一种用于塑料管件热成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料管件热成型设备，具体涉及塑料管件热成型技术领域，包括内置电器元件的控制柜和连接在控制柜两侧的硅胶管，一侧的硅胶管远离控制柜的一端连接有用于与管件对接的接头，另一侧的硅胶管分别连接有用于对管件吹热气加热的加热器和用于对管件吹冷气进行冷却的冷却器，所述控制柜上安装有触摸屏、总开关、控制按钮、检修门，且控制柜的一侧设有电源接口和气源接口一。本实用新型专利技术中用于单件热成型的小型设备，设备外形尺寸小，移动方便，满足单件管件热成型的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管件热成型设备
本技术涉及塑料管件热成型备
，更具体地说，本技术涉及一种用于塑料管件热成型设备。
技术介绍
塑料管件的成型是一种将管件先进行加热到一定的温度一般180摄氏度左右，再迅速冷却到一定的温度一般30摄氏度左右，让管件产生塑性变形的一种加工工艺。现有的塑料管件成型都是大型加热炉，无法满足多规格，小批量产品成型的需要；在都采用热风机加热时，因风机出风压力小，风速慢，只能加热很短的管件，在对长管加热时，接风口端管件温度过高已经软化，而管件的另一端出风口温度还很低，直接导致加热不均匀、温度衰减快，即使将反馈温度传感器安装在加热口，但，由于输送管件热量损失的不可控，导致温度调节灵敏度低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于塑料管件热成型设备，包括内置电器元件的控制柜和连接在控制柜两侧的硅胶管，一侧的硅胶管远离控制柜的一端连接有用于与管件对接的接头，另一侧的硅胶管分别连接有用于对管件吹热气加热的加热器和用于对管件吹冷气进行冷却的冷却器。在一个优选地实施方式中，所述控制柜上安装有触摸屏、总开关、控制按钮、检修门，且控制柜的一侧设有电源接口和气源接口一。在一个优选地实施方式中，所述加热器由控制线、密封圈、端盖接头、加热棒、隔热套、耐温套、出气口接头、进气口接头、堵头和进气口组成，所述隔热套位于加热棒与耐温套之间，且加热棒内设有用于温度信号反馈的温度传感器，所述端盖接头上开设有供控制线贯穿的通气孔，端盖接头通过密封圈固定在耐温套上，且端盖接头远离耐温套的一端与硅胶管相连，所述端盖接头贯穿硅胶管、进气口接头和堵头。在一个优选地实施方式中，所述进气口接头为三通接头，且堵头上开设有由硅胶与控制线相对密封的小孔，堵头固定在进气口接头上并成密封状，所述硅胶管连接在进气口接头远离堵头的一端。在一个优选地实施方式中，所述隔热套由二氧化硅构成。在一个优选地实施方式中，所述控制柜的底部安装有使其移动、固定的刹车轮。在一个优选地实施方式中，所述硅胶管工作温度为-60度至200度。在一个优选地实施方式中，所述冷却器为涡旋管冷却器。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的加热器结构示意图；图3为本技术中涡旋冷却器的结构示意图。附图标记说明：1控制柜、2触摸屏、3硅胶管、4接头、5刹车轮、6总开关、7控制按钮、8检修门、9电源接口、10气源接口一、11加热器、12冷却器、13控制线、14密封圈、15端盖接头、16加热棒、17隔热套、18耐温套、19出气口接头、20进气口接头、21堵头、22进气口、23消音器、24气源接口二、25冷气输出口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。如图1-3所示的一种用于塑料管件热成型设备，包括内置电器元件的控制柜1和连接在控制柜1两侧的硅胶管3，硅胶管3工作温度为-60度至200度，一侧的硅胶管3远离控制柜1的一端连接有用于与管件对接的接头4，接头4采用不锈钢材料制作而成，可与成型塑料管件进行对接，另一侧的硅胶管3分别连接有用于对管件吹热气加热的加热器11和用于对管件吹冷气进行冷却的冷却器12，控制柜1上安装有触摸屏2、总开关6、控制按钮7、检修门8，且控制柜1的一侧设有电源接口9和气源接口一10，总开关6用于控制设备总电源的通断，控制按钮7有电源显示，急停开关，蜂鸣报警等，设备由PLC控制，所有电器元件，电磁阀、气压和流量调节阀都安装在控制柜1里；加热器11由控制线13、密封圈14、端盖接头15、加热棒16、隔热套17、耐温套18、出气口接头19、进气口接头20、堵头21和进气口22组成，隔热套17位于加热棒16与耐温套18之间，且采用二氧化硅制作而成的，具有耐高温和隔热的效果；加热棒16内设有用于温度信号反馈的温度传感器，可实时进行温度反馈，由PLC控制加热器电流大小，实时进行温度补偿，保证出气口的温度为设定的温度数值；由于加热棒、温度传感器和出气口安装在一起，所有热量损失很小，加热的效率非常高，升温速率高，温度控制灵敏度高；端盖接头15上开设有供控制线13贯穿的通气孔，端盖接头15通过密封圈14固定在耐温套18上，且端盖接头15远离耐温套18的一端与硅胶管3相连，端盖接头15贯穿硅胶管3、进气口接头20和堵头21，进气口接头20为三通接头，且堵头21上开设有由硅胶与控制线13相对密封的小孔，堵头21固定在进气口接头20上并成密封状，硅胶管3连接在进气口接头20远离堵头21的一端。控制柜1的底部安装有使其移动、固定的刹车轮5，该塑料管件的热成型设备，可以根据安装使用的需要直接放置在放地面上，也可以根据现场工作需要，将刹车轮5安装在控制柜1的底部，便有即时对设备进行移动。冷却器12为涡旋管冷却器：采用的涡旋冷却器体积小，实用性强，更易实现自动化；涡旋管冷却器又称冷风管、冷气管，主要由消音器23、气源接口二24和冷气输出口25组成，用于塑料管件在加热后迅速冷却，提供制冷气源；压缩空气输入气源接口二24以高速旋转的方式向一方，在这股气流运动过程中，外层的空气会发热，与之相反的是内层的空气会变冷，运动到另一端时，冷气回沿着涡流的中心反向回流，形成制冷源，从冷气输出口25流出，用于塑料管件冷却，而热气从消音器23流出大气中。双工位操作：首先，将两根管件的两端分别插上回路管的接头4和加热器11上，当达到系统预设的加热时间后，设备中的蜂鸣器报警，将加热器11拔掉并插上冷却器12对其进行冷却，同时将加热器11插上另一根管件，对另一根管件加热，在此双工位操作下，对试件进行更合理的利用，提高了效率；另，可以将接头4和加热器11安装到现有技术中的自动化控制机构上，从而实现自动化控制与管件对接，进一步提高了管件成型的工作效率。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料管件热成型设备，特征在于：包括内置电器元件的控制柜和连接在控制柜两侧的硅胶管，一侧的硅胶管远离控制柜的一端连接有用于与管件对接的接头，另一侧的硅胶管分别连接有用于对管件吹热气加热的加热器和用于对管件吹冷气进行冷却的冷却器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管件热成型设备，特征在于：包括内置电器元件的控制柜和连接在控制柜两侧的硅胶管，一侧的硅胶管远离控制柜的一端连接有用于与管件对接的接头，另一侧的硅胶管分别连接有用于对管件吹热气加热的加热器和用于对管件吹冷气进行冷却的冷却器。


2.根据权利要求1所述的用于塑料管件热成型设备，其特征在于：所述控制柜上安装有触摸屏、总开关、控制按钮、检修门，且控制柜的一侧设有电源接口和气源接口一。


3.根据权利要求1或2所述的用于塑料管件热成型设备，其特征在于：所述加热器由控制线、密封圈、端盖接头、加热棒、隔热套、耐温套、出气口接头、进气口接头、堵头和进气口组成，所述隔热套位于加热棒与耐温套之间，且加热棒内设有用于温度信号反馈的温度传感器，所述端盖接头上开设有供控制线贯穿的通气孔，端盖接头通过密封圈固定在耐温套上，且端盖接头远...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：合肥研泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34