一种木材加工用蒸煮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木材加工用蒸煮装置，包括罐体，罐体的内部设置有蒸煮腔与回收腔，罐体的表面蒸煮腔的内壁安装有排液管，排液管的表面安装有第一截止阀，罐体的表面回收腔的内壁安装有导液管，导液管的上端内侧安装有过滤框，导液管的表面安装有第二截止阀。蒸煮腔排出的热水通过过滤框过滤进入回收腔内，通过回收腔保温，待蒸煮腔内木材取出，放入新的木材时，通过水泵将热水再次输送至蒸煮腔内，以此提高水资源的利用率及减少加热时间从而提高工作效率及节能环保；放置框内插接分隔板，通过分隔板将板材之间相互分隔，能够有效的避免板材堆叠在一起从而提高蒸煮的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种木材加工用蒸煮装置
本技术属于木材加工领域
，具体为一种木材加工用蒸煮装置。
技术介绍
木材在使用前需要对木材进行蒸煮和干燥，来使得木材的使用性能达到家具加工要求。授权公告号CN210011121U的公开的一种木材加工用蒸煮装置，涉及木板加工
该木材加工用蒸煮装置，包括导向机构、机构机构和罐体，所述罐体顶部通过铰接件铰接有罐盖，罐盖的顶部固定安装有压力表，罐盖顶部外表面固定连通有泄压管，泄压管上固定安装有泄压阀，罐体的两侧外表面均固定连接有支撑腿，罐体两侧内壁上均固定安装有加热器，罐体底部固定连通有排水管，排水管上固定安装有排水阀，罐体内部通过导向机构滑动安装有放置网筒，导向机构的数量为二，放置网筒的下方设置有驱动机构，本技术结构简单，能够使得木板的水分滤干速度加快，提高了木板的滤干效率，从而有利于提高蒸煮作业的工作效率。但是该装置，蒸煮后的热水直接排放，板材沥干后，再次放入板材蒸煮时需要再次加水进行加热，这样比较浪费，排出的热水不能回收再次利用；而且本装置的放置网筒没有进行分隔，在对板材类进行蒸煮时，板材叠放在一起，板材之间间隙较小进水较慢，这样会导致蒸煮不均匀徒增蒸煮加工时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木材加工用蒸煮装置，以解决热水利用效率差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木材加工用蒸煮装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有蒸煮腔与回收腔，回收腔用于回收蒸煮用水，所述罐体的表面蒸煮腔的内壁安装有排液管，所述排液管的表面安装有第一截止阀，所述罐体的表面回收腔的内壁安装有导液管，导液管的接水端位于排液管的正下端，所述导液管的上端内侧安装有过滤框，过滤框采用金属材质，其内部滤网也采用金属材质，所述导液管的表面安装有第二截止阀，第二截止阀的设置用于减少回收腔内热量的外泄。优选的，所述罐体的表面安装有水泵，水泵采用耐高温水泵，水泵的进水口连接有吸水管，吸水管用从回收腔侧引水，水泵的出水口连接有输水管，输水管的一端插接在蒸煮腔的内侧，水泵将回收腔内的热水重新输送到蒸煮腔内，提高水资源的利用率及加快蒸煮腔内水的加热，输水管及吸水管才采用那高温的金属管材，输水管的表面安装有第三截止阀，关闭截止阀防止蒸煮时影响压力表。优选的，所述罐体的表面设置有保温层，保温层设置在罐体的下端回收腔位置处，通过保温层提高减少回收腔内液体温度流失的速度。优选的，所述蒸煮腔的内壁对称安装有滑动支架，滑动支架的表面设置有方形滑动槽，方形滑动槽内侧滑动连接有导向块，滑动支架的内侧滑动连接有导向块，导向块的形状为长方体形状，导向块之间焊接有放置框，放置框的内壁对称设置有卡接槽，卡接槽两两对称设置，卡接槽的内侧插接有分隔板，分隔板可根据需要进行拆卸，分隔板的表面设置有透水孔，透水孔的设置有利于放置框内部水的流通，通过分隔板将木材进行分隔提高蒸煮效果。优选的，所述放置框的表面设置有预留孔，预留孔均匀的设置在放置框的表面，预留孔的直径为3厘米，通过预留孔将蒸煮腔内侧蒸煮液渗透到放置框内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：蒸煮腔排出的热水通过过滤框过滤进入回收腔内，通过回收腔保温，待蒸煮腔内木材取出，放入新的木材时，通过水泵将热水再次输送至蒸煮腔内，以此提高水资源的利用率及减少加热时间从而提高工作效率及节能环保；放置框内插接分隔板，通过分隔板将板材之间相互分隔，能够有效的避免板材堆叠在一起从而提高蒸煮的均匀性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的放置框俯视图；图3为本技术的电路图。图中：1罐体、11排液管、12第一截止阀、13导液管、14过滤框、15第二截止阀、16保温层、2蒸煮腔、21滑动支架、22导向块、3回收腔、4放置框、41预留孔、42卡接槽、43分隔板、44透水孔、5水泵、51吸水管、52输水管、53第三截止阀。具体实施方式请参阅图1，一种木材加工用蒸煮装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有蒸煮腔2与回收腔3，回收腔3用于回收蒸煮用水，罐体1的表面蒸煮腔2的内壁安装有排液管11，排液管11的表面安装有第一截止阀12，罐体1的表面回收腔3的内壁安装有导液管13，导液管13的接水端位于排液管11的正下端，导液管13的上端内侧安装有过滤框14，过滤框14采用金属材质，其内部滤网也采用金属材质，导液管13的表面安装有第二截止阀15，第二截止阀15的设置用于减少回收腔3内热量的外泄。请参阅图1，罐体1的表面安装有水泵5，水泵5型号：WS-07-120，水泵5采用耐高温水泵，水泵5的进水口连接有吸水管51，吸水管51用从回收腔3内侧引水，水泵5的出水口连接有输水管52，输水管52的一端插接在蒸煮腔2的内侧，水泵5将回收腔3内的热水重新输送到蒸煮腔2内，提高水资源的利用率及加快蒸煮腔2内水的加热，输水管52及吸水管51才采用那高温的金属管材，输水管52的表面安装有第三截止阀53，关闭第三截止阀53防止蒸煮时影响压力表。请参阅图1，罐体1的表面设置有保温层6，保温层16设置在罐体1的下端回收腔3位置处，通过保温层16提高减少回收腔3内液体温度流失的速度。请参阅图1，蒸煮腔2的内壁对称安装有滑动支架21，滑动支架21的表面设置有方形滑动槽，方形滑动槽内侧滑动连接有导向块22，滑动支架21的内侧滑动连接有导向块22，导向块22的形状为长方体形状，导向块22之间焊接有放置框4，放置框4的内壁对称设置有卡接槽42，卡接槽42两两对称设置，卡接槽42的内侧插接有分隔板43，分隔板43可根据需要进行拆卸，分隔板43的表面设置有透水孔44，透水孔44均匀设置在分隔板43的表面其孔径为1厘米，透水孔44的设置有利于放置框4内部水的流通，通过分隔板43将木材进行分隔提高蒸煮效果。请参阅图1与图2，放置框4的表面设置有预留孔41，预留孔41均匀的设置在放置框4的表面，预留孔41的直径为3厘米，通过预留孔41将蒸煮腔2内侧蒸煮液渗透到放置框4内。请参阅图3，将水泵5串联到电源电路。本方案的工作原理是：蒸煮腔2通过排液管11排出的热水向下流入过滤框14内，通过过滤框14过滤进入回收腔3内，通过回收腔3保温，待蒸煮腔2内木材取出，放入新的木材时，打开第三截止阀53，水泵5利用吸水管51将回收腔3内热水通过输水管52再次输送至蒸煮腔2内，因为输送的水经过保温热量可观，以此能够减少对水的加热时间，因此提高木材的蒸煮效率及水资源得到了循环利用节能环保；因为放置框4的卡接槽42内侧插接有分隔板43，通过分隔板43能够将放置框4内侧的板材之间相互分隔，从而避免板材堆叠，且分隔板43表面设置透水孔44，因此加强了放置框4内部板材之间热水的流通，从而能够有效提高蒸煮的均匀性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材加工用蒸煮装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有蒸煮腔(2)与回收腔(3)，所述罐体(1)的表面蒸煮腔(2)的内壁安装有排液管(11)，所述排液管(11)的表面安装有第一截止阀(12)，所述罐体(1)的表面回收腔(3)的内壁安装有导液管(13)，所述导液管(13)的上端内侧安装有过滤框(14)，所述导液管(13)的表面安装有第二截止阀(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种木材加工用蒸煮装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有蒸煮腔(2)与回收腔(3)，所述罐体(1)的表面蒸煮腔(2)的内壁安装有排液管(11)，所述排液管(11)的表面安装有第一截止阀(12)，所述罐体(1)的表面回收腔(3)的内壁安装有导液管(13)，所述导液管(13)的上端内侧安装有过滤框(14)，所述导液管(13)的表面安装有第二截止阀(15)。


2.根据权利要求1所述的一种木材加工用蒸煮装置，其特征在于：所述罐体(1)的表面安装有水泵(5)，水泵(5)的进水口连接有吸水管(51)，水泵(5)的出水口连接有输水管(52)，输水管(52)的一端插接在蒸煮腔(2)的内侧，输水管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦辉，
申请(专利权)人：安远县劲源农林有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36