不锈钢水壶壶身自动抛光进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水壶加工技术领域的不锈钢水壶壶身自动抛光进给装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部竖向焊接有支撑侧板，支撑侧板的侧壁从上至下分别横向安装有传动轴杆、定位螺杆以及限位滑轨，且传动轴杆和定位螺杆的左端贯穿支撑侧板的侧壁，本实用新型专利技术通过将不锈钢水壶套接在三组弧形支架的外部，利用夹紧弹簧的弹性作用，能够根据不锈钢水壶的内径进行自动调整夹紧范围，避免更换水壶的同时需要更换固定模具的繁琐性，同时利用支撑伸缩杆的弹性作用，使抛光刀具能够与水壶的外壁紧贴，通过传动轴杆和定位螺杆能够同步转动，使抛光刀具能够随着传动轴杆的转动对不锈钢水壶进行自动抛光处理。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢水壶壶身自动抛光进给装置
本技术涉及水壶加工
，具体为不锈钢水壶壶身自动抛光进给装置。
技术介绍
不锈钢电水壶是随着时代的发展用来逐步取代塑料电水壶和铝制电水壶的产品。不锈钢电水壶一般都具有三重甚至以上的安全防护设置。即水沸自动断电；干烧自动断电；过热自动断电。“热得快”是不锈钢电水壶最基本的要求，为此原先的发热线圈改造成了更为宽厚的发热底盘，一来更美观实用，解决了水垢难以清洗的漏洞；二来在发热上更为实效，往往3－5分钟就可以把半升到一升的水烧至沸腾，还可以调控不同的温度。热传导更快的不锈钢内胆因此更为流行。通过水沸腾后的蒸汽挤压，确保水充分煮沸，并可以完全杀菌。不锈钢电水壶已经不再仅仅是烧水的工具，同时也是储水的工具。不锈钢水壶在加工的过程中，需要对成型的水壶进行表面抛光处理，以保证不锈钢水壶表面的光滑性，现有用于不锈钢水壶的抛光设备多数是通过模具将不锈钢水壶固定后，通过打磨机进行手动打磨，效率较低，同时不同的不锈钢水壶需要更换不同的模具，较为的繁琐，基于此，本技术设计了不锈钢水壶壶身自动抛光进给装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供不锈钢水壶壶身自动抛光进给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢水壶壶身自动抛光进给装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部竖向焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧壁从上至下分别横向安装有传动轴杆、定位螺杆以及限位滑轨，且传动轴杆和定位螺杆的左端贯穿支撑侧板的侧壁，所述限位滑轨与支撑侧板之间焊接固定，且限位滑轨与定位螺杆的右端设置有连接板，所述传动轴杆的右端均匀焊接有三组U型耳板，所述U型耳板的内腔通过螺栓固定有弧形支架，所述弧形支架与传动轴杆之间安装有夹紧弹簧，所述传动轴杆的外壁焊接有限位挡板，且限位挡板设置在弧形支架的左侧，所述传动轴杆的外壁套接有同步轮一，且同步轮一设置在支撑侧板的左侧，所述支撑侧板的左端通过联轴器安装有驱动电机，且驱动电机的外壁通过S型板以及螺栓与支撑侧板的侧壁固定连接，所述定位螺杆的左端套接有同步轮二，所述同步轮二与同步轮一之间套接有同步带，所述定位螺杆与限位滑轨之间安装有定位滑块，所述定位滑块的顶部竖向焊接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的顶端焊接有刀具平台，所述刀具平台与定位滑块之间安装有压紧弹簧，且压紧弹簧套接在支撑伸缩杆的外壁，所述刀具平台的顶部焊接有抛光刀具，所述支撑底板的顶部安放有废料收集盒，且废料收集盒设置在支撑侧板的右侧。优选的，所述支撑侧板的左侧壁与支撑底板的顶部之间以及支撑侧板的右侧壁与限位滑轨的底部之间均焊接有三角形加固板。优选的，所述传动轴杆与支撑侧板的连接处以及定位螺杆与支撑侧板的连接处以及定位螺杆与连接板的连接处均安装有耐磨轴承。优选的，所述弧形支架的内侧壁与传动轴杆的外壁均焊接有与夹紧弹簧相配合的限位插杆，且限位插杆与夹紧弹簧之间为过盈配合。优选的，所述定位滑块的底部开设有与限位滑轨相配合的限位卡槽，且定位滑块的侧壁开设有与定位螺杆相配合定位螺孔。优选的，所述支撑伸缩杆由一组大套管和一组小套管相互套接组成，且小套管能够收缩到大套管的内腔中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将不锈钢水壶套接在三组弧形支架的外部，利用夹紧弹簧的弹性作用，能够根据不锈钢水壶的内径进行自动调整夹紧范围，避免更换水壶的同时需要更换固定模具的繁琐性，同时利用支撑伸缩杆的弹性作用，使抛光刀具能够与水壶的外壁紧贴，通过驱动电机的转动带动传动轴杆的转动，以及通过同步带带动同步轮二的转动，使传动轴杆和定位螺杆能够同步转动，使定位滑块能够在定位螺杆螺纹的作用下滑动，使抛光刀具能够随着传动轴杆的转动对不锈钢水壶进行自动抛光处理，提高对水壶的抛光效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视轴测图；图3为本技术A部放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑底板，2-支撑侧板，3-传动轴杆，4-定位螺杆，5-限位滑轨，6-U型耳板，7-弧形支架，8-夹紧弹簧，9-限位挡板，10-同步轮一，11-驱动电机，12-同步轮二，13-同步带，14-定位滑块，15-支撑伸缩杆，16-刀具平台，17-压紧弹簧，18-抛光刀具，19-废料收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：不锈钢水壶壶身自动抛光进给装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部竖向焊接有支撑侧板2，支撑侧板2的侧壁从上至下分别横向安装有传动轴杆3、定位螺杆4以及限位滑轨5，且传动轴杆3和定位螺杆4的左端贯穿支撑侧板2的侧壁，传动轴杆3与支撑侧板2的连接处以及定位螺杆4与支撑侧板2的连接处以及定位螺杆4与连接板的连接处均安装有耐磨轴承，减少传动轴杆3与支撑侧板2的连接处以及定位螺杆4与支撑侧板2的连接处以及定位螺杆4与连接板的连接处转动磨损；限位滑轨5与支撑侧板2之间焊接固定，且限位滑轨5与定位螺杆4的右端设置有连接板，支撑侧板2的左侧壁与支撑底板1的顶部之间以及支撑侧板2的右侧壁与限位滑轨5的底部之间均焊接有三角形加固板，提高支撑侧板2的左侧壁与支撑底板1的顶部之间以及支撑侧板2的右侧壁与限位滑轨5的底部之间的结构强度；传动轴杆3的右端均匀焊接有三组U型耳板6，U型耳板6的内腔通过螺栓固定有弧形支架7，弧形支架7与传动轴杆3之间安装有夹紧弹簧8，弧形支架7的内侧壁与传动轴杆3的外壁均焊接有与夹紧弹簧8相配合的限位插杆，且限位插杆与夹紧弹簧8之间为过盈配合，方便将夹紧弹簧8安装在弧形支架7与传动轴杆3之间；传动轴杆3的外壁焊接有限位挡板9，且限位挡板9设置在弧形支架7的左侧，传动轴杆3的外壁套接有同步轮一10，且同步轮一10设置在支撑侧板2的左侧，支撑侧板2的左端通过联轴器安装有驱动电机11，且驱动电机11的外壁通过S型板以及螺栓与支撑侧板2的侧壁固定连接，定位螺杆4的左端套接有同步轮二12，同步轮二12与同步轮一10之间套接有同步带13，定位螺杆4与限位滑轨5之间安装有定位滑块14，定位滑块14的底部开设有与限位滑轨5相配合的限位卡槽，且定位滑块14的侧壁开设有与定位螺杆4相配合定位螺孔，利用定位螺杆4与定位滑块14上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢水壶壶身自动抛光进给装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部竖向焊接有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的侧壁从上至下分别横向安装有传动轴杆(3)、定位螺杆(4)以及限位滑轨(5)，且传动轴杆(3)和定位螺杆(4)的左端贯穿支撑侧板(2)的侧壁，所述限位滑轨(5)与支撑侧板(2)之间焊接固定，且限位滑轨(5)与定位螺杆(4)的右端设置有连接板，所述传动轴杆(3)的右端均匀焊接有三组U型耳板(6)，所述U型耳板(6)的内腔通过螺栓固定有弧形支架(7)，所述弧形支架(7)与传动轴杆(3)之间安装有夹紧弹簧(8)，所述传动轴杆(3)的外壁焊接有限位挡板(9)，且限位挡板(9)设置在弧形支架(7)的左侧，所述传动轴杆(3)的外壁套接有同步轮一(10)，且同步轮一(10)设置在支撑侧板(2)的左侧，所述支撑侧板(2)的左端通过联轴器安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的外壁通过S型板以及螺栓与支撑侧板(2)的侧壁固定连接，所述定位螺杆(4)的左端套接有同步轮二(12)，所述同步轮二(12)与同步轮一(10)之间套接有同步带(13)，所述定位螺杆(4)与限位滑轨(5)之间安装有定位滑块(14)，所述定位滑块(14)的顶部竖向焊接有支撑伸缩杆(15)，所述支撑伸缩杆(15)的顶端焊接有刀具平台(16)，所述刀具平台(16)与定位滑块(14)之间安装有压紧弹簧(17)，且压紧弹簧(17)套接在支撑伸缩杆(15)的外壁，所述刀具平台(16)的顶部焊接有抛光刀具(18)，所述支撑底板(1)的顶部安放有废料收集盒(19)，且废料收集盒(19)设置在支撑侧板(2)的右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.不锈钢水壶壶身自动抛光进给装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部竖向焊接有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的侧壁从上至下分别横向安装有传动轴杆(3)、定位螺杆(4)以及限位滑轨(5)，且传动轴杆(3)和定位螺杆(4)的左端贯穿支撑侧板(2)的侧壁，所述限位滑轨(5)与支撑侧板(2)之间焊接固定，且限位滑轨(5)与定位螺杆(4)的右端设置有连接板，所述传动轴杆(3)的右端均匀焊接有三组U型耳板(6)，所述U型耳板(6)的内腔通过螺栓固定有弧形支架(7)，所述弧形支架(7)与传动轴杆(3)之间安装有夹紧弹簧(8)，所述传动轴杆(3)的外壁焊接有限位挡板(9)，且限位挡板(9)设置在弧形支架(7)的左侧，所述传动轴杆(3)的外壁套接有同步轮一(10)，且同步轮一(10)设置在支撑侧板(2)的左侧，所述支撑侧板(2)的左端通过联轴器安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的外壁通过S型板以及螺栓与支撑侧板(2)的侧壁固定连接，所述定位螺杆(4)的左端套接有同步轮二(12)，所述同步轮二(12)与同步轮一(10)之间套接有同步带(13)，所述定位螺杆(4)与限位滑轨(5)之间安装有定位滑块(14)，所述定位滑块(14)的顶部竖向焊接有支撑伸缩杆(15)，所述支撑伸缩杆(15)的顶端焊接有刀具平台(16)，所述刀具平台(16)与定位滑块(14)之间安装有压紧弹簧(17)，且压紧弹簧(17)套接在支撑伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑游迪，郑雪峰，
申请(专利权)人：揭阳市海霖电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44