一种精密模具复杂撞点机刀架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于导光板加工设备技术领域，尤其为一种精密模具复杂撞点机刀架装置，包括撞击台、设置在撞击台上方的气缸、固定连接在气缸活塞轴上的钢板、设置在钢板底部的多组撞针、放置在撞击台顶部的导光板，撞击台的一侧开设有空腔，空腔内滑动连接有水平设置的齿条，空腔内转动连接有齿轮、蜗轮和水平设置的蜗杆，蜗杆与蜗轮的外侧底部相啮合，蜗轮的后侧与齿轮的前侧固定连接，齿轮的外侧顶部与齿条相啮合，导光板的两侧均活动连接有夹板。本实用新型专利技术结构设计合理，拧动位于上方的手轮，可将导光板先稳固夹持在撞击台上，拧动位于下方的手轮可准确的调整导光板与撞针的相对位置，提高了撞点精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具复杂撞点机刀架装置
本技术涉及导光板加工设备
，尤其涉及一种精密模具复杂撞点机刀架装置。
技术介绍
目前，导光板网点通常采用蚀刻方式进行加工，在蚀刻加工过程中，需要人工刷油墨，配药水，之后通过药水将导光板部分区域进行腐蚀，从而形成网点。整个蚀刻加工过程受人为控制因素较多，加工出的导光板网点一致性不好。经检索，授权公告号为CN203739231U的中国专利公开了一种导光板撞点机，包括撞击台、钢板、气缸、直杆、撞块、电机以及压块；钢板设于撞击台上方，钢板顶部与气缸活塞连接，钢板底部设有若干个撞针；钢板顶部设有支撑柱；直杆中部通过铰链与支撑柱活动连接；电机通过支架固定于钢板上方，电机的旋转轴带动压块转动，并作用于直杆的一端；撞块设于直杆的另一端。该设计采用撞针撞击的方式对导光板网点进行加工，降低了人为因素对产品的影响，生产出的产品一致性。但是上述专利设计还存在不足之处，上述专利设计的导光板撞点机不便稳固夹持住导光板的位置，导光板上的网点不便与撞针的位置精确的对准起来，导致撞点精准度不高，有必要对此作出改进，因此我们提出了一种精密模具复杂撞点机刀架装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种精密模具复杂撞点机刀架装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密模具复杂撞点机刀架装置，包括撞击台、设置在撞击台上方的气缸、固定连接在气缸活塞轴上的钢板、设置在钢板底部的多组撞针、放置在撞击台顶部的导光板，所述撞击台的一侧开设有空腔，所述空腔内滑动连接有水平设置的齿条，所述空腔内转动连接有齿轮、蜗轮和水平设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮的外侧底部相啮合，所述蜗轮的后侧与齿轮的前侧固定连接，所述齿轮的外侧顶部与齿条相啮合，所述导光板的两侧均活动连接有夹板，且两个夹板中位于左侧的夹板与齿条的顶部一侧相焊接，所述齿条的顶部另一侧焊接有定位板，所述定位板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与位于右侧的夹板转动连接。优选的，所述螺杆的另一端与蜗杆的一端均固定套接有手轮，所述空腔的顶部两侧内壁上均设置有豁口，所述夹板活动套接于相对应的豁口内，使得夹板可小距离移动。优选的，所述空腔的内壁上焊接有两个支撑板，且支撑板的顶部与齿条的底部滑动连接，支撑板用以支撑住齿条，使得齿条平稳移动。优选的，所述定位板的一侧设置有螺纹孔，所述螺杆螺纹套接于螺纹孔内，方便将定位板套接在螺杆的外侧。优选的，所述蜗杆的两端均固定套接有轴承的内圈，且轴承的外圈固定连接在空腔的内壁上，确保蜗杆平稳顺畅的旋转。本技术中所述的精密模具复杂撞点机刀架装置，通过旋动螺杆，螺杆在定位板的内侧旋转并向右侧移动，螺杆的左端带动位于右侧的夹板向右侧移动，增加两夹板的间距，将导光板放置在撞击台上，且置于两夹板之间，通过反方向旋动螺杆，螺杆旋转并推动位于右侧的夹板向左侧移动，以逐渐两夹板的间距，夹板紧密的抵接在导光板的外侧，便可将导光板夹持固定在两夹板之间；本技术中所述的精密模具复杂撞点机刀架装置，通过旋动蜗杆，蜗杆旋转带动蜗轮和齿轮旋转，齿轮旋转驱动齿条带动两夹板同步移动，两夹板带动导光板移动，精确的调整导光板位置，使导光板的网点部位准确的对准撞针的位置，以提高撞点精度；本技术结构设计合理，拧动位于上方的手轮，可将导光板先稳固夹持在撞击台上，拧动位于下方的手轮可准确的调整导光板与撞针的相对位置，提高了撞点精准度。附图说明图1为本技术提出的一种精密模具复杂撞点机刀架装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种精密模具复杂撞点机刀架装置的A部分的结构示意图。图中：1、撞击台；2、钢板；3、气缸；4、撞针；5、导光板；6、空腔；7、齿条；8、齿轮；9、蜗轮；10、蜗杆；11、夹板；12、定位板；13、螺杆；14、支撑板；15、手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种精密模具复杂撞点机刀架装置，包括撞击台1、设置在撞击台1上方的气缸3、固定连接在气缸3活塞轴上的钢板2、设置在钢板2底部的多组撞针4、放置在撞击台1顶部的导光板5，撞击台1的一侧开设有空腔6，空腔6内滑动连接有水平设置的齿条7，空腔6内转动连接有齿轮8、蜗轮9和水平设置的蜗杆10，蜗杆10与蜗轮9的外侧底部相啮合，蜗轮9的后侧与齿轮8的前侧固定连接，齿轮8的外侧顶部与齿条7相啮合，导光板5的两侧均活动连接有夹板11，且两个夹板11中位于左侧的夹板11与齿条7的顶部一侧相焊接，齿条7的顶部另一侧焊接有定位板12，定位板12上螺纹连接有螺杆13，螺杆13的一端与位于右侧的夹板11转动连接。本技术中，螺杆13的另一端与蜗杆10的一端均固定套接有手轮15，空腔6的顶部两侧内壁上均设置有豁口，夹板11活动套接于相对应的豁口内，使得夹板11可小距离移动。本技术中，空腔6的内壁上焊接有两个支撑板14，且支撑板14的顶部与齿条7的底部滑动连接，支撑板14用以支撑住齿条7，使得齿条7平稳移动。本技术中，定位板12的一侧设置有螺纹孔，螺杆13螺纹套接于螺纹孔内，方便将定位板12套接在螺杆13的外侧。本技术中，蜗杆10的两端均固定套接有轴承的内圈，且轴承的外圈固定连接在空腔6的内壁上，确保蜗杆10平稳顺畅的旋转。本技术中，在使用时，旋动螺杆13，螺杆13在定位板12的内侧旋转并向右侧移动，螺杆13的左端带动位于右侧的夹板11向右侧移动，便可增加两夹板11的间距，然后将导光板5放置在撞击台1上，且置于两夹板11之间，然后反方向旋动螺杆13，螺杆13旋转并推动位于右侧的夹板11向左侧移动，以逐渐两夹板11的间距，夹板11紧密的抵接在导光板5的外侧，便可将导光板5夹持固定在两夹板11之间，然后旋动蜗杆10，蜗杆10旋转时带动蜗轮9和齿轮8旋转，齿轮8旋转时通过齿条7带动两夹板11同步移动，两夹板11带动导光板5移动，便可精确的调整导光板5位置，使得导光板5的网点部位准确的对准撞针4的位置，以提高撞点精度。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具复杂撞点机刀架装置，包括撞击台(1)、设置在撞击台(1)上方的气缸(3)、固定连接在气缸(3)活塞轴上的钢板(2)、设置在钢板(2)底部的多组撞针(4)、放置在撞击台(1)顶部的导光板(5)，其特征在于，所述撞击台(1)的一侧开设有空腔(6)，所述空腔(6)内滑动连接有水平设置的齿条(7)，所述空腔(6)内转动连接有齿轮(8)、蜗轮(9)和水平设置的蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与蜗轮(9)的外侧底部相啮合，所述蜗轮(9)的后侧与齿轮(8)的前侧固定连接，所述齿轮(8)的外侧顶部与齿条(7)相啮合，所述导光板(5)的两侧均活动连接有夹板(11)，且两个夹板(11)中位于左侧的夹板(11)与齿条(7)的顶部一侧相焊接，所述齿条(7)的顶部另一侧焊接有定位板(12)，所述定位板(12)上螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端与位于右侧的夹板(11)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具复杂撞点机刀架装置，包括撞击台(1)、设置在撞击台(1)上方的气缸(3)、固定连接在气缸(3)活塞轴上的钢板(2)、设置在钢板(2)底部的多组撞针(4)、放置在撞击台(1)顶部的导光板(5)，其特征在于，所述撞击台(1)的一侧开设有空腔(6)，所述空腔(6)内滑动连接有水平设置的齿条(7)，所述空腔(6)内转动连接有齿轮(8)、蜗轮(9)和水平设置的蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与蜗轮(9)的外侧底部相啮合，所述蜗轮(9)的后侧与齿轮(8)的前侧固定连接，所述齿轮(8)的外侧顶部与齿条(7)相啮合，所述导光板(5)的两侧均活动连接有夹板(11)，且两个夹板(11)中位于左侧的夹板(11)与齿条(7)的顶部一侧相焊接，所述齿条(7)的顶部另一侧焊接有定位板(12)，所述定位板(12)上螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端与位于右侧的夹板(11)转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：康超越，邓文俊，
申请(专利权)人：深圳市弘越金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44