废塑料碎片清洗烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废塑料碎片清洗烘干装置，其包括壳体、设置于所述壳体内的清洗机构、烘干机构、开设于所述壳体上方的进料口以及设置于所述壳体一侧的出料口，所述清洗机构包括清洗刷组件、设置于所述清洗刷组件上方的上导料板组、设置于所述清洗刷组件下方的下导料板组以及喷淋组件，所述烘干机构设置于所述出料口处，所述烘干机构包括盛料板、控制所述盛料板振动的振动电机、设置于所述盛料板上方的若干导热管、用于连接若干所述导热管的固定管，所述固定管的末端连接有热风机。本实用新型专利技术的废塑料碎片清洗烘干装置同时具有清洗、烘干功能，具有清洗效果好，耗水量少的特点。

【技术实现步骤摘要】
废塑料碎片清洗烘干装置
本技术涉及一种废塑料回收设备领域，特别涉及一种废塑料碎片清洗烘干装置。
技术介绍
在塑料回收造粒生产工艺过程中，经破碎的PET瓶片或薄膜等塑料碎片需要进行清洗、脱水和烘干。现有的塑料碎片清洗装置的结构包括：竖直放置的清洗筒，清洗筒内竖直设置有由搅拌驱动机构驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片。清洗时，清洗筒内加入适量洗涤剂溶液，将需要清洗的塑料碎片加入至洗涤剂溶液内，搅拌驱动机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的螺旋搅拌叶片不断搅动使得清洗筒内的塑料碎片不断转动，从而对塑料碎片进行清洗。现有的塑料碎片清洗装置存在的缺陷：1、清洗筒加入大量的清水，耗水量大，对水资源造成浪费，2、螺旋搅拌叶片不断搅动对塑料碎片进行清洗，碎片清洁度不高，3、清洗后的塑料碎片表面水分的干燥作业很为重要，如果干燥不充分，可能导致由塑料碎片制成的原料颗粒中含有水气泡，进而导致最终的塑料制品的质量。鉴于此，本技术提供一种清洗彻底、耗水量少的废塑料碎片清洗烘干装置，以克服现有技术存在的部分问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废塑料碎片清洗烘干装置，以解决碎片清洁度不高、耗水量大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废塑料碎片清洗烘干装置，其包括壳体、设置于所述壳体内的清洗机构、烘干机构、开设于所述壳体上方的进料口以及设置于所述壳体一侧的出料口，所述清洗机构包括清洗刷组件、设置于所述清洗刷组件上方的上导料板组、设置于所述清洗刷组件下方的下导料板组以及喷淋组件，所述烘干机构设置于所述出料口处，所述烘干机构包括盛料板、控制所述盛料板振动的振动电机、设置于所述盛料板上方的若干导热管、用于连接若干所述导热管的固定管，所述固定管的末端连接有热风机。所述盛料板的一端与所述振动电机相连接，所述壳体外壁设置有活动槽，所述活动槽位于所述出料口下方，所述盛料板的另一端设置于所述活动槽内。所述上导料板组包括相对壳体内壁倾斜的第一导料板以及与所述第一导料板交错分布的第二导料板，所述下导料板组包括相对壳体内壁倾斜的第三导料板以及与所述第三导料板交错分布的第四导料板。所述壳体包括左侧板以及与所述左侧板平行设置的右侧板，所述第一导料板、所述第二导料板分别相对所述左侧板的倾斜夹角为θ，且45°＜θ＜75°。所述第一导料板、所述第二导料板、所述第三导料板及所述第四导料板上表面均平行设置若干光滑的弧形凸出部。所述第四导料板下方固定有滤网，所述滤网下方为收集池，所述第四导料板表面开设有若干第一通孔。所述清洗刷组件包括转轴、套设在所述转轴外的固定筒、设置于所述固定筒外表面的毛刷以及控制所述转轴转动的第一电机。所述喷淋组件包括水箱、设置于所述水箱内的水泵、与所述水泵连接的输水管以及连接于所述输水管末端的喷淋头。所述盛料板上开设有若干第二通孔，所述固定管上方设有蒸汽收集室。与现有技术相比，本技术的有益效果是：清洗烘干一体式结构，烘干机构设置于所述出料口处，省去清洗机构和烘干机构之间的物料输送机构；清洗机构的导料板倾斜设置，除污效果好、耗水量少；盛料板振动废塑料碎片，便于将水珠振落，导热管同时将残留的水烘干。附图说明图1为本技术废塑料碎片清洗烘干装置示意图；图2为本技术废塑料碎片清洗烘干装置示意图；图3为图2中的第二导料板结构示意图；图4为图2中的第四导料板结构示意图；图5为图2中的清洗机构部分示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术为一种废塑料碎片清洗烘干装置，其包括壳体10、设置于壳体10内的清洗机构20以及用于对塑料碎片干燥的烘干机构30、开设于壳体10上方的进料口40以及设置于壳体10一侧的出料口50。其中，壳体10包括左侧板11以及与左侧板11平行设置的右侧板12。参见图2，清洗机构20包括清洗刷组件21、设置于清洗刷组件21上方的上导料板组22、设置于清洗刷组件21下方的下导料板组23以及喷淋组件24。清洗刷组件21包括转轴211、套设在转轴211外的固定筒212、设置于固定筒212外表面的毛刷213以及控制转轴211转动的第一电机214。本实施例中，清洗刷组件21设置2套，便于对废塑料片上清水冲洗不易除去的污渍去除干净，利用毛刷213对废塑料片表面摩擦碰撞，以便除去污渍。在其他实施例中，根据需要可增设清洗刷组件21。参见图2及图3，上导料板组22包括相对壳体10内壁倾斜的第一导料板221以及与第一导料板221交错分布的第二导料板222，第一导料板221、第二导料板222分别固定于壳体10的左、右侧板内壁。其中，参见图5，第一导料板221、第二导料板222分别相对左侧板11的倾斜夹角为θ，且45°＜θ＜75°，方便废塑料碎片沿着第一导料板221自动滑落。第一导料板221、第二导料板222上表面平行设置若干光滑的弧形凸出部2221，便于与滑落的废塑料片进行碰撞摩擦，去除表面的污泥，使清洁更加省力。参见图2及图4，下导料板组23包括相对壳体内壁倾斜的第三导料板231以及与第三导料板231交错分布的第四导料板232，第三导料板231、第四导料板232分别固定于壳体10的左、右侧板内壁。第四导料板232的长度延伸至出料口50，便于清洗后的废塑料碎片自动出料。第三导料板231、第四导料板232上表面平行设置若干光滑的弧形凸出部2221。本实施例中，上导料板组22、下导料板组23分别为1套，在其他实施例中可根据需要进行增设。另外，第四导料板232下方固定有滤网233，滤网233下方为收集池234。第四导料板232表面开设有若干第一通孔2321，喷淋组件24喷出的清洗水经过滤网233过滤，流出干净的水进入收集池234。喷淋组件24包括水箱241、设置于水箱241内的水泵242、与水泵242连接的输水管243以及连接于输水管243末端的喷淋头244。喷淋头244置于上导料板组22上方。为了便于对废塑料碎片清洗干净，下导料板组23上方也设置喷淋组件24。清洗后，收集池234里经过滤网233过滤后的水经过水泵进一步输送到水箱241内，达到循环利用的目的，节约水资源。烘干机构30设置于出料口50处，烘干机构30包括盛料板31、控制盛料板31振动的振动电机32以及设置于盛料板31上方的若干导热管33。若干导热管33平行排列,烘干机构30还包括用于连接若干导热管33的固定管34，固定管34的末端连接有热风机35，固定管34上方还设有蒸汽收集室36。盛料板31上开设有若干第二通孔311，用于将清洗后的塑料碎片残留的水滤掉。盛料板31的一端与振动电机相连接，壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废塑料碎片清洗烘干装置，其包括壳体、设置于所述壳体内的清洗机构、烘干机构、开设于所述壳体上方的进料口以及设置于所述壳体一侧的出料口，其特征在于：所述清洗机构包括清洗刷组件、设置于所述清洗刷组件上方的上导料板组、设置于所述清洗刷组件下方的下导料板组以及喷淋组件，所述烘干机构设置于所述出料口处，所述烘干机构包括盛料板、控制所述盛料板振动的振动电机、设置于所述盛料板上方的若干导热管、用于连接若干所述导热管的固定管，所述固定管的末端连接有热风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种废塑料碎片清洗烘干装置，其包括壳体、设置于所述壳体内的清洗机构、烘干机构、开设于所述壳体上方的进料口以及设置于所述壳体一侧的出料口，其特征在于：所述清洗机构包括清洗刷组件、设置于所述清洗刷组件上方的上导料板组、设置于所述清洗刷组件下方的下导料板组以及喷淋组件，所述烘干机构设置于所述出料口处，所述烘干机构包括盛料板、控制所述盛料板振动的振动电机、设置于所述盛料板上方的若干导热管、用于连接若干所述导热管的固定管，所述固定管的末端连接有热风机。


2.根据权利要求1所述的废塑料碎片清洗烘干装置，其特征在于：所述盛料板的一端与所述振动电机相连接，所述壳体外壁设置有活动槽，所述活动槽位于所述出料口下方，所述盛料板的另一端设置于所述活动槽内。


3.根据权利要求1所述的废塑料碎片清洗烘干装置，其特征在于：所述上导料板组包括相对壳体内壁倾斜的第一导料板以及与所述第一导料板交错分布的第二导料板，所述下导料板组包括相对壳体内壁倾斜的第三导料板以及与所述第三导料板交错分布的第四导料板。


4.根据权利要求3所述的废塑料碎片清洗烘干装置，其特征在于：所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌琪，顾健，苏振锋，
申请(专利权)人：苏州华盈塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32