装置分别位于所述罐体的两侧;所述升降装置包括第一安装板、传动杆与升降杆;所述第一安装板悬设于所述转轴的上方,所述传动杆的一端贯穿所述第一安装板,并与所述第一安装板转动连接,所述升降杆的一端被所述传动杆贯穿,并与所述传动杆的螺纹面螺纹连接,所述升降杆的另一端与所述封盖抵接,其中,所述转轴的两端分别与两个传动杆通过锥齿轮组传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料存放罐,其特征在于,包括:
存储装置,所述存储装置包括罐体、封盖及支撑板,所述封盖与所述支撑板分别设于所述罐体的顶端与底端,所述封盖覆盖所述罐体的开口,且所述封盖的两端均自所述罐体向外伸出;
收料装置,所述收料装置包括收料盘与驱动杆,所述收料盘包括底壁和侧壁,所述侧壁环绕所述底壁设置,并与所述罐体的内壁接触,所述驱动杆的一端与所述底壁连接,所述驱动杆的另一端与所述封盖固定连接;
驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机与转轴,所述驱动电机固设于所述罐体的底端,所述转轴贯穿所述支撑板,并与所述支撑板转动连接,所述转轴与所述驱动电机通过齿轮组传动连接;
两个升降装置,两个所述升降装置分别位于所述罐体的两侧;所述升降装置包括第一安装板、传动杆与升降杆;所述第一安装板悬设于所述转轴的上方,所述传动杆的一端贯穿所述第一安装板,并与所述第一安装板转动连接,所述升降杆的一端被所述传动杆贯穿,并与所述传动杆的螺纹面螺纹连接,所述升降杆的另一端与所述封盖抵接,其中,所述转轴的两端分别与两个传动杆通过锥齿轮组传动连接。


2.根据权利要求1所述的水性涂料存放罐,其特征在于,所述存储装置还包括密封圈,所述密封圈连接所述封盖与所述罐体。


3.根据权利要求1所述的水性涂料存放罐,其特征在于,所述收料装置还包括收料电机,所述收料...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎小春
申请(专利权)人:湖南佳木汇实业有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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