一种快速控制气路切换的开关总成制造技术

一种快速控制气路切换的开关总成，包括开关座，所述开关座右侧侧壁设有一安装槽；所述安装槽内设有与其槽底相贴合的阀套隔板，阀套隔板中心设有一通气孔；所述开关座上设有与通气孔相匹配的排气结构；所述开关座左侧侧壁中心设有一与安装槽相贯通的伸缩孔；所述伸缩孔内设有与其相匹配的开关杆；所述开关座右侧设有一与其相匹配的阀套，阀套左端穿入至安装槽内并与阀套隔板相贴合；所述阀套上设有一与通气孔相贯通的进气孔。本实用新型专利技术的快速控制气路切换的开关总成能够在扣动扳机后快速完成气路的切换，有效避免过快扣动扳机导致撞针未及时退回原位或是撞针力量击发力量减少的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种快速控制气路切换的开关总成
本技术涉及一种开关总成，特别是一种快速控制气路切换的开关总成。
技术介绍
气动卷钉枪是一种利用压缩空气与大气压差实现撞针往复撞击钉子的气动工具，当工作人员扣动扳机时，开关总成便会对气路进行控制，使撞针能够在气动卷钉枪的气缸内做往复运动，撞针每次向着枪嘴方向移动时，都会将一枚钉子从枪嘴打出，完成打钉动作，当撞针复位后，便可进行下次打钉，传统气动卷钉枪的开关总成由于自身结构的原因，若要开关总成的开关杆完成气路的切换，则需要移动一段较长的距离，导致无法快速完成气路切换，扣动扳机后还需一端缓冲时间才能够将钉子击发，影响气动卷动枪的使用性能，且当气路无法快速完成切换时，一旦工作人员在打完一枚钉子后过快再次扣动扳机，易出现撞针还未退回原位或是撞针力量击发力量减少的情况。
技术实现思路
本技术要解决现有的技术问题是提供一种快速控制气路切换的开关总成，它能够在扣动扳机后快速完成气路的切换，有效避免过快扣动扳机导致撞针未及时退回原位或是撞针力量击发力量减少的情况。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种快速控制气路切换的开关总成，包括开关座，其特征在于：所述开关座右侧侧壁设有一安装槽；所述安装槽内设有与其槽底相贴合的阀套隔板，阀套隔板中心设有一通气孔；所述开关座上设有与通气孔相匹配的排气结构；所述开关座左侧侧壁中心设有一与安装槽相贯通的伸缩孔；所述伸缩孔内设有与其相匹配的开关杆；所述开关座右侧设有一与其相匹配的阀套，阀套左端穿入至安装槽内并与阀套隔板相贴合；所述阀套上设有一与通气孔相贯通的进气孔；所述阀套外壁设有若干呈圆周均匀分布的输气孔，输气孔与进气孔相贯通；所述进气孔内壁设有一呈环形的限位台阶，限位台阶位于进气孔内端孔口边沿右侧；所述开关杆左端向左穿出至伸缩孔外，开关杆右端向右穿过通气孔并穿入至进气孔内；所述开关杆右部外壁设有左限位槽、位于左限位槽右侧的右限位槽；所述左限位槽内设有与其相匹配的左密封圈，左密封圈凸出至左限位槽外并与阀套隔板右侧侧壁相贴合；所述右限位槽内设有与其相匹配的右密封圈，右密封圈凸出至右限位槽外，右密封圈直径大于限位台阶内径，右密封圈不与限位台阶相贴合。所述排气结构包括若干呈圆周均匀设于开关座左侧侧壁上的排气孔；所述安装槽槽底设有一排气台阶，排气台阶与阀套隔板之间具有排气间隙；所述排气孔右端孔口位于排气台阶上。所述开关座外周面、阀套隔板外周面、阀套外周面皆设有若干呈横向均匀分布的环形槽；所述环形槽内设有与其相匹配的O型圈。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的快速控制气路切换的开关总成只需通过扳机向右按压开关杆，开关杆则会第一时间带着左密封圈脱离阀套隔板右侧侧壁、带着右密封圈贴合于限位台阶上，此时从充气阶段的气路切换至排气阶段的气路，随着气路的切换，则能够有效实现打钉动作，由于左密封圈与阀套隔板右侧侧壁的密封为面与面的密封，一旦左密封圈右移很短距离，通气孔则会从密封状态转变为畅通状态，而右密封圈与限位台阶不贴合时，彼此之间的间隙同样极小，一旦右密封圈右移很短距离，右密封圈则会与限位台阶贴合，将进气孔密封，因此开关杆只需移动极短距离，便能够完成气路的切换，实现快速切换气路的效果，使撞针能够在完成一次击发钉子后快速回位以及二次打钉，有效避免过快扣动扳机导致撞针未及时退回原位或是撞针力量击发力量减少的情况。附图说明图1是本技术快速控制气路切换的开关总成的剖面图；图2是本技术快速控制气路切换的开关总成的结构示意图；图3是本技术快速控制气路切换的开关总成安装于气动卷钉枪上且气动卷钉枪处于充气阶段时的剖面图；图4是图3的A部的放大图；图5是本技术快速控制气路切换的开关总成安装于气动卷钉枪上且气动卷钉枪处于排气阶段的剖面图；图6是图5的B部的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图6，本技术提供一种快速控制气路切换的开关总成，包括开关座1，所述开关座1右侧侧壁设有一安装槽2；所述安装槽2内设有与其槽底相贴合的阀套隔板3，阀套隔板3中心设有一通气孔4；所述开关座1上设有与通气孔4相匹配的排气结构；所述开关座1左侧侧壁中心设有一与安装槽2相贯通的伸缩孔5；所述伸缩孔5内设有与其相匹配的开关杆6；所述开关座1右侧设有一与其相匹配的阀套7，阀套7左端穿入至安装槽2内并与阀套隔板3相贴合；所述阀套7上设有一与通气孔4相贯通的进气孔8；所述阀套7外壁设有若干呈圆周均匀分布的输气孔9，输气孔9与进气孔8相贯通；所述进气孔8内壁设有一呈环形的限位台阶10，限位台阶10位于进气孔8内端孔口边沿右侧；所述开关杆6左端向左穿出至伸缩孔5外，开关杆6右端向右穿过通气孔4并穿入至进气孔8内；所述开关杆6右部外壁设有左限位槽11、位于左限位槽11右侧的右限位槽12；所述左限位槽11内设有与其相匹配的左密封圈13，左密封圈13凸出至左限位槽11外并与阀套隔板3右侧侧壁相贴合；所述右限位槽12内设有与其相匹配的右密封圈14，右密封圈14凸出至右限位槽12外，右密封圈14直径大于限位台阶10内径，右密封圈14不与限位台阶10相贴合。所述排气结构包括若干呈圆周均匀设于开关座1左侧侧壁上的排气孔15；所述安装槽2槽底设有一排气台阶16，排气台阶16与阀套隔板3之间具有排气间隙17；所述排气孔15右端孔口位于排气台阶16上。所述开关座1外周面、阀套隔板3外周面、阀套7外周面皆设有若干呈横向均匀分布的环形槽18；所述环形槽18内设有与其相匹配的O型圈19。本技术的使用方法如下：开关总成安装于气动卷钉枪枪柄20上端左侧的开关孔21内，开关座1外周面、阀套7外周面皆与开关孔21内壁相贴合，气动卷钉枪在使用时，气动卷钉枪枪柄20下端的快速接头22与气源相连接，压缩空气直接通过快速接头22进入至枪柄20的气路内，而此刻只用阀套7的进气孔8与枪柄20的气路相贯通，枪柄20气路内的压缩空气则会通过第一时间进入至进气孔8内，进入至进气孔8内的压缩空气责护向左推动开关杆6，此时开关杆6则会带动左密封圈13向左紧压在阀套隔板3右侧侧壁上，从而保证通气孔4的密封性，压缩空气无法通过通气孔4向左流动，在通气孔4密封的情况下，右密封圈14不与限位台阶10相贴合，因此高压气流则会通过右密封圈14与限位台阶10之间的间隙流向输气孔9，而输气孔9则与气动卷钉枪的气缸23的气路相贯通，压缩空气则会进入气缸23的气路内，此刻气动卷钉枪处于充气阶段。需要打钉时，只需扣动扳机，扳机便会向右按压开关杆6，开关杆6随之右移，当开关杆6右移时，左密封圈13与右密封圈14皆发生右移，当右密封圈14右移时，右密封圈14则会贴合于限位台阶10上，而限位台阶10位于进气孔8内端孔口边沿右侧，当右密封圈14与限位台阶10相贴合时，进气孔8与输气孔9被右密封圈14隔开，进气孔8与输气孔9不再互为贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速控制气路切换的开关总成，包括开关座，其特征在于：所述开关座右侧侧壁设有一安装槽；所述安装槽内设有与其槽底相贴合的阀套隔板，阀套隔板中心设有一通气孔；所述开关座上设有与通气孔相匹配的排气结构；所述开关座左侧侧壁中心设有一与安装槽相贯通的伸缩孔；所述伸缩孔内设有与其相匹配的开关杆；所述开关座右侧设有一与其相匹配的阀套，阀套左端穿入至安装槽内并与阀套隔板相贴合；所述阀套上设有一与通气孔相贯通的进气孔；所述阀套外壁设有若干呈圆周均匀分布的输气孔，输气孔与进气孔相贯通；所述进气孔内壁设有一呈环形的限位台阶，限位台阶位于进气孔内端孔口边沿右侧；所述开关杆左端向左穿出至伸缩孔外，开关杆右端向右穿过通气孔并穿入至进气孔内；所述开关杆右部外壁设有左限位槽、位于左限位槽右侧的右限位槽；所述左限位槽内设有与其相匹配的左密封圈，左密封圈凸出至左限位槽外并与阀套隔板右侧侧壁相贴合；所述右限位槽内设有与其相匹配的右密封圈，右密封圈凸出至右限位槽外，右密封圈直径大于限位台阶内径，右密封圈不与限位台阶相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速控制气路切换的开关总成，包括开关座，其特征在于：所述开关座右侧侧壁设有一安装槽；所述安装槽内设有与其槽底相贴合的阀套隔板，阀套隔板中心设有一通气孔；所述开关座上设有与通气孔相匹配的排气结构；所述开关座左侧侧壁中心设有一与安装槽相贯通的伸缩孔；所述伸缩孔内设有与其相匹配的开关杆；所述开关座右侧设有一与其相匹配的阀套，阀套左端穿入至安装槽内并与阀套隔板相贴合；所述阀套上设有一与通气孔相贯通的进气孔；所述阀套外壁设有若干呈圆周均匀分布的输气孔，输气孔与进气孔相贯通；所述进气孔内壁设有一呈环形的限位台阶，限位台阶位于进气孔内端孔口边沿右侧；所述开关杆左端向左穿出至伸缩孔外，开关杆右端向右穿过通气孔并穿入至进气孔内；所述开关杆右部外壁设有左限位槽、位于左限位槽右侧的右限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓军，牟宇龙，杨发正，孙文茂，陈振华，
申请(专利权)人：浙江荣鹏气动工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33