一种带吸尘的台式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带吸尘的台式钻床，涉及到台式钻床技术领域，包括底座与垂直设于底座上的钻头支撑柱，钻头支撑柱上安装有钻头，底座上安装有用于清理冷却液和废屑混合物的清理机构；清理机构：包括驱动气缸、驱动杆、刮板、升降气缸、套环与推杆；推杆将黏在刮板上的冷却液和铁屑混合物直接刮落下去，减少混合物在刮板上长期粘合影响清洁的效果，刮板与推杆的相互配合，使得冷却液与铁屑的混合物方便快捷的被清理。

【技术实现步骤摘要】
一种带吸尘的台式钻床
本技术涉及台式钻床
，特别涉及一种带吸尘的台式钻床。
技术介绍
台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。中国专利公开号为CN209139870U的专利公开了一种带吸尘的台式钻床，包括底座、钻头支撑柱、钻头控制器和钻头，底座设有用于打扫钻床的吸尘装置，吸尘装置包括形成于底座内部相互独立的第一空间以及第二空间，第一空间与第二空间之间通过隔板隔开，隔板上设有连通第一空间和第二空间的出风栅，第一空间内垂直于出风栅设有吸尘电机，吸尘电机上接有外露的电源线，第二空间内设有铁削储存柜，铁削储存柜前面以及底座侧面均设有软管连接孔，软管连接孔上配合有与第二空间相通的伸缩软管，底座底部还设有移动装置。该台式钻床吸尘装置在吸尘中，未考虑到钻头切削过程中，很多铁销与冷却液混合黏在钻床上，不便于清理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带吸尘的台式钻床，其优点是：通过设置清理机构，方便快捷的清理钻床上铁销和冷却液的混合物。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带吸尘的台式钻床，包括底座与垂直设于底座上的钻头支撑柱，所述钻头支撑柱上安装有钻头，所述底座上安装有用于清理冷却液和废屑混合物的清理机构；清理机构：包括驱动气缸、驱动杆、刮板、升降气缸、套环与推杆，所述驱动气缸固定连接在底座的边沿处，所述驱动杆同轴转动连接在驱动气缸的输出端处，所述刮板设在驱动杆远离驱动气缸的一端，所述刮板与底座相抵触，所述升降气缸竖直设置在底座末端的边沿处，所述套环套设在升降气缸的输出轴上，所述推杆垂直固定连接在套环上；当所述刮板移动到底座末端处时，所述刮板的顶侧与推杆相抵触。通过上述技术方案，需要清洁底座上的冷却液和铁屑混合物时，操作人员启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动杆移动，驱动杆调动刮板在底座上移动，刮板将黏在底座上的冷却液和混合物推下去，当刮板移动到底座的边沿处时，驱动升降气缸向下移动，升降气缸推动推杆沿刮板表面移动，推杆将黏在刮板上的冷却液和铁屑混合物直接刮落下去，减少混合物在刮板上长期粘合影响清洁的效果，刮板与推杆的相互配合，使得冷却液与铁屑的混合物方便快捷的被清理。本技术进一步设置为：所述底座末端边沿位于升降气缸的底侧固定连接有回收箱，所述回收箱底侧设有沉淀池，所述沉淀池内设置有若干组磁条，所述沉淀池的顶侧处设有过滤网。通过上述技术方案，当冷却液与铁屑混合物从底座上掉落入回收箱内，过滤网对混合物内的杂质过滤，进而沉淀池对铁屑起到沉淀作用，从而将冷却液和铁屑分开，磁条吸附铁屑，起到回收铁屑的效果。本技术进一步设置为：所述回收箱通过导管连通有冷却液处理箱，所述导管上设有调节冷却液流速的抽液泵。通过上述技术方案，需要回收冷却液时，操作人员驱动抽液泵将冷却液从导管内抽到冷却液处理箱内，冷却液处理箱对冷却液起到回收作用，减少冷却液浪费的可能。本技术进一步设置为：所述抽液泵与导管连接的缝隙处设置有密封环。通过上述技术方案，密封环对抽液泵与导管连接处起到密封作用，减少缝隙带来冷却液泄露带来浪费的可能。本技术进一步设置为：所述冷却液处理箱内侧的底壁上固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上同轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上沿高度方向上等间距设有若干组搅拌环。通过上述技术方案，操作人员驱动电动机转动，电动机带动搅拌轴转动，进而搅拌轴带动搅拌环转动，搅拌环对冷却液起到搅拌作用，避免冷却液长期放置而凝固，使得冷却液回收利用效果更好。本技术进一步设置为：所述底座上位于末端边沿处两侧固设有限位块。通过上述技术方案，限位块对刮板起到限位作用，避免操作人员操作失误，带来刮板偏离出底座的可能，使得刮板对平台清洁操作正常进行。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、需要清洁底座上的冷却液和铁屑混合物时，操作人员启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动杆移动，驱动杆调动刮板在底座上移动，刮板将黏在底座上的冷却液和混合物推下去，当刮板移动到底座的边沿处时，驱动升降气缸向下移动，升降气缸推动推杆沿刮板表面移动，推杆将黏在刮板上的冷却液和铁屑混合物直接刮落下去，减少混合物在刮板上长期粘合影响清洁的效果，刮板与推杆的相互配合，使得冷却液与铁屑的混合物方便快捷的被清理；2、当冷却液与铁屑混合物从底座上掉落入回收箱内，过滤网对混合物内的杂质过滤，进而沉淀池对铁屑起到沉淀作用，从而将冷却液和铁屑分开，磁条吸附铁屑，起到回收铁屑的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术回收箱内部结构示意图；图3为本技术冷却液处理箱内部结构示意图。图中：1、底座；2、钻头支撑柱；3、钻头；4、清理机构；41、驱动气缸；42、驱动杆；43、刮板；44、升降气缸；45、套环；46、推杆；5、回收箱；6、沉淀池；7、磁条；8、冷却液处理箱；9、抽液泵；10、密封环；11、电动机；12、搅拌轴；13、搅拌环；14、限位块；15、过滤网；16、导管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种带吸尘的台式钻床，如图1，包括底座1与垂直设于底座1上的钻头3支撑柱2，钻头3支撑柱2上安装有钻头3，底座1上安装有用于清理冷却液和废屑混合物的清理机构4；清理机构4：包括驱动气缸41、驱动杆42、刮板43、升降气缸44、套环45与推杆46，驱动气缸41固定连接在底座1的边沿处，驱动杆42同轴转动连接在驱动气缸41的输出端处，刮板43设在驱动杆42远离驱动气缸41的一端，刮板43与底座1相抵触，升降气缸44竖直设置在底座1末端的边沿处，套环45套设在升降气缸44的输出轴上，推杆46垂直固定连接在套环45上；当刮板43移动到底座1末端处时，刮板43的顶侧与推杆46相抵触，底座1上位于末端边沿处两侧固设有限位块14，需要清洁底座1上的冷却液和铁屑混合物时，操作人员启动驱动气缸41，驱动气缸41带动驱动杆42移动，驱动杆42调动刮板43在底座1上移动，刮板43将黏在底座1上的冷却液和混合物推下去，限位块14对刮板43起到限位作用，避免操作人员操作失误，带来刮板43偏离出底座1的可能，使得刮板43对平台清洁操作正常进行，当刮板43移动到底座1的边沿处时，驱动升降气缸44向下移动，升降气缸44推动推杆46沿刮板43表面移动，推杆46将黏在刮板43上的冷却液和铁屑混合物直接刮落下去，减少混合物在刮板43上长期粘合影响清洁的效果，刮板43与推杆46的相互配合，使得冷却液与铁屑的混合物方便快捷的被清理。如图1和图2，底座1末端边沿位于升降气缸44的底侧固定连接有回收箱5，回收箱5底侧设有沉淀池6，沉淀池6内设置有若干组磁条7，沉淀池6的顶侧处设有过滤网15，当冷却液与铁屑混合物从底座1上掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带吸尘的台式钻床，其特征在于：包括底座(1)与垂直设于底座(1)上的钻头(3)支撑柱(2)，所述钻头(3)支撑柱(2)上安装有钻头(3)，所述底座(1)上安装有用于清理冷却液和废屑混合物的清理机构(4)；/n清理机构(4)：包括驱动气缸(41)、驱动杆(42)、刮板(43)、升降气缸(44)、套环(45)与推杆(46)，所述驱动气缸(41)固定连接在底座(1)的边沿处，所述驱动杆(42)同轴转动连接在驱动气缸(41)的输出端处，所述刮板(43)设在驱动杆(42)远离驱动气缸(41)的一端，所述刮板(43)与底座(1)相抵触，所述升降气缸(44)竖直设置在底座(1)末端的边沿处，所述套环(45)套设在升降气缸(44)的输出轴上，所述推杆(46)垂直固定连接在套环(45)上；/n当所述刮板(43)移动到底座(1)末端处时，所述刮板(43)的顶侧与推杆(46)相抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种带吸尘的台式钻床，其特征在于：包括底座(1)与垂直设于底座(1)上的钻头(3)支撑柱(2)，所述钻头(3)支撑柱(2)上安装有钻头(3)，所述底座(1)上安装有用于清理冷却液和废屑混合物的清理机构(4)；
清理机构(4)：包括驱动气缸(41)、驱动杆(42)、刮板(43)、升降气缸(44)、套环(45)与推杆(46)，所述驱动气缸(41)固定连接在底座(1)的边沿处，所述驱动杆(42)同轴转动连接在驱动气缸(41)的输出端处，所述刮板(43)设在驱动杆(42)远离驱动气缸(41)的一端，所述刮板(43)与底座(1)相抵触，所述升降气缸(44)竖直设置在底座(1)末端的边沿处，所述套环(45)套设在升降气缸(44)的输出轴上，所述推杆(46)垂直固定连接在套环(45)上；
当所述刮板(43)移动到底座(1)末端处时，所述刮板(43)的顶侧与推杆(46)相抵触。


2.根据权利要求1所述的一种带吸尘的台式钻床，其特征在于：所述底座(1)末端边沿位于升降气...

【专利技术属性】
技术研发人员：费长征，孙旭，陈志剑，
申请(专利权)人：苏州市鑫鸿宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32