一种锻造件自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造件自动打磨装置，包括底座，所述底座顶部靠近侧壁处固定连接有支撑座，所述支撑座侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿支撑座侧壁，且传动轴端面固定连接有砂轮，所述底座顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有滑块，所述底座靠近支撑座的侧壁固定连接有第二电机。本实用新型专利技术中，通过在将锻造件放置于卡和盘中，通过卡和盘将锻造件夹紧，在通过第二电机控制锻造件横向移动，通过第三电机控制螺纹套筒升降，即控制锻造件竖直移动，再通过第四电机控制卡和盘水平移动，便于装置快速打磨，大大提升了工作效率，在快速打磨的同时也确保了加工的精度，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件自动打磨装置
本技术涉及锻造领域，尤其涉及一种锻造件自动打磨装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。对于锻造件的打磨，现有的打磨装置大多采用手动打磨，其打磨效率慢，且打磨的精准度工作经验，精度不能保证统一，且耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造件自动打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻造件自动打磨装置，包括底座，所述底座顶部靠近侧壁处固定连接有支撑座，所述支撑座侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿支撑座侧壁，且传动轴端面固定连接有砂轮，所述底座顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有滑块，所述底座靠近支撑座的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述滑块底部固定连接有第三电机，所述第三电机驱动端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿滑块，且螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒侧壁的中心处呈贯穿设置，且贯穿部位设置有固定块，所述固定块与螺纹套筒滑动连接，所述固定块端面固定连接有卡和盘，所述螺纹套筒靠近通孔处的侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机驱动端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆贯穿螺纹套筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块与第一凹槽相契合，且滑块与底座内的第一凹槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二螺纹杆贯穿滑块，且第二螺纹杆与滑块螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电机位于底座一侧壁靠近另一侧壁处。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块顶部设置有凹槽，且螺纹套筒底部与凹槽相契合，所述螺纹套筒底部与滑块顶部的凹槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块位于底座远离支撑座的另一端。作为上述技术方案的进一步描述：所述第四螺纹杆与固定块螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机位于支撑座远离螺纹套筒侧侧壁。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在将锻造件放置于卡和盘中，通过卡和盘将锻造件夹紧，在通过第二电机控制锻造件横向移动，通过第三电机控制螺纹套筒升降，即控制锻造件竖直移动，再通过第四电机控制卡和盘水平移动，便于装置快速打磨，大大提升了工作效率，在快速打磨的同时也确保了加工的精度，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种锻造件自动打磨装置的正视图；图2为本技术提出的一种锻造件自动打磨装置的剖视图；图3为本技术提出的一种锻造件自动打磨装置的侧视图。图例说明：1、底座；11、第一凹槽；2、支撑座；21、第一电机；22、传动轴；23、砂轮；3、第二电机；31、第二螺纹杆；32、滑块；4、第三电机；41、第三螺纹杆；42、螺纹套筒；5、第四电机；51、第四螺纹杆；52、固定块；53、卡和盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种锻造件自动打磨装置，包括底座1，底座1顶部靠近侧壁处固定连接有支撑座2，支撑座2侧壁固定连接有第一电机21，第一电机21驱动端固定连接有传动轴22，传动轴22贯穿支撑座2侧壁，且传动轴22端面固定连接有砂轮23，第一电机21的启动将带动砂轮23转动，底座1顶部设置有第一凹槽11，第一凹槽11内部设置有滑块32，底座1靠近支撑座2的侧壁固定连接有第二电机3，第二电机3的启动，控制第二螺纹杆31带动滑块32横向移动，即带动锻造件横向移动，第二电机3驱动端固定连接有第二螺纹杆31，滑块32底部固定连接有第三电机4，第三电机4的启动，使得第三螺纹杆41控制螺纹套筒42升降，即控制锻造件竖直移动，第三电机4驱动端固定连接有第三螺纹杆41，第三螺纹杆41贯穿滑块32，且螺纹连接有螺纹套筒42，螺纹套筒42侧壁的中心处呈贯穿设置，且贯穿部位设置有固定块52，固定块52与螺纹套筒42滑动连接，固定块52端面固定连接有卡和盘53，螺纹套筒42靠近通孔处的侧壁固定连接有第四电机5，第四电机5启动，使得第四螺纹杆51带动控制固定块52水平移动，即带动卡和盘53水平移动，第四电机5驱动端固定连接有第四螺纹杆51，第四螺纹杆51贯穿螺纹套筒42。滑块32与第一凹槽11相契合，且滑块32与底座1内的第一凹槽11滑动连接，限定了滑块32的位置。第二螺纹杆31贯穿滑块32，且第二螺纹杆31与滑块32螺纹连接。第二电机3位于底座1一侧壁靠近另一侧壁处。滑块32顶部设置有凹槽，且螺纹套筒42底部与凹槽相契合，螺纹套筒42底部与滑块32顶部的凹槽滑动连接，凹槽限定了螺纹套筒42的位置，防止螺纹套筒42转动。滑块32位于底座1远离支撑座2的另一端。第四螺纹杆51与固定块52螺纹连接。第一电机21位于支撑座2远离螺纹套筒42侧侧壁，确定第一电机21的位置。工作原理：本技术将在将锻造件放置于卡和盘53中，通过卡和盘53将锻造件夹紧，在启动第一电机21，通过传动轴22带动砂轮23转动，在通过第二电机3的启动，控制第二螺纹杆31带动滑块32横向移动，即带动锻造件横向移动，通过第三电机4的启动，使得第三螺纹杆41控制螺纹套筒42升降，即控制锻造件竖直移动，再通过第四电机5启动，使得第四螺纹杆51带动控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造件自动打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近侧壁处固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)侧壁固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)驱动端固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)贯穿支撑座(2)侧壁，且传动轴(22)端面固定连接有砂轮(23)，所述底座(1)顶部设置有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内部设置有滑块(32)，所述底座(1)靠近支撑座(2)的侧壁固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)驱动端固定连接有第二螺纹杆(31)，所述滑块(32)底部固定连接有第三电机(4)，所述第三电机(4)驱动端固定连接有第三螺纹杆(41)，所述第三螺纹杆(41)贯穿滑块(32)，且螺纹连接有螺纹套筒(42)，所述螺纹套筒(42)侧壁的中心处呈贯穿设置，且贯穿部位设置有固定块(52)，所述固定块(52)与螺纹套筒(42)滑动连接，所述固定块(52)端面固定连接有卡和盘(53)，所述螺纹套筒(42)靠近通孔处的侧壁固定连接有第四电机(5)，所述第四电机(5)驱动端固定连接有第四螺纹杆(51)，所述第四螺纹杆(51)贯穿螺纹套筒(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造件自动打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近侧壁处固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)侧壁固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)驱动端固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)贯穿支撑座(2)侧壁，且传动轴(22)端面固定连接有砂轮(23)，所述底座(1)顶部设置有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内部设置有滑块(32)，所述底座(1)靠近支撑座(2)的侧壁固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)驱动端固定连接有第二螺纹杆(31)，所述滑块(32)底部固定连接有第三电机(4)，所述第三电机(4)驱动端固定连接有第三螺纹杆(41)，所述第三螺纹杆(41)贯穿滑块(32)，且螺纹连接有螺纹套筒(42)，所述螺纹套筒(42)侧壁的中心处呈贯穿设置，且贯穿部位设置有固定块(52)，所述固定块(52)与螺纹套筒(42)滑动连接，所述固定块(52)端面固定连接有卡和盘(53)，所述螺纹套筒(42)靠近通孔处的侧壁固定连接有第四电机(5)，所述第四电机(5)驱动端固定连接有第四螺纹杆(51)，所述第四螺纹杆(51)贯穿螺纹套筒(42)。


2.根据权利要求1所述的一种锻造件自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋少华，
申请(专利权)人：常州市嘉腾精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32