一种用于机械制造圆管口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括：底座，底座上开设有第一滑动空腔；可调夹紧件，所述可调夹紧件包括第一滑杆、螺纹杆、第一驱动电机与两个夹紧块，所述第一滑杆与所述螺纹杆平行设于所述第一滑动空腔内，所述第一滑杆依次贯穿两个所述夹紧块后，与所述底座固定连接；所述螺纹杆依次贯穿两个所述夹紧块后，与所述第一驱动电机的驱动轴连接，其中，所述夹紧块与所述第一滑杆滑动连接，所述螺纹杆具有两个螺纹方向相反的螺纹面，两个螺纹块分别与两个所述螺纹面螺纹连接；顶压组件；打磨组件。本实用新型专利技术提供的用于机械制造圆管口打磨装置具有使用方便、可以对不同直径的管状加工件进行固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械制造圆管口打磨装置
本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种用于机械制造圆管口打磨装置。
技术介绍
在进行机械制造时，经常会需要制作一些管状的加工件，这些管状的加工件大多都是进行截断的，因此，这些管状加工件的管口一般都会残留有毛刺，需要通过打磨装置进行打磨。相关技术中，现有的打磨装置无法对不同直径的管状加工件进行固定，使得管状加工件在进行管口打磨时，容易发生晃动，影响打磨效果。因此，有必要提供一种新的用于机械制造圆管口打磨装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、可以对不同直径的管状加工件进行固定的用于机械制造圆管口打磨装置。为解决上述技术问题，本技术提供的用于机械制造圆管口打磨装置，包括：底座，所述底座上开设有第一滑动空腔；可调夹紧件，所述可调夹紧件包括第一滑杆、螺纹杆、第一驱动电机与两个夹紧块，所述第一滑杆与所述螺纹杆平行设于所述第一滑动空腔内，所述第一滑杆依次贯穿两个所述夹紧块后，与所述底座固定连接；所述螺纹杆依次贯穿两个所述夹紧块后，与所述第一驱动电机的驱动轴连接，其中，所述夹紧块与所述第一滑杆滑动连接，所述螺纹杆具有两个螺纹方向相反的螺纹面，两个螺纹块分别与两个所述螺纹面螺纹连接；顶压组件，所述顶压组件包括固定架、顶压气缸及压块，所述固定架立设于所述底座，所述顶压气缸悬设于所述固定架，所述压块与所述顶压气缸连接，并朝向所述夹紧块设置；打磨组件，所述打磨组件设于所述底座。优选地，所述第一驱动电机嵌设于所述底座内，所述螺纹杆的一端与所述底座转动连接，所述螺纹杆的另一端依次贯穿两个所述夹紧块与所述底座后，与所述第一驱动电机的驱动轴连接。优选地，所述打磨组件包括支架、驱动气缸、移动块、第二驱动电机及打磨盘，所述支架与所述固定架间隔设于所述底座，所述驱动气缸连接所述支架与所述移动块，所述移动块内设有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴贯穿所述移动块后，与所述打磨盘连接，其中，所述打磨盘朝向所述夹紧块设置。优选地，所述底座上还开设有第二滑动空腔，所述用于机械制造圆管口打磨装置还包括第二滑杆，所述第二滑杆设于所述第二滑动空腔内，且所述第二滑杆的两端均与所述底座连接，其中，所述第二滑杆贯穿所述移动块的底端，并与所述移动块滑动连接。优选地，所述第一滑杆的延伸方向与所述第二滑杆的延伸方向垂直。优选地，打磨组件还包括升降气缸，所述支架通过所述升降气缸与所述底座连接，所述第二滑杆的两端通过弹性垫与所述底座连接。优选地，所述用于机械制造圆管口打磨装置还包括防护组件，所述防护组件包括透明罩、插块和提环，所述插块设于所述透明罩的内壁，所述提环设于所述透明罩的顶端；其中，所述移动块的侧壁上开设有滑槽，所述插块滑入所述滑槽后，所述透明罩罩住所述打磨盘。优选地，所述插块的数量与所述滑槽的数量均为两个，两个所述插块相对间隔设置。与相关技术相比较，本技术提供的用于机械制造圆管口打磨装置具有如下有益效果：本技术提供的用于机械制造圆管口打磨装置中，夹紧块与第一滑杆滑动连接，两个螺纹方向相反的螺纹面分别与两个螺纹块螺纹连接，通过顶压组件，以及改变第一驱动电机的转动方向，可以控制两个夹紧块相对或相背移动，从而实现对不同直径的管状加工件进行固定，有助于打磨装置对不同管径的加工件进行打磨。附图说明图1为本技术提供的用于机械制造圆管口打磨装置的第一实施例的正视图；图2为图1所示的用于机械制造圆管口打磨装置的剖视图；图3为图1所示的顶压组件、可调夹紧件与底座的装配图；图4为本技术提供的用于机械制造圆管口打磨装置的第二实施例的剖视图；图5为本技术提供的用于机械制造圆管口打磨装置的第三实施例的剖视图；图6为图5所示的移动块与防护组件的装配图。图中标号：1-底座、2a-第二滑杆、3a-弹性垫、1a-第一滑动空腔、1b-第二滑动空腔；2-可调夹紧件，21-第一滑杆、22-螺纹杆、23-第一驱动电机、24-夹紧块；3-顶压组件，31-固定架、32-顶压气缸、33-压块；4-打磨组件，41-支架、42-驱动气缸、43-移动块、44-第二驱动电机、45-打磨盘、46-升降气缸；4a-滑槽；5-防护组件，51-透明罩、52-插块、53-提环。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例：请结合参阅图1-3，在本技术的第一实施例中，用于机械制造圆管口打磨装置包括：底座1，所述底座1上开设有第一滑动空腔1a；可调夹紧件2，所述可调夹紧件2包括第一滑杆21、螺纹杆22、第一驱动电机23与两个夹紧块24，所述第一滑杆21与所述螺纹杆22平行设于所述第一滑动空腔1a内，所述第一滑杆21依次贯穿两个所述夹紧块24后，与所述底座1固定连接；所述螺纹杆22依次贯穿两个所述夹紧块24后，与所述第一驱动电机23的驱动轴连接，其中，所述夹紧块24与所述第一滑杆21滑动连接，所述螺纹杆22具有两个螺纹方向相反的螺纹面，两个螺纹块分别与两个所述螺纹面螺纹连接；顶压组件3，所述顶压组件3包括固定架31、顶压气缸32及压块33，所述固定架31立设于所述底座1，所述顶压气缸32悬设于所述固定架31，所述压块33与所述顶压气缸32连接，并朝向所述夹紧块24设置；打磨组件4，所述打磨组件4设于所述底座1。夹紧块24与第一滑杆21滑动连接，两个螺纹方向相反的螺纹面分别与两个螺纹块螺纹连接，通过顶压组件3，以及改变第一驱动电机23的转动方向，可以控制两个夹紧块24相对或相背移动，从而实现对不同直径的管状加工件进行固定，有助于打磨装置对不同管径的加工件进行打磨。请再次参阅图3，所述第一驱动电机23嵌设于所述底座1内，所述螺纹杆22的一端与所述底座1转动连接，所述螺纹杆22的另一端依次贯穿两个所述夹紧块24与所述底座1后，与所述第一驱动电机23的驱动轴连接。请再次参阅图2，所述打磨组件4包括支架41、驱动气缸42、移动块43、第二驱动电机44及打磨盘45，所述支架41与所述固定架31间隔设于所述底座1，所述驱动气缸42连接所述支架41与所述移动块43，所述移动块43内设有所述第二驱动电机44，所述第二驱动电机44的驱动轴贯穿所述移动块43后，与所述打磨盘45连接，其中，所述打磨盘45朝向所述夹紧块24设置。所述底座1上还开设有第二滑动空腔1b，所述用于机械制造圆管口打磨装置还包括第二滑杆2a，所述第二滑杆2a设于所述第二滑动空腔1b内，且所述第二滑杆2a的两端均与所述底座1连接，其中，所述第二滑杆2a贯穿所述移动块43的底端，并与所述移动块43滑动连接。所述第一滑杆21的延伸方向与所述第二滑杆2a的延伸方向垂直。所述第二滑动空腔1b与所述第二滑杆2a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上开设有第一滑动空腔；/n可调夹紧件，所述可调夹紧件包括第一滑杆、螺纹杆、第一驱动电机与两个夹紧块，所述第一滑杆与所述螺纹杆平行设于所述第一滑动空腔内，所述第一滑杆依次贯穿两个所述夹紧块后，与所述底座固定连接；所述螺纹杆依次贯穿两个所述夹紧块后，与所述第一驱动电机的驱动轴连接，其中，所述夹紧块与所述第一滑杆滑动连接，所述螺纹杆具有两个螺纹方向相反的螺纹面，两个螺纹块分别与两个所述螺纹面螺纹连接；/n顶压组件，所述顶压组件包括固定架、顶压气缸及压块，所述固定架立设于所述底座，所述顶压气缸悬设于所述固定架，所述压块与所述顶压气缸连接，并朝向所述夹紧块设置；/n打磨组件，所述打磨组件设于所述底座。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座上开设有第一滑动空腔；
可调夹紧件，所述可调夹紧件包括第一滑杆、螺纹杆、第一驱动电机与两个夹紧块，所述第一滑杆与所述螺纹杆平行设于所述第一滑动空腔内，所述第一滑杆依次贯穿两个所述夹紧块后，与所述底座固定连接；所述螺纹杆依次贯穿两个所述夹紧块后，与所述第一驱动电机的驱动轴连接，其中，所述夹紧块与所述第一滑杆滑动连接，所述螺纹杆具有两个螺纹方向相反的螺纹面，两个螺纹块分别与两个所述螺纹面螺纹连接；
顶压组件，所述顶压组件包括固定架、顶压气缸及压块，所述固定架立设于所述底座，所述顶压气缸悬设于所述固定架，所述压块与所述顶压气缸连接，并朝向所述夹紧块设置；
打磨组件，所述打磨组件设于所述底座。


2.根据权利要求1所述的用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于，所述第一驱动电机嵌设于所述底座内，所述螺纹杆的一端与所述底座转动连接，所述螺纹杆的另一端依次贯穿两个所述夹紧块与所述底座后，与所述第一驱动电机的驱动轴连接。


3.根据权利要求1所述的用于机械制造圆管口打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括支架、驱动气缸、移动块、第二驱动电机及打磨盘，所述支架与所述固定架间隔设于所述底座，所述驱动气缸连接所述支架与所述移动块，所述移动块内设有所述第二驱动电机，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美霞，
申请(专利权)人：湖南佳木汇实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43