一种仪表板框架模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表板框架模具，包括模具主体和动模板，所述模具主体的上端外表面靠近四角位置均固定安装有引导杆，所述动模板活动安装在引导杆上，所述模具主体的上端外表面中间位置设置有注塑枪头限位装置，所述模具主体的内部设置有框架尺寸调节装置、冷却装置和脱模装置。本实用新型专利技术所述的一种仪表板框架模具，首先，能够彻底将注塑枪头的位置限定住，提高注塑枪头的稳定性，避免注塑过程中注塑枪头移位，注塑效果更好，其次，能够注塑不同尺寸的仪表板框架，且注塑过程中无需更换模具，注塑效率高，最后，能够使得仪表板框架直接与注塑板分离，方便工作人员取出仪表板框架，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表板框架模具
本技术涉及汽车零部件加工领域，特别涉及一种仪表板框架模具。
技术介绍
随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，汽车行业得到了快速的发展，人们对于汽车的需求量不断的增加，对于仪表板框架的需求量也在不断的增加，为了便于人们生产仪表板框架，人们专利技术了仪表板框架模具，随着科技的快速发展，人们对于仪表板框架模具在不断的提高，导致现有的仪表板框架模具满足不了人们的使用要求；现有的仪表板框架模具在使用时存在一定的弊端，首先，现有的仪表板框架模具注塑时临时将注塑头固定在动模板上，而注塑过程中动模板一直运动，容易出现注塑头固定不牢固的情况，其次现有的仪表板框架模具内部尺寸固定，只能生产单一型号的仪表板框架，生产不同的仪表板框架需要更换不同的模具，比较麻烦，最后，现有的仪表板生产后位于注塑板上，不方便人们拿取，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种仪表板框架模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种仪表板框架模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种仪表板框架模具，包括模具主体和动模板，所述模具主体的上端外表面靠近四角位置均固定安装有引导杆，所述动模板活动安装在引导杆上，所述模具主体的上端外表面中间位置设置有注塑枪头限位装置，所述模具主体的内部设置有框架尺寸调节装置、冷却装置和脱模装置；所述注塑枪头限位装置包括注塑口、限位盘和连接机构，所述连接机构的数量为四组，所述限位盘位于注塑口的正上方，所述限位盘通过连接机构活动安装在动模板的上端外表面，所述限位盘的上端外表面开设有若干组限位卡口。优选的，所述连接机构包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧固定安装在伸缩杆的上端面，所述伸缩杆的底端固定安装在模具主体的上端面，所述伸缩杆的伸缩端与限位盘的下端面固定连接。优选的，所述框架尺寸调节装置包括横向调节装置和纵向尺寸调节装置，所述横向调节装置包括安装块和卡圈，所述安装块的上端外表面开设有凹槽，所述卡圈的下端面设置有卡条，所述卡条卡接在凹槽的内部。优选的，所述纵向尺寸调节装置包括电动推杆和注塑板，所述电动推杆的底端固定安装在模具主体的内底面中间位置，所述注塑板位于模具主体内部。优选的，所述冷却装置包括冷却盘，所述冷却盘固定安装在电动推杆的伸缩端，所述冷却盘的外表面开设有卡槽，所述注塑板的下端面固定安装有卡块，所述卡块卡接在卡槽的内部。优选的，所述冷却盘的内部设置有弧形管道，所述弧形管道的两端均固定安装有金属软管，所述金属软管的一端贯穿模具主体。优选的，所述脱模装置包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四组，四组所述支撑柱均固定安装在模具主体的内底面，所述支撑柱的上端贯穿注塑板。与现有技术相比，本技术提供了一种仪表板框架模具，具有如下有益效果：1、通过设置的注塑枪头限位装置，安装时拉动限位盘，直接将注塑头卡到限位盘中，限位盘在弹簧弹力作用下将注塑头的下端压入到注塑口中，从而彻底将注塑枪头的位置限定住，提高注塑枪头的稳定性，避免注塑过程中注塑枪头移位，注塑效果更好；2、通过设置的框架尺寸调节装置，使用时人们只需要更换不同的卡圈和注塑板即可注塑不同尺寸的仪表板框架，节约资源，而且注塑过程中无需更换模具，而且卡圈和注塑板的安装和拆卸均比较方便，注塑效率更高；3、通过设置的冷却装置和脱模装置，冷却装置能够加快仪表板框架的冷却速度，冷却装置冷却后电动推杆带动注塑板运动从而使得脱模装置直接接触仪表板框架，使得仪表板框架直接与注塑板分离，能够方便工作人员取出仪表板框架，使用比较方便，较为实用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术一种仪表板框架模具的整体结构图；图2为本技术一种仪表板框架模具的内部局部结构图；图3为本技术一种仪表板框架模具中模具主体的局部俯视图；图4为本技术一种仪表板框架模具中注塑板的结构图；图5为本技术一种仪表板框架模具中限位盘的结构图。图中：1、模具主体；2、动模板；3、引导杆；4、注塑口；5、限位盘；6、伸缩杆；7、弹簧；8、安装块；9、卡圈；10、电动推杆；11、注塑板；12、冷却盘；13、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种仪表板框架模具，如图1-5所示，包括模具主体1和动模板2，模具主体1的上端外表面靠近四角位置均固定安装有引导杆3，动模板2活动安装在引导杆3上，模具主体1的上端外表面中间位置设置有注塑枪头限位装置，模具主体1的内部设置有框架尺寸调节装置、冷却装置和脱模装置；注塑枪头限位装置包括注塑口4、限位盘5和连接机构，连接机构的数量为四组，限位盘5位于注塑口4的正上方，限位盘5通过连接机构活动安装在动模板2的上端外表面，限位盘5的上端外表面开设有若干组限位卡口。连接机构包括伸缩杆6和弹簧7，弹簧7固定安装在伸缩杆6的上端面，伸缩杆6的底端固定安装在模具主体1的上端面，伸缩杆6的伸缩端与限位盘5的下端面固定连接。框架尺寸调节装置包括横向调节装置和纵向尺寸调节装置，横向调节装置包括安装块8和卡圈9，安装块8的上端外表面开设有凹槽，卡圈9的下端面设置有卡条，卡条卡接在凹槽的内部。纵向尺寸调节装置包括电动推杆10和注塑板11，电动推杆10的底端固定安装在模具主体1的内底面中间位置，注塑板11位于模具主体1内部。冷却装置包括冷却盘12，冷却盘12固定安装在电动推杆10的伸缩端，冷却盘12的外表面开设有卡槽，注塑板11的下端面固定安装有卡块，卡块卡接在卡槽的内部。冷却盘12的内部设置有弧形管道，弧形管道的两端均固定安装有金属软管，金属软管的一端贯穿模具主体1。脱模装置包括支撑柱13，支撑柱13的数量为四组，四组支撑柱13均固定安装在模具主体1的内底面，支撑柱13的上端贯穿注塑板11。需要说明的是，本技术为一种仪表板框架模具，安装时，将模具主体1和动模板2安装好，冷却盘12的金属软管与外界的冷却液供冷设备连接，然后选择合适的注塑板11和卡圈9，并且将注塑板11卡到冷却盘12上，将卡圈9卡到安装块8上，使用时，电动推杆10上升，根据冷却盘12和注塑板11的重量选择合适型号的电动推杆10，使得注塑板11的外侧与卡圈9接触，同时，动模板2下降，动模板2下端挤压卡圈9的上端，将卡圈9和注塑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表板框架模具，其特征在于：包括模具主体(1)和动模板(2)，所述模具主体(1)的上端外表面靠近四角位置均固定安装有引导杆(3)，所述动模板(2)活动安装在引导杆(3)上，所述模具主体(1)的上端外表面中间位置设置有注塑枪头限位装置，所述模具主体(1)的内部设置有框架尺寸调节装置、冷却装置和脱模装置；/n所述注塑枪头限位装置包括注塑口(4)、限位盘(5)和连接机构，所述连接机构的数量为四组，所述限位盘(5)位于注塑口(4)的正上方，所述限位盘(5)通过连接机构活动安装在动模板(2)的上端外表面，所述限位盘(5)的上端外表面开设有若干组限位卡口。/n

【技术特征摘要】
1.一种仪表板框架模具，其特征在于：包括模具主体(1)和动模板(2)，所述模具主体(1)的上端外表面靠近四角位置均固定安装有引导杆(3)，所述动模板(2)活动安装在引导杆(3)上，所述模具主体(1)的上端外表面中间位置设置有注塑枪头限位装置，所述模具主体(1)的内部设置有框架尺寸调节装置、冷却装置和脱模装置；
所述注塑枪头限位装置包括注塑口(4)、限位盘(5)和连接机构，所述连接机构的数量为四组，所述限位盘(5)位于注塑口(4)的正上方，所述限位盘(5)通过连接机构活动安装在动模板(2)的上端外表面，所述限位盘(5)的上端外表面开设有若干组限位卡口。


2.根据权利要求1所述的一种仪表板框架模具，其特征在于：所述连接机构包括伸缩杆(6)和弹簧(7)，所述弹簧(7)固定安装在伸缩杆(6)的上端面，所述伸缩杆(6)的底端固定安装在模具主体(1)的上端面，所述伸缩杆(6)的伸缩端与限位盘(5)的下端面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种仪表板框架模具，其特征在于：所述框架尺寸调节装置包括横向调节装置和纵向尺寸调节装置，所述横向调节装置包括安装块(8)和卡圈(9)，所述安装块(8)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志瑾，
申请(专利权)人：长春华涛汽车塑料饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22