一种纸箱印刷用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸箱制造技术领域，且公开了一种纸箱印刷用压合装置，包括顶座和底座，所述顶座的底部开设有上槽，所述上槽的内壁转动连接有若干个压辊，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊之间通过传送带传动连接，所述底座内部右侧的下方开设有内槽；本实用新型专利技术可以在传送过程中对纸箱进行压合作业，可以同时对多个纸箱进行压合，具有压合效率高的优点，其能够提高工人的工作效率并节约工作时间，解决了现有的压合装置在使用中需要等待一定的时间才能进行下一次压合，其压合效率低下，导致纸箱压合作业耗费大量工作时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱印刷用压合装置
本技术涉及纸箱制造
，具体为一种纸箱印刷用压合装置。
技术介绍
印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。在纸箱的印刷中，都会将纸箱进行粘合，进而使纸箱的质量更好，而粘好胶水的纸箱需再进行压合，使纸箱粘合的效果更佳。现有的压合装置在进行压合中作业时需要对纸箱压合一定的时间，否则纸箱粘合效果不佳，导致纸箱容易分开，在压合过程中工人需要等待压合完毕才能进行下一个纸箱的压合作业，这导致压合工作效率低下且耗费大量时间，为此我提出一种可以在传送过程中对纸箱进行压合，能够同时压合多个纸箱的压合装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸箱印刷用压合装置，其能够在传送过程中对纸箱进行压合，具备压合效率高的优点，解决了现有的压合装置效率低下，导致压合作业耗费大量工时的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱印刷用压合装置，包括顶座和底座，所述顶座的底部开设有上槽，所述上槽的内壁转动连接有若干个压辊，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊之间通过传送带传动连接，所述底座内部右侧的下方开设有内槽，所述内槽的内部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴卡接有皮带盘，且皮带盘与主动辊之间通过皮带传动连接，所述底座的内部且位于内槽的左侧开设有通槽，所述通槽的内部设置有驱动机构，所述顶座顶部前方的左右两侧均螺纹连接有螺杆，所述顶座顶部的后方贯穿设置有滑杆，所述滑杆的底端与底座栓接。优选的，所述驱动机构包括第二电机、转动杆和第一齿轮，所述第二电机栓接在通槽内腔的左侧，所述转动杆与第二电机的输出轴卡接，所述第一齿轮栓接在转动杆的表面，且第一齿轮的数量为两个并左右设置。优选的，所述螺杆的底端贯穿至通槽内腔的底部并与其转动连接，所述螺杆的表面且位于通槽的内部栓接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。优选的，所述螺杆与滑杆的顶部分别栓接有限位片和限位板，且限位片与限位板相互配合使用。优选的，所述凹槽的内壁从左至右转动连接有若干个辅助辊，且辅助辊与传送带滚动连接。优选的，所述底座顶部的四周均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部粘接有软垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术可以在传送过程中对纸箱进行压合作业，可以同时对多个纸箱进行压合，具有压合效率高的优点，其能够提高工人的工作效率并节约工作时间，解决了现有的压合装置在使用中需要等待一定的时间才能进行下一次压合，其压合效率低下，导致纸箱压合作业耗费大量工作时间的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构右视剖面图；图3为本技术的结构立体示意图。图中：1、顶座；2、底座；3、上槽；4、压辊；5、主动辊；6、从动辊；7、凹槽；8、内槽；9、皮带盘；10、第一电机；11、通槽；12、驱动机构；121、第二电机；122、转动杆；123、第一齿轮；13、螺杆；14、滑杆；15、第二齿轮；16、限位片；17、限位板；18、辅助辊；19、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种纸箱印刷用压合装置，包括顶座1和底座2，顶座1的底部开设有上槽3，上槽3的内壁转动连接有若干个压辊4，底座2的顶部开设有凹槽7，凹槽7内壁的左右两侧分别转动连接有主动辊5和从动辊6，且主动辊5和从动辊6之间通过传送带传动连接，底座2内部右侧的下方开设有内槽8，内槽8的内部栓接有第一电机10，第一电机10的输出轴卡接有皮带盘9，且皮带盘9与主动辊5之间通过皮带传动连接，底座2的内部且位于内槽8的左侧开设有通槽11，通槽11的内部设置有驱动机构12，顶座1顶部前方的左右两侧均螺纹连接有螺杆13，顶座1顶部的后方贯穿设置有滑杆14，滑杆14的底端与底座2栓接，该装置可以在传送过程中对纸箱进行压合作业，可以同时对多个纸箱进行压合，具有压合效率高的优点，其能够提高工人的工作效率并节约工作时间，解决了现有的压合装置在使用中需要等待一定的时间才能进行下一次压合，其压合效率低下，导致纸箱压合作业耗费大量工作时间的问题，需要注意的是使用该装置时，需要将纸箱摆正放置，否则在传送过程中纸箱会发生偏移，影响压合工作。请参阅图1所示，驱动机构12包括第二电机121、转动杆122和第一齿轮123，第二电机121栓接在通槽11内腔的左侧，转动杆122与第二电机121的输出轴卡接，第一齿轮123栓接在转动杆122的表面，且第一齿轮123的数量为两个并左右设置，通过第二电机121、转动杆122和第一齿轮123的设置，实现为螺杆13转动提供动力的效果。请参阅图1所示，螺杆13的底端贯穿至通槽11内腔的底部并与其转动连接，螺杆13的表面且位于通槽11的内部栓接有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮123啮合，通过第二齿轮15的设置，使得驱动机构12可以通过第二齿轮15对螺杆13进行调控，方便工作人员调节底座2与顶座1之间的距离以适应不同厚度的纸箱。请参阅图1-3所示，螺杆13与滑杆14的顶部分别栓接有限位片16和限位板17，且限位片16与限位板17相互配合使用，通过限位片16和限位板17的设置，实现对顶座1向上移动范围进行限位的效果。请参阅图1和2所示，凹槽7的内壁从左至右转动连接有若干个辅助辊18，且辅助辊18与传送带滚动连接，通过辅助辊18的设置，增加传送带在运行过程中的稳定性，使该装置的压合效果更好。请参阅图1-3所示，底座2顶部的四周均螺纹连接有螺栓19，螺栓19的顶部粘接有软垫，通过螺栓19和软垫的设置，实现对顶座1向下运动范围进行限位的效果，避免其在移动过程中使压辊4与传送带直接接触。工作原理：进行压合作业时，首先大致测量需要压合纸箱的厚度，随后开启第二电机121，其带动转动杆122和第一齿轮123开始转动，第二齿轮15随之运动并带动两个螺杆13开始转动，此时顶座1开始向下运动，其带动压辊4一起向下运动，当压辊4与传送带的间距略小于纸箱的厚度时，停止第二电机121，与此同时开启第一电机10，其使皮带盘9开始转动并带动主动辊5开始转动，从动辊6随之运动，此时传送带开始运作，随后将纸箱摆正放置在传送带的左侧，在传送带的作用下纸箱开始向右运动，同时压辊4可以对传送过程中的纸箱进行压合，当上一个纸箱摆放完毕并传送一定的距离时，便可摆放下一个纸箱，随后重复摆放操作，此时传送带上有多个纸箱进行压合作业。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱印刷用压合装置，包括顶座(1)和底座(2)，其特征在于：所述顶座(1)的底部开设有上槽(3)，所述上槽(3)的内壁转动连接有若干个压辊(4)，所述底座(2)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内壁的左右两侧分别转动连接有主动辊(5)和从动辊(6)，且主动辊(5)和从动辊(6)之间通过传送带传动连接，所述底座(2)内部右侧的下方开设有内槽(8)，所述内槽(8)的内部栓接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴卡接有皮带盘(9)，且皮带盘(9)与主动辊(5)之间通过皮带传动连接，所述底座(2)的内部且位于内槽(8)的左侧开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内部设置有驱动机构(12)，所述顶座(1)顶部前方的左右两侧均螺纹连接有螺杆(13)，所述顶座(1)顶部的后方贯穿设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)的底端与底座(2)栓接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸箱印刷用压合装置，包括顶座(1)和底座(2)，其特征在于：所述顶座(1)的底部开设有上槽(3)，所述上槽(3)的内壁转动连接有若干个压辊(4)，所述底座(2)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内壁的左右两侧分别转动连接有主动辊(5)和从动辊(6)，且主动辊(5)和从动辊(6)之间通过传送带传动连接，所述底座(2)内部右侧的下方开设有内槽(8)，所述内槽(8)的内部栓接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴卡接有皮带盘(9)，且皮带盘(9)与主动辊(5)之间通过皮带传动连接，所述底座(2)的内部且位于内槽(8)的左侧开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内部设置有驱动机构(12)，所述顶座(1)顶部前方的左右两侧均螺纹连接有螺杆(13)，所述顶座(1)顶部的后方贯穿设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)的底端与底座(2)栓接。


2.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷用压合装置，其特征在于：所述驱动机构(12)包括第二电机(121)、转动杆(122)和第一齿轮(123)，所述第二电机(121)栓接在通槽(11)内腔的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，
申请(专利权)人：四川富亿联信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51