橡胶履带硫化加工系统技术方案

本实用新型专利技术的橡胶履带硫化加工系统包括并排设置的A硫化机(1)和B硫化机(2)，构成硫化机组；所述A硫化机(1)与所述B硫化机(2)在结构上互为镜像；所述A硫化机(1)包括A中热板车和A控制柜(101)，所述B硫化机(2)包括B中热板车和B控制柜(201)；所述A硫化机(1)和B硫化机(2)间隔距离使两台硫化机的中热板车不能同时完全开出，但在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部的情况下，另一台硫化机的中热板车可以完全开出。使用本实用新型专利技术的橡胶履带硫化加工系统进行橡胶履带硫化成型，可以提高硫化车间的产能。

【技术实现步骤摘要】
橡胶履带硫化加工系统
本技术涉及橡胶履带硫化生产技术，具体涉及一种橡胶履带硫化加工系统。
技术介绍
履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，它与履带轮共同作用，为履带式行走机械传递动力。橡胶履带作为履带的一种，它是由橡胶与设于橡胶内部金属或纤维材料骨架复合而成的橡胶制品，凭借着噪音低、振动小、牵引力大的优点而越来越被广泛应用于农业机械、工程机械及特种机械中。硫化(又称交联、熟化)是橡胶履带生产过程中的重要环节。经过硫化后的橡胶，能改变其固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性和抗冲击性等方面都有明显改善，这对长期在极端环境下使用的橡胶履带尤其重要。橡胶履带的硫化需要在硫化机上进行，用于硫化橡胶履带的硫化机包括上板、下板和中热板，其中，中热板可以移出，方便装载和卸载，故整个中热板系统又名中热板车。现有技术中，硫化车间里的硫化机都是单独设置，独立工作的，需要规划单独的作业区域，并独立配备相关辅助设施，单台硫化机作业区域占地面积大，制约着硫化车间的产能。另一方面，硫化车间的自动化程度决定了生产效率，而生产效率又是决定硫化车间产能的重要因素，现有硫化车间的自动化程度有待提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供了橡胶履带硫化加工系统。使用本技术的橡胶履带硫化加工系统进行橡胶履带硫化成型，可以提高硫化车间的产能。本技术提供如下技术方案：橡胶履带硫化加工系统，包括并排设置的A硫化机和B硫化机，构成硫化机组；所述A硫化机与所述B硫化机在结构上互为镜像；所述A硫化机包括A中热板车和A控制柜，所述B硫化机包括B中热板车和B控制柜；所述A中热板车包括A车架，A车架可由电机驱动沿轨道横向移动；所述A车架上设有A中热板，以及两根分别设于A中热板两侧的A张紧柱；所述A张紧柱可由电机驱动相对于A车架横向移动，同时，所述A张紧柱可由电机驱动相对A车架纵向移动；所述A控制柜与所述A车架固联；所述B中热板车包括B车架，B车架可由电机驱动沿轨道横向移动；所述B车架上设有B中热板，以及两根分别设于B中热板两侧的B张紧柱；所述B张紧柱可由电机驱动相对于B车架横向移动，同时，所述B张紧柱可由电机驱动相对于B车架纵向移动；所述B控制柜与所述B车架固联；所述A硫化机和B硫化机间隔距离使两台硫化机的中热板车不能同时完全开出，但在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部的情况下，另一台硫化机的中热板车可以完全开出。与现有技术相比，本技术的橡胶履带硫化加工系统包括结构上互为镜像的A硫化机和B硫化机，橡胶履带预成型件可以在A硫化机上进行一模硫化然后转移至B硫化机进行二模硫化形成产品，在B硫化机进行二模硫化时，A硫化机可以进行另一条橡胶履带的一模硫化硫化，一模硫化完成后可以马上转移至B硫化机进行二模硫化，A硫化机和B硫化机协同工作，加工效率高，可以提高硫化车间的产能。此外，本技术的橡胶履带硫化加工系统结构设计合理、紧凑，A硫化机和B硫化机的上下料区域存在重叠，单台硫化机作业区域分摊的占地面积小，使得硫化车间可以布置更多的硫化机，也可以一定程度上增加硫化车间的产能。前述的橡胶履带硫化加工系统中，在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部，另一台硫化机的中热板车完全开出时，两台硫化机的中热板车的间隔距离可以为5-20cm。作为优化，前述的橡胶履带硫化加工系统中，所述A硫化机的上下料工位的前方设有可沿轨道纵向移动的A托板车，所述B硫化机的上下料工位的前方设有可沿轨道纵向移动的B托板车；所述A托板车包括可由电机驱动沿轨道移动的A托板车底盘，A托板车底盘上设有可以升降的A托板；所述B托板车包括可由电机驱动沿轨道移动的B托板车底盘，B托板车底盘上设有可以升降的B托板。托板车用于将橡胶履带预成型件搬运至硫化机的上下料位置，然后托板上升，橡胶履带预成型件内部的芯金与中热板下侧的模具对位后，再由张紧柱张紧履带，起到防止出现张紧过程中橡胶履带预成型件跑偏错位的情况。进一步，所述A托板和B托板上均设有可以用于履带定位的标尺。由此，使得橡胶履带预成型件在托板上更容易定位，操作更加简单。摆料时，工人根据标尺，调整橡胶履带预成型件的位置，使托板车移动至中热板下方后，托板上升，橡胶履带预成型件内的芯金能与中热板下侧的模具顺利对位。具体的，所述A托板和B托板可以由气缸驱动实现升降或由电机驱动丝杆实现升降。作为优化，前述的橡胶履带硫化加工系统中，所述硫化机组的前方设有转带机；所述转带机包括可由电机驱动沿轨道横向移动的转带机底盘，所述转带机底盘上设有一对可由电机驱动相对转带机底盘横向移动的张紧辊；所述张紧辊可由电机驱动作转动。转带机用于在一模完成后将橡胶履带周向转动1/4周长，然后进行二模硫化。进一步，所述张紧辊可以通过回转副与张紧辊支架联接并可由电机驱动旋转，所述张紧辊支架可以与转带机底盘通过滑动副联接并可由电机驱动作横向移动。作为优化，前述的橡胶履带硫化加工系统还包括脱模机；所述脱模机包括由横向分布的横梁与设于横梁两端的立柱组成的门字型框架；所述门字型框架可由电机驱动沿导轨纵向移动；所述横梁的长度与硫化机组的横向尺寸相适应；所述横梁上设有可由电机驱动沿横梁移动的脱模机构，所述脱模机构包括与横梁滑动配合的中轴机架以及一对分别位于中轴机架两侧的侧轴机架；所述侧轴机架可由电机驱动相对于中轴机架沿横梁移动；所述中轴机架和侧轴机架可由电机驱动整体沿横梁移动；所述中轴机架上设有可由电机驱动升降的中轴安装柱，中轴安装柱的下端设有可由电机驱动作纵向移动的中轴；所述侧轴机架上设有可由电机驱动升降的侧轴安装柱，侧轴安装柱的下端固定设有侧轴。脱模机可以在一模上料时，插入履带预成型件轮侧，抬起履带预成型件上部，与A托板车一起开进至A硫化机的上下料位置，使A中热板顺利进入橡胶履带预成型件的轮侧；并在硫化结束后开进至硫化机的上下料位置，侧轴插入至履带轮侧，上下移动，脱模。通过设置脱模机，可以提高系统的自动化程度，从而提高生产效率。所述中轴可以通过齿轮齿条传动机构与中轴机架联接。中轴通过齿轮齿轮传动实现伸缩，结构简单、可靠，易于实施。两个侧轴机架可以分别与设于中轴机架上的电动双向丝杆联接。工作时，两个侧轴机架需要相对中轴机架扩开或收缩，采用电动双向丝杆驱动，实现了一台电机驱动两个侧轴机架，结构紧凑，实施成本低，且容易控制。附图说明图1是本技术的橡胶履带硫化加工系统的一个实施例的结构示意图；图2是本技术中的A硫化机的结构示意图；图3是本技术中的B硫化机的结构示意图；图4是本技术中的转带机的结构示意图；图5是本技术中的A托板车的结构示意图；图6是本技术中的B托板车的结构示意图；图7是本技术中的脱模机的结构示意图；图8是本技术的橡胶履带硫化加工系统在A中热板车开出，B中热板车开进时的结构示意图(俯视)；图9是本技术的橡胶履带硫化加工系统在A中热板车开进，B中热板车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：包括并排设置的A硫化机(1)和B硫化机(2)，构成硫化机组；所述A硫化机(1)与所述B硫化机(2)在结构上互为镜像；所述A硫化机(1)包括A中热板车和A控制柜(101)，所述B硫化机(2)包括B中热板车和B控制柜(201)；/n所述A中热板车包括A车架(102)，A车架(102)可由电机驱动沿轨道横向移动；所述A车架(102)上设有A中热板(103)，以及两根分别设于A中热板(103)两侧的A张紧柱(104)；所述A张紧柱(104)可由电机驱动相对于A车架(102)横向移动，同时，所述A张紧柱(104)可由电机驱动相对A车架(102)纵向移动；所述A控制柜(101)与所述A车架(102)固联；/n所述B中热板车包括B车架(202)，B车架(202)可由电机驱动沿轨道横向移动；所述B车架(202)上设有B中热板(203)，以及两根分别设于B中热板(203)两侧的B张紧柱(204)；所述B张紧柱(204)可由电机驱动相对于B车架(202)横向移动，同时，所述B张紧柱(204)可由电机驱动相对于B车架(202)纵向移动；所述B控制柜(201)与所述B车架(202)固联；/n所述A硫化机(1)和B硫化机(2)间隔距离使两台硫化机的中热板车不能同时完全开出，但在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部的情况下，另一台硫化机的中热板车可以完全开出。/n...

【技术特征摘要】
1.橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：包括并排设置的A硫化机(1)和B硫化机(2)，构成硫化机组；所述A硫化机(1)与所述B硫化机(2)在结构上互为镜像；所述A硫化机(1)包括A中热板车和A控制柜(101)，所述B硫化机(2)包括B中热板车和B控制柜(201)；
所述A中热板车包括A车架(102)，A车架(102)可由电机驱动沿轨道横向移动；所述A车架(102)上设有A中热板(103)，以及两根分别设于A中热板(103)两侧的A张紧柱(104)；所述A张紧柱(104)可由电机驱动相对于A车架(102)横向移动，同时，所述A张紧柱(104)可由电机驱动相对A车架(102)纵向移动；所述A控制柜(101)与所述A车架(102)固联；
所述B中热板车包括B车架(202)，B车架(202)可由电机驱动沿轨道横向移动；所述B车架(202)上设有B中热板(203)，以及两根分别设于B中热板(203)两侧的B张紧柱(204)；所述B张紧柱(204)可由电机驱动相对于B车架(202)横向移动，同时，所述B张紧柱(204)可由电机驱动相对于B车架(202)纵向移动；所述B控制柜(201)与所述B车架(202)固联；
所述A硫化机(1)和B硫化机(2)间隔距离使两台硫化机的中热板车不能同时完全开出，但在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部的情况下，另一台硫化机的中热板车可以完全开出。


2.根据权利要求1所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部，另一台硫化机的中热板车完全开出时，两台硫化机的中热板车的间隔距离为5-20cm。


3.根据权利要求1所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述A硫化机(1)的上下料工位的前方设有可沿轨道纵向移动的A托板车(4)，所述B硫化机(2)的上下料工位的前方设有可沿轨道纵向移动的B托板车(5)；所述A托板车(4)包括可由电机驱动沿轨道移动的A托板车底盘(401)，A托板车底盘(401)上设有可以升降的A托板(402)；所述B托板车(5)包括可由电机驱动沿轨道移动的B托板车底盘(501)，B托板车底盘(501)上设有可以升降的B托板(502)。


4.根据权利要求3所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江灵志，徐贤坤，尹豪，刘华阳，
申请(专利权)人：元创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33