一种切肉机推板支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切肉机推板支架，包括推板支架本体和模具本体，所述推板支架本体的前端设有推板，所述推板的前部两端拐角处设有挡块，所述推板的前部分布有排屑孔，所述推板支架本体的底部中间设有安装凹槽，所述推板支架本体的内侧中间焊接有加强筋，所述模具本体的顶部设有内浇口，所述内浇口的底部设有直浇道，所述直浇道的底部分布有溢流道，所述溢流道的底部设有推板支架型腔，所述推板支架型腔的右部设有滑块，所述滑块的右部经过推杆连接有油缸，所述油缸的前端顶部和底部焊接有支架，表面阳极氧化处理光滑耐磨，耐腐蚀性能高，满足食品级要求，强度高，厚度大，坚固耐用，无需拆卸即可清理，排屑效果好，成本低，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种切肉机推板支架
本技术涉及切肉机推板
，具体为一种切肉机推板支架。
技术介绍
切肉机其造型美观、结构紧凑坚固耐用。适用切无骨肉类和其它类似榨菜带有弹性的食物，切肉机是宾馆、酒楼、食堂、肉类加工场等单位场所不可缺少的肉类加工机械。当前市场上，切肉机推板支架的制造流程：铝镁合金浇铸——锯冒口——表面开粗——过细砂带——过尼龙轮——精抛——阳极氧化。现有的切肉机推板支架受制于制造工艺，有些功能性结构难以生成，后期斧凿过重，难以保证整体轮廓，制造成本过高，通过压铸制造，常规压铸材料因含硅量过高，不能做阳极氧化处理，不能保证工件在油性环境的耐腐蚀性和食品标准要求，排屑效果差，难以满足切肉机推板支架的使用需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种切肉机推板支架，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种切肉机推板支架，包括推板支架本体和模具本体，所述推板支架本体的前端设有推板，所述推板的前部两端拐角处设有挡块，所述推板的前部分布有排屑孔，所述推板支架本体的底部中间设有安装凹槽，所述推板支架本体的内侧中间焊接有加强筋，所述模具本体的顶部设有内浇口，所述内浇口的底部设有直浇道，所述直浇道的底部分布有溢流道，所述溢流道的底部设有推板支架型腔，所述推板支架型腔的右部设有滑块，所述滑块的右部经过推杆连接有油缸，所述油缸的前端顶部和底部焊接有支架。优选的，所述推板支架本体的表层硬度为55HRC，所述推板支架本体的型号为瑞典8407热作钢。优选的，所述直浇道为圆形结构，所述内浇口的厚度为2-4mm，所述溢流道的厚度为1-1.5mm。优选的，所述溢流道的内部中间连接端为弧形结构。优选的，所述支架的中间端焊接有减震装置，所述减震装置的内部焊接有弹簧架。(三)有益效果本技术提供了一种切肉机推板支架。具备以下有益效果：该切肉机推板支架，通过设置的推板支架本体，表面阳极氧化处理光滑耐磨，耐腐蚀性能高，满足食品级要求，硬度大，压铸模具一体成型，无需另外焊接，强度高，厚度大，坚固耐用，通过在推板前部设置的多个排屑孔，采用多个长条结构，无需拆卸即可清理，排屑效果好，成本低，易于实现。附图说明图1为本技术一种切肉机推板支架的整体结构示意图；图2为本技术一种切肉机推板支架的推板正面结构示意图；图3为本技术一种切肉机推板支架的模具加工结构示意图。图中：推板支架本体1、推板2、安装凹槽3、排屑孔4、加强筋5、挡块6、模具本体7、内浇口8、直浇道9、溢流道10、推板支架型腔11、滑块12、推杆13、油缸14、支架15、减震装置16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种切肉机推板支架，包括推板支架本体1和模具本体7，所述推板支架本体1的前端设有推板2，所述推板2的前部两端拐角处设有挡块6，所述推板2的前部分布有排屑孔4，所述推板支架本体1的底部中间设有安装凹槽3，所述推板支架本体1的内侧中间焊接有加强筋5，所述模具本体7的顶部设有内浇口8，所述内浇口8的底部设有直浇道9，所述直浇道9的底部分布有溢流道10，所述溢流道10的底部设有推板支架型腔11，所述推板支架型腔11的右部设有滑块12，所述滑块12的右部经过推杆13连接有油缸14，所述油缸14的前端顶部和底部焊接有支架15。所述推板支架本体1的表层硬度为55HRC，所述推板支架本体1的型号为瑞典8407热作钢，结构强度高，硬度大，经久耐用。所述直浇道9为圆形结构，所述内浇口8的厚度为2-4mm，所述溢流道10的厚度为1-1.5mm，厚度大，进料速度快，使用寿命长。所述溢流道10的内部中间连接端为弧形结构，使得下料速度看。所述支架15的中间端焊接有减震装置16，所述减震装置16的内部焊接有弹簧架，推料时更加稳定，缓冲减震。工作原理：推板支架本体1表面阳极氧化处理光滑耐磨，推板支架本体1采用变形铝6063代替常规压铸铝，耐腐蚀性能高，满足食品级要求，硬度大，压铸模具一体成型，无需另外焊接，强度高，厚度大，坚固耐用，推板2前部的多个排屑孔4采用多个长条结构，无需拆卸即可清理，排屑效果好，熔炼温度由常规压铸铝630-680℃提高到700-740℃，精炼变质后使用，热作钢由常规H13改为瑞典8407，表层硬度由48HRC提高到55HRC，直浇道9由常规梯形浇道改为圆形浇道，内浇口8厚度由常规的1-2mm加厚到2-4mm，溢流道10厚度由0.8-1mm更改为1-1.5mm，压铸采用铝台冷室压铸机400T，保压时间由常规4S提到8S，压射距离缩短1/3,高速起点由原来的320提到280，压力增加一倍生产。本技术的推板支架本体1、推板2、安装凹槽3、排屑孔4、加强筋5、挡块6、模具本体7、内浇口8、直浇道9、溢流道10、推板支架型腔11、滑块12、推杆13、油缸14、支架15、减震装置16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的切肉机推板支架受制于制造工艺，有些功能性结构难以生成，后期斧凿过重，难以保证整体轮廓，制造成本过高，通过压铸制造，常规压铸材料因含硅量过高，不能做阳极氧化处理，不能保证工件在油性环境的耐腐蚀性和食品标准要求，排屑效果差，难以满足切肉机推板支架的使用需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，表面阳极氧化处理光滑耐磨，耐腐蚀性能高，满足食品级要求，硬度大，压铸模具一体成型，无需另外焊接，强度高，厚度大，坚固耐用，采用多个长条结构，无需拆卸即可清理，排屑效果好，成本低，易于实现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切肉机推板支架，其特征在于：包括推板支架本体(1)和模具本体(7)，所述推板支架本体(1)的前端设有推板(2)，所述推板(2)的前部两端拐角处设有挡块(6)，所述推板(2)的前部分布有排屑孔(4)，所述推板支架本体(1)的底部中间设有安装凹槽(3)，所述推板支架本体(1)的内侧中间焊接有加强筋(5)，所述模具本体(7)的顶部设有内浇口(8)，所述内浇口(8)的底部设有直浇道(9)，所述直浇道(9)的底部分布有溢流道(10)，所述溢流道(10)的底部设有推板支架型腔(11)，所述推板支架型腔(11)的右部设有滑块(12)，所述滑块(12)的右部经过推杆(13)连接有油缸(14)，所述油缸(14)的前端顶部和底部焊接有支架(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切肉机推板支架，其特征在于：包括推板支架本体(1)和模具本体(7)，所述推板支架本体(1)的前端设有推板(2)，所述推板(2)的前部两端拐角处设有挡块(6)，所述推板(2)的前部分布有排屑孔(4)，所述推板支架本体(1)的底部中间设有安装凹槽(3)，所述推板支架本体(1)的内侧中间焊接有加强筋(5)，所述模具本体(7)的顶部设有内浇口(8)，所述内浇口(8)的底部设有直浇道(9)，所述直浇道(9)的底部分布有溢流道(10)，所述溢流道(10)的底部设有推板支架型腔(11)，所述推板支架型腔(11)的右部设有滑块(12)，所述滑块(12)的右部经过推杆(13)连接有油缸(14)，所述油缸(14)的前端顶部和底部焊接有支架(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李松涛，
申请(专利权)人：青岛固骏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37