一种轧辊磨床用托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊磨床用托架，涉及轧辊磨床技术领域，为解决现有轧辊磨床用托架不能对工件进行很好的散热的问题。所述机床夹头的一端设置有工件，所述工件上方的一侧设置有砂轮，所述机床夹头一侧的下方设置有底座，所述底座的上方设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有进液管，所述进液管的下方设置有回液管，所述回液管的内部设置有散热器，所述回液管的另一端与冷却箱固定连接，所述冷却箱上设置有放置槽，所述放置槽的上方设置有支撑块，所述支撑块的上表面设置有橡胶垫，且橡胶垫与工件接触，所述冷却箱的内部设置有滚筒，且滚筒设置有两个，两个所述滚筒的内部均设置有转杆，所述转杆通过轴承与冷却箱转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊磨床用托架
本技术涉及轧辊磨床
，具体为一种轧辊磨床用托架。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。其中外圆磨床是较长使用的磨床种类，外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床，在轧辊外圆磨削过程中经常使用。现有轧辊磨床用托架不能对工件进行很好的散热；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轧辊磨床用托架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊磨床用托架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轧辊磨床用托架不能对工件进行很好的散热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊磨床用托架，包括机床夹头，所述机床夹头的一端设置有工件，所述工件上方的一侧设置有砂轮，所述机床夹头一侧的下方设置有底座，所述底座的上方设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有进液管，所述进液管的下方设置有回液管，所述回液管的内部设置有散热器，所述回液管的另一端与冷却箱固定连接，所述冷却箱上设置有放置槽，所述放置槽的上方设置有支撑块，所述支撑块的上表面设置有橡胶垫，且橡胶垫与工件接触，所述冷却箱的内部设置有滚筒，且滚筒设置有两个，两个所述滚筒的内部均设置有转杆，所述转杆通过轴承与冷却箱转动连接，两个所述滚筒的侧壁均设置有环形凹槽，所述支撑块的两侧均通过输液管与冷却箱固定连接。优选的，所述冷却箱通过固定螺栓与底座固定连接，且固定螺栓设置有四个。优选的，所述进液管的内部设置有截止阀。优选的，所述散热器的一侧设置有循环泵。优选的，所述冷却箱的内壁设置有凸块，且凸块与环形凹槽滑动连接。优选的，所述橡胶垫的内部设置有油口，且油口延伸至支撑块的内部并与输液管贯通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过冷却箱的设置，在冷却箱的内部加入冷却油，机床夹头带动工件进行旋转，由于冷却箱内部的滚筒与工件接触，因此工件的旋转带动滚筒进行旋转，从而对工件表面进行快速散热，通过凸块与环形凹槽的配合，使滚筒在旋转的过程中更加稳定，散热器能够对回液管中的冷却油进行散热冷却然后通过循环泵再次进入冷却箱循环利用，不仅环保而且能够节约成本。2、通过支撑块的设置，支撑块的上表面为弧形，能够对工件起到了稳定支撑的作用，橡胶垫对工件表面起到了保护的作用，通过油口和输液管的设置，油口与输液管贯通，能够避免工件表面的油积在橡胶垫上难处理，多余的油从油口进入被输液管再输送至冷却箱的内部，避免浪费和不好清理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术的冷却箱俯视结构示意图；图4为本技术的支撑块俯视结构示意图；图中：1、机床夹头；2、工件；3、底座；4、冷却箱；5、砂轮；6、进液管；7、截止阀；8、散热器；9、循环泵；10、回液管；11、固定螺栓；12、支撑块；13、输液管；14、橡胶垫；15、油口；16、滚筒；17、转杆；18、轴承；19、凸块；20、环形凹槽；21、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种轧辊磨床用托架，包括机床夹头1，机床夹头1的一端设置有工件2，工件2上方的一侧设置有砂轮5，机床夹头1一侧的下方设置有底座3，底座3的上方设置有冷却箱4，冷却箱4的一侧设置有进液管6，进液管6的下方设置有回液管10，回液管10的内部设置有散热器8，回液管10的另一端与冷却箱4固定连接，冷却箱4上设置有放置槽21，放置槽21的上方设置有支撑块12，支撑块12的上表面设置有橡胶垫14，且橡胶垫14与工件2接触，橡胶垫14用于保护工件2表面，冷却箱4的内部设置有滚筒16，且滚筒16设置有两个，两个滚筒16的内部均设置有转杆17，转杆17通过轴承18与冷却箱4转动连接，两个滚筒16的侧壁均设置有环形凹槽20，支撑块12的两侧均通过输液管13与冷却箱4固定连接。进一步，冷却箱4通过固定螺栓11与底座3固定连接，且固定螺栓11设置有四个，固定螺栓11使冷却箱4与底座3连接的更加牢靠。进一步，进液管6的内部设置有截止阀7，截止阀7能够控制液体的流动和静止，且在关闭时具有密封的作用。进一步，散热器8的一侧设置有循环泵9，循环泵9能够将回液管10中的油再次输送至冷却箱4的内部，起到了环保和节约成本的作用。进一步，冷却箱4的内壁设置有凸块19，且凸块19与环形凹槽20滑动连接，通过凸块19与环形凹槽20的配合，使滚筒16在旋转的过程中更加稳定。进一步，橡胶垫14的内部设置有油口15，且油口15延伸至支撑块12的内部并与输液管13贯通，油口15与输液管13贯通，能够避免工件2表面的油积在橡胶垫14上难处理，通过油口15的设置，多余的油从油口15进入被输液管13再输送至冷却箱4的内部，避免浪费和不好清理。工作原理：使用时，将支撑块12放置在放置槽21上固定，支撑块12的上表面为弧形，能够对工件2起到了稳定支撑的作用，橡胶垫14对工件2表面起到了保护的作用，通过油口15和输液管13的设置，油口15与输液管13贯通，能够避免工件2表面的油积在橡胶垫14上难处理，多余的油从油口15进入被输液管13再输送至冷却箱4的内部，避免浪费和不好清理，通过在冷却箱4的内部加入冷却油，机床夹头1带动工件2进行旋转，由于冷却箱4内部的滚筒16与工件2接触，因此工件2的旋转带动滚筒16进行旋转，从而对工件2表面进行快速散热，通过凸块19与环形凹槽20的配合，使滚筒16在旋转的过程中更加稳定，散热器8能够对回液管10中的冷却油进行散热冷却然后通过循环泵9再次进入冷却箱4循环利用，不仅环保而且能够节约成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊磨床用托架，包括机床夹头(1)，其特征在于：所述机床夹头(1)的一端设置有工件(2)，所述工件(2)上方的一侧设置有砂轮(5)，所述机床夹头(1)一侧的下方设置有底座(3)，所述底座(3)的上方设置有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的一侧设置有进液管(6)，所述进液管(6)的下方设置有回液管(10)，所述回液管(10)的内部设置有散热器(8)，所述回液管(10)的另一端与冷却箱(4)固定连接，所述冷却箱(4)上设置有放置槽(21)，所述放置槽(21)的上方设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的上表面设置有橡胶垫(14)，且橡胶垫(14)与工件(2)接触，所述冷却箱(4)的内部设置有滚筒(16)，且滚筒(16)设置有两个，两个所述滚筒(16)的内部均设置有转杆(17)，所述转杆(17)通过轴承(18)与冷却箱(4)转动连接，两个所述滚筒(16)的侧壁均设置有环形凹槽(20)，所述支撑块(12)的两侧均通过输液管(13)与冷却箱(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨床用托架，包括机床夹头(1)，其特征在于：所述机床夹头(1)的一端设置有工件(2)，所述工件(2)上方的一侧设置有砂轮(5)，所述机床夹头(1)一侧的下方设置有底座(3)，所述底座(3)的上方设置有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的一侧设置有进液管(6)，所述进液管(6)的下方设置有回液管(10)，所述回液管(10)的内部设置有散热器(8)，所述回液管(10)的另一端与冷却箱(4)固定连接，所述冷却箱(4)上设置有放置槽(21)，所述放置槽(21)的上方设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的上表面设置有橡胶垫(14)，且橡胶垫(14)与工件(2)接触，所述冷却箱(4)的内部设置有滚筒(16)，且滚筒(16)设置有两个，两个所述滚筒(16)的内部均设置有转杆(17)，所述转杆(17)通过轴承(18)与冷却箱(4)转动连接，两个所述滚筒(16)的侧壁均设置有环形凹槽(20)，所述支撑块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄莎，
申请(专利权)人：无锡随裕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32