一种周转料架车装配辅助工装制造技术

技术编号:26661422 阅读:25 留言:0更新日期:2020-12-11 18:02
本实用新型专利技术公开了一种周转料架车装配辅助工装,包括支撑座、工件放置仓、固定机构、旋转调节机构和旋转轴,所述支撑座呈U型设置,所述工件放置仓设于支撑座侧壁上,工件放置仓内设有多个前后贯通的分类存放腔,所述旋转轴设于支撑座上端,所述固定机构设于旋转轴上,所述旋转调节机构设于支撑座侧壁上且与旋转轴相连接,所述固定机构包括工作台、气缸放置腔、气缸、拨动调节杆、L形平压板和支柱固定夹。本实用新型专利技术属于周转料架车装配技术领域,具体是提供了一种装配零件归类放置、底层框架快速夹紧固定、装配角度旋转调节、高层周转料架放平装配、组装效率高、方便快捷、安全系数高的周转料架车装配辅助工装。

【技术实现步骤摘要】
一种周转料架车装配辅助工装
本技术属于周转料架车装配
,具体是指一种周转料架车装配辅助工装。
技术介绍
周转料架车是周转放置半成品的工装车,因其结构简单、摆放半成品也比较方便、缩短工人搬运距离和时间等优点,在制造业中得到了广泛的应用,目前对周转料架车的组装都是将零件打包放置在工作现场,徒手组装,零件分布散乱,容易装配错误增加返工时长,降低工作组装效率,装配高层周转料架车时,工作人员需要爬高,给工作人员的人身安全带来威胁。
技术实现思路
为解决上述现有难题,本技术提供了一种装配零件归类放置、底层框架快速夹紧固定、装配角度旋转调节、高层周转料架放平装配、组装效率高、方便快捷、安全系数高的周转料架车装配辅助工装。本技术采取的技术方案如下:本技术一种周转料架车装配辅助工装,包括支撑座、工件放置仓、固定机构、旋转调节机构和旋转轴,所述支撑座呈U型设置,所述工件放置仓设于支撑座侧壁上,工件放置仓内设有多个前后贯通的分类存放腔,所述旋转轴设于支撑座上端,所述固定机构设于旋转轴上,旋转轴带动固定机构转动调节装配角度,所述旋转调节机构设于支撑座侧壁上且与旋转轴相连接,旋转调节机构带动旋转轴转动,旋转轴带动固定机构转动调节装配角度;所述固定机构包括工作台、气缸放置腔、气缸、拨动调节杆、L形平压板和支柱固定夹,所述工作台可转动套接设于旋转轴上,旋转轴贯穿工作台中部,所述工作台上对称设有贯穿工作台的上滑槽,所述气缸放置腔设于工作台下壁且设于上滑槽的正下方,所述气缸放置腔远离旋转轴的一侧侧壁上设有侧滑槽,所述气缸设于气缸放置腔内,所述拨动调节杆一端固接设于气缸侧壁,所述拨动调节杆的另一端贯穿侧滑槽设于气缸放置腔外,拨动调节杆便于工作人员调节气缸的位置从而调节L形平压板对工件的固定位置,便于固定装配不同规格周转料架车,所述气缸上端贯穿上滑槽设于气缸放置腔外,所述L形平压板设于气缸上端且设于工作台上方,所述L形平压板呈倒L形设置,气缸带动L形平压板上下移动,L形平压板便于固定周转料架车装配所需的工件,便于装配,所述支柱固定夹贯穿设于工作台上壁且与旋转轴触接,支柱固定夹便于将工作台固定在旋转轴上,避免工作台绕旋转轴转动,同时支柱固定夹便于在旋转调节机构不便调节工作台装配角度时对工作台进行转动调节。进一步地,所述旋转调节机构包括脚踏开关、电机、主动链轮、从动链轮和链条,所述脚踏开关设于支撑座侧壁,所述电机设于支撑座侧壁上,脚踏开关与电机电性连接,脚踏开关控制电机工作转动,从而便于调节工作台装配角度,所述主动链轮可转动设于支撑座侧壁上,所述从动链轮固接设于旋转轴中心轴部,所述链条绕设于主动链轮和从动链轮外且分别与主动链轮、从动链轮啮合,所述电机的输出轴与主动链轮中心轴部相连,电机带动主动链轮转动,主动链轮通过链条带动从动链轮转动,从动链轮带动旋转轴转动,旋转轴带动工作台转动以便调节装配角度,避免周转料架车高度过高装配不便。进一步地,所述支柱固定夹与工作台通过螺纹连接的方式连接,便于将工作台固定锁紧在旋转轴上。进一步地,所述工作台四角沿边沿设有呈矩形设置的脚轮避空通孔,便于装配周转料架车的脚轮。进一步地,所述支撑座侧壁设有气缸开关,所述气缸开关与气缸电性连接,气缸开关控制气缸伸缩从而便于固定工件。采用上述结构本技术取得的有益效果如下:本方案一种周转料架车装配辅助工装设计合理,成本低廉,操作简便,工件放置仓便于对装配零件归类放置,方便工人装配时拿取,支柱固定夹便于将工作台快速固定在旋转轴上同时也可快速释放工作台,便于调节工作台的装配角度,以便在旋转轴无法转动时对工作台装配角度进行调节,通过脚踏开关控制电机带动主动链轮转动带动旋转轴转动实现装配角度旋转调节,且脚踏控制解放工作人员双手,便于工作人员装配,通过调节工作台角度将高层周转料架放平装配,组装效率高且方便快捷,工作人员站在地面即可实现装配,安全系数高,能够有效提高周转料架车装配的工作效率。附图说明图1为本技术一种周转料架车装配辅助工装主视图;图2为本技术一种周转料架车装配辅助工装俯视图;图3为本技术一种周转料架车装配辅助工装侧视图;图4为本技术一种周转料架车装配辅助工装侧视图。附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:1、支撑座,2、工件放置仓,3、固定机构,4、旋转调节机构,5、旋转轴,6、分类存放腔,7、工作台,8、气缸放置腔,9、气缸,10、拨动调节杆,11、L形平压板,12、支柱固定夹,13、上滑槽,14、侧滑槽,15、脚踏开关,16、电机,17、主动链轮,18、从动链轮,19、链条,20、脚轮避空通孔,21、气缸开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,本技术一种周转料架车装配辅助工装,包括支撑座1、工件放置仓2、固定机构3、旋转调节机构4和旋转轴5,所述支撑座1呈U型设置,所述工件放置仓2设于支撑座1侧壁上,工件放置仓2内设有多个前后贯通的分类存放腔6,所述旋转轴5设于支撑座1上端,所述固定机构3设于旋转轴5上,所述旋转调节机构4设于支撑座1侧壁上且与旋转轴5相连接;所述固定机构3包括工作台7、气缸放置腔8、气缸9、拨动调节杆10、L形平压板11和支柱固定夹12,所述工作台7可转动套接设于旋转轴5上,旋转轴5贯穿工作台7中部,所述工作台7上对称设有贯穿工作台7的上滑槽13,所述气缸放置腔8设于工作台7下壁且设于上滑槽13的正下方,所述气缸放置腔8远离旋转轴5的一侧侧壁上设有侧滑槽14,所述气缸9设于气缸放置腔8内,所述拨动调节杆10一端固接设于气缸9侧壁,所述拨动调节杆10的另一端贯穿侧滑槽14设于气缸放置腔8外,所述气缸9上端贯穿上滑槽13设于气缸放置腔8外,所述L形平压板11设于气缸9上端且设于工作台7上方,所述L形平压板11呈倒L形设置,所述支柱固定夹12贯穿设于工作台7上壁且与旋转轴5触接。其中,所述旋转调节机构4包括脚踏开关15、电机16、主动链轮17、从动链轮18和链条19,所述脚踏开关15设于支撑座1侧壁,所述电机16设于支撑座1侧壁上,脚踏开关15与电机16电性连接,所述主动链轮17可转动设于支撑座1侧壁上,所述从动链轮18固接设于旋转轴5中心轴部,所述链条19绕设于主动链轮17和从动链轮18外且分别与主动链轮17、从动链轮18啮合,所述电机16的输出轴与主动链轮17中心轴部相连,所述支柱固定夹12与工作台7通过螺纹连接的方式连接,所述工作台7四角沿边沿设有呈矩形设置的脚轮避空通孔20,所述支撑座1侧壁设有气缸开关21,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种周转料架车装配辅助工装,其特征在于:包括支撑座、工件放置仓、固定机构、旋转调节机构和旋转轴,所述支撑座呈U型设置,所述工件放置仓设于支撑座侧壁上,工件放置仓内设有多个前后贯通的分类存放腔,所述旋转轴设于支撑座上端,所述固定机构设于旋转轴上,所述旋转调节机构设于支撑座侧壁上且与旋转轴相连接,所述固定机构包括工作台、气缸放置腔、气缸、拨动调节杆、L形平压板和支柱固定夹,所述工作台可转动套接设于旋转轴上,旋转轴贯穿工作台中部,所述工作台上对称设有贯穿工作台的上滑槽,所述气缸放置腔设于工作台下壁且设于上滑槽的正下方,所述气缸放置腔远离旋转轴的一侧侧壁上设有侧滑槽,所述气缸设于气缸放置腔内,所述拨动调节杆一端固接设于气缸侧壁,所述拨动调节杆的另一端贯穿侧滑槽设于气缸放置腔外,所述气缸上端贯穿上滑槽设于气缸放置腔外,所述L形平压板设于气缸上端且设于工作台上方,所述L形平压板呈倒L形设置,所述支柱固定夹贯穿设于工作台上壁且与旋转轴触接。/n

【技术特征摘要】
1.一种周转料架车装配辅助工装,其特征在于:包括支撑座、工件放置仓、固定机构、旋转调节机构和旋转轴,所述支撑座呈U型设置,所述工件放置仓设于支撑座侧壁上,工件放置仓内设有多个前后贯通的分类存放腔,所述旋转轴设于支撑座上端,所述固定机构设于旋转轴上,所述旋转调节机构设于支撑座侧壁上且与旋转轴相连接,所述固定机构包括工作台、气缸放置腔、气缸、拨动调节杆、L形平压板和支柱固定夹,所述工作台可转动套接设于旋转轴上,旋转轴贯穿工作台中部,所述工作台上对称设有贯穿工作台的上滑槽,所述气缸放置腔设于工作台下壁且设于上滑槽的正下方,所述气缸放置腔远离旋转轴的一侧侧壁上设有侧滑槽,所述气缸设于气缸放置腔内,所述拨动调节杆一端固接设于气缸侧壁,所述拨动调节杆的另一端贯穿侧滑槽设于气缸放置腔外,所述气缸上端贯穿上滑槽设于气缸放置腔外,所述L形平压板设于气缸上端且设于工作台上方,所述L形平压板呈倒L形设置,所述支柱固定夹贯穿设于工作台上壁且与旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜凤艳
申请(专利权)人:沈阳荆众机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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