一体化制浆设备制造技术

本实用新型专利技术属于浆料制备技术领域，具体涉及一种一体化制浆设备，包括加料装置和搅拌装置；加料装置包括上料斗和定量供水系统，上料斗下端设置有定量卸料阀，将上料斗内的物料添加在搅拌装置内；定量供水系统用于向搅拌装置内定量添加水，定量供水系统内设置有温度调节器，可以调节定量供水系统的出水温度；搅拌装置包括搅拌腔、搅拌轴和动力装置，搅拌轴横置，加料装置设置在搅拌腔的一端，搅拌腔的另一端下部设置有出料口；搅拌叶片上靠近加料装置的一端位于搅拌轴的旋转方向的前方，在搅拌的同时推动浆料向出料口一端移动，大大降低了一体化制浆设备的占地高度，提高了一体化制浆设备的运输通过性。

【技术实现步骤摘要】
一体化制浆设备
本技术属于一体化制浆设备领域，具体涉及一种一体化制浆设备。
技术介绍
石膏自流平是近两年发展起来的一种新型地坪材料，由多种活性成分组成的干混型粉状物料，现场拌水即可使用，用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等，也用于居家、别墅、温馨小空间，可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层。自流平施工时只需将自流平砂浆铺设在施工地面，稍加平整或者不需要平整即可达到平整的效果，因其施工方便、施工速度快，节约成本等优点，其应用越来越广泛。由于自流平砂浆制备后需要在短时间内摊铺完成，很难经搅拌站远距离输送，一般在施工场地设置搅拌装置随用随制备。现有的自流平砂浆施工过程中缺乏专用的自动化大型(单机输出10m3/h以上)施工设备，市场基本空白，石膏自流平施工对水、料比控制、浆料温度控制、设备流量等要求较高，即要求在短时间内输出大量水料比固定的、搅拌均匀的、有温度要求的浆料。目前现有的地坪现场施工设备中，混凝土和水泥砂浆施工设备较多，而普通混凝土和水泥砂浆施工设备功能单一，只有输送功能，没有搅拌功能，单一搅拌机水料比不能精确控制，或者搅拌不均匀(只能搅拌流动性较差的膏状体，而对流动性比较好的液体搅拌效果差)，小型自流平施工设备多以螺杆输送为主，效率及扬程不足，设备特别容易堵塞，易损件更换频繁，人工上料对劳动力要求高，达不到高流量大面积施工的要求，而且现有设备均不能保证浆料搅拌温度，导致冬季无法施工，不能满足石膏自流平大面积自动化上料、搅拌、输送等要求，尤其是不能满足寒冷地区冬季的施工需要。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化制浆设备，以至少解决目前自流平施工过程中搅拌装置产量低，物料添加不精确，浆料温度调节困难影响浆料质量的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化制浆设备，所述制浆设备包括：加料装置，所述加料装置用于将物料添加至搅拌装置内，所述加料装置包括上料斗和定量供水系统，所述上料斗下端设置有定量卸料阀，所述定量卸料阀与所述搅拌装置连接，将所述上料斗内的物料添加在所述搅拌装置内；所述定量供水系统用于向所述搅拌装置内定量添加水，所述定量供水系统内设置有温度调节器，可以调节定量供水系统的出水温度；搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌腔、搅拌轴和动力装置，所述搅拌轴设置在所述搅拌腔内，在动力装置的驱动下旋转，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌轴水平设置，所述加料装置设置在所述搅拌腔的一端，所述搅拌腔的另一端下部设置有出料口；所述搅拌叶片上靠近所述加料装置的一端位于所述搅拌轴的旋转方向的前方。在如上所述的一体化制浆设备中，作为优选方案，所述搅拌轴设置有两个，分别为第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴平行设置，两个筒状的罐体平行相交并除去内部相交的部分形成所述搅拌腔，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的轴心分别与两个筒状罐体的轴线重合；所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴上的搅拌叶片相位角为45°，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴的旋转方向相反。在如上所述的一体化制浆设备中，作为优选方案，所述动力装置包括搅拌电机和减速器，所述搅拌电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述第一搅拌轴通过所述减速器与所述搅拌电机连接，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮尺寸相同且相互啮合。在如上所述的一体化制浆设备中，作为优选方案，所述搅拌腔靠近所述加料装置的一端设置有推料螺旋叶片，沿所述搅拌轴的旋转方向，所述推料螺旋叶片将内部的物料推向所述出料口方向。在如上所述的一体化制浆设备中，作为优选方案，所述推料螺旋叶片设置有两个，分别为干粉推料螺旋叶片和浆料推料螺旋叶片，所述干粉推料螺旋叶片和所述浆料推料螺旋叶片之间设有间隙，所述搅拌腔底部设置有隔板，所述隔板设置在所述间隙所在的径向面内；所述隔板的上沿位于所述搅拌轴下方；所述浆料推料螺旋叶片设置在所述干粉推料螺旋叶片与所述搅拌叶片之间的所述搅拌轴上。在如上所述的一体化制浆设备中，作为优选方案，所述一体化制浆设备还包括物料提升添加装置，所述物料提升添加装置设置在所述搅拌装置一侧，包括沿所述搅拌装置侧壁设置的提升导轨、提升液压缸和料桶夹持装置，所述料桶夹持装置安装在所述提升导轨上，且与所述提升液压缸的伸出端连接，在所述提升液压缸的驱动下沿所述提升导轨上升，到达所述上料斗的口部时所述料桶口部向下，将所述料桶内的物料倾倒入所述上料斗内。在如上所述的一体化制浆设备中，作为优选方案，所述上料斗的上方设置有防尘罩，所述防尘罩密封的罩在所述上料斗的上部开口处，所述防尘罩的两侧壁开设有上料口；所述物料提升添加装置还包括加料软管，所述加料软管可以弯曲弹性伸缩，所述加料软管一端安装在所述防尘罩上，与所述防尘罩内部连通，所述加料软管的另一端设置有快速夹紧装置，可以快速扣设在所述料桶的开口处。在如上所述的一体化制浆设备中，作为优选方案，所述定量供水系统包括调节水泵，加热罐、流量计和温度传感器，所述加热罐设置在所述调节水泵的后端，所述温度传感器设置在所述定量供水系统的出水端，根据所述温度传感器的温度可以调节所述加热罐的加热功率；所述流量计设置在所述定量供水系统的出水端，用于控制出水流量。在如上所述的一体化制浆设备中，作为优选方案，所述一体化制浆设备还包括螺旋上料装置，所述螺旋上料装置的进料斗设置在地面，所述螺旋上料装置的出料口位于所述上料斗的上方，将物料提升至所述上料斗内；优选地，所述螺旋上料装置的出料口与所述上料斗的上部开口密封连接，避免产生扬尘。在如上所述的一体化制浆设备中，作为优选方案，所述一体化制浆设备还包括泵送装置，所述泵送装置包括液压活塞泵和泵送管道，所述液压活塞泵设置在所述出料口下方，用于将所述出料口排出的浆料经所述泵送管道泵送至施工位置。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：本技术提供的一体化制浆设备，通过采用定量卸料阀和定量供水系统，实现了定量均匀给料和定量给水，保证了粉状物料和水的配比精确可控；通过采用一定升角的搅拌叶片，在搅拌的同时推动浆料向出料口一端移动，从而实现了整个搅拌装置的横置设置，大大降低了一体化制浆设备的占地高度，提高了一体化制浆设备的运输通过性，也使该一体化制浆设备适用于地下室等高度受限区域。采用两套物料提升添加装置，实现轮换上料，增加了上料效率。桶式自动上料部分可降低人工搬运上料的劳动力，并且料桶可循环利用，材料无需采用包装袋包装。通过设置密封罩和加料软管，避免加料过程中产生扬尘，对大气环境具有保护作用；采用螺旋上料装置使该一体化制浆设备的操作高度进一步降低，且适用于不同的物料包装形式。水加热部分、水计量部分和料计量部分可保证浆料的稳定和冬季施工对温度的要求。通过设置双轴搅拌，大大增加了搅拌效率，且双轴反方向旋转搅拌，可以打乱搅拌装置内物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化制浆设备，其特征在于，所述制浆设备包括：/n加料装置，所述加料装置用于将物料添加至搅拌装置内，所述加料装置包括上料斗和定量供水系统，所述上料斗下端设置有定量卸料阀，所述定量卸料阀与所述搅拌装置连接，将所述上料斗内的物料添加在所述搅拌装置内；所述定量供水系统用于向所述搅拌装置内定量添加水，所述定量供水系统内设置有温度调节器，可以调节定量供水系统的出水温度；/n搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌腔、搅拌轴和动力装置，所述搅拌轴设置在所述搅拌腔内，在动力装置的驱动下旋转，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌轴水平设置，所述加料装置设置在所述搅拌腔的一端，所述搅拌腔的另一端下部设置有出料口；/n所述搅拌叶片上靠近所述加料装置的一端位于所述搅拌轴的旋转方向的前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化制浆设备，其特征在于，所述制浆设备包括：
加料装置，所述加料装置用于将物料添加至搅拌装置内，所述加料装置包括上料斗和定量供水系统，所述上料斗下端设置有定量卸料阀，所述定量卸料阀与所述搅拌装置连接，将所述上料斗内的物料添加在所述搅拌装置内；所述定量供水系统用于向所述搅拌装置内定量添加水，所述定量供水系统内设置有温度调节器，可以调节定量供水系统的出水温度；
搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌腔、搅拌轴和动力装置，所述搅拌轴设置在所述搅拌腔内，在动力装置的驱动下旋转，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌轴水平设置，所述加料装置设置在所述搅拌腔的一端，所述搅拌腔的另一端下部设置有出料口；
所述搅拌叶片上靠近所述加料装置的一端位于所述搅拌轴的旋转方向的前方。


2.根据权利要求1所述的一体化制浆设备，其特征在于，所述搅拌轴设置有两个，分别为第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴平行设置，两个筒状的罐体平行相交并除去内部相交的部分形成所述搅拌腔，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的轴心分别与两个筒状罐体的轴线重合；所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴上的搅拌叶片相位角为45°，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴的旋转方向相反。


3.根据权利要求2所述的一体化制浆设备，其特征在于，所述动力装置包括搅拌电机和减速器，所述搅拌电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述第一搅拌轴通过所述减速器与所述搅拌电机连接，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮尺寸相同且相互啮合。


4.根据权利要求1所述的一体化制浆设备，其特征在于，所述搅拌腔靠近所述加料装置的一端设置有推料螺旋叶片，沿所述搅拌轴的旋转方向，所述推料螺旋叶片将内部的物料推向所述出料口方向。


5.根据权利要求4所述的一体化制浆设备，其特征在于，所述推料螺旋叶片设置有两个，分别为干粉推料螺旋叶片和浆料推料螺旋叶片，所述干粉推料螺旋叶片和所述浆料推料螺旋叶片之间设有间隙，所述搅拌腔底部设置有隔板，所述隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文靖，王泓霖，谢振东，谢振元，王文战，王继敏，
申请(专利权)人：河南强耐新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41