一种轴承加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，一种轴承加工用夹具，包括工作台，所述工作台底部设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘设置有三个夹持机构，三个所述夹持机构呈圆周阵列分布，且所述工作台上表面中间部位设置有定位环，所述定位环位于三个夹持机构之间，所述工作台下方设置有底板，所述工作台与底板之间转动连接，且所述工作台与底板之间设置有锁紧机构，本实用新型专利技术通过设置的定位环，从而很容易的将轴承放置于工作台的中心位置，保证轴承套圈的中心不会发生位移，再通过三爪卡盘控制夹持机构进行固定，通过双重定位从而保证定位更精准，提高了轴承的加工精度，由于三个抵压块呈120°分布，并在弧形结构的作用下，提高了抵压块与轴承的接触面积。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用夹具
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及到一种轴承加工用夹具。
技术介绍
轴承套圈加工时，需要对轴承套圈进行铣加工，从而使轴承套圈的厚度符合加工要求。而在轴承样品加工时，由于没有进行规模化生产，轴承套圈在铣加工时，一般采用普通铣床或者数控铣床进行铣加工。目前市面上常见的轴承加工用夹具，都是单一的通过夹紧轴承套圈外圆进行固定，这种固定方式不容易对准圆心，不能很好的对轴承进行定位，从而导致对轴承的加紧存在偏差，影响精确度，另外，现有的轴承加工用夹具由于受力不均匀，容易导致轴承变形，且稳定性较差，影响加工精度，从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承加工用夹具。本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种轴承加工用夹具，包括工作台，所述工作台底部设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘设置有三个夹持机构，三个所述夹持机构呈圆周阵列分布，且所述工作台上表面中间部位设置有定位环，所述定位环位于三个夹持机构之间，所述工作台下方设置有底板，所述工作台与底板之间转动连接，且所述工作台与底板之间设置有锁紧机构，使用时，将轴承的中心部位对准定位环放下，从而很容易的将轴承放置于工作台的中心位置，保证轴承套圈的中心不会发生位移，再通过三爪卡盘控制夹持机构进行固定，通过双重定位从而保证定位更精准，提高了轴承的加工精度。本技术的进一步设置为：所述夹持机构包括活动块，所述工作台上表面与活动块对应设置有滑槽，所述活动块与滑槽滑动连接，所述活动块上表面一侧设置有抵压块，所述活动块上表面另一侧设置有固定块，所述固定块顶端活动连接有固定板，当启动三爪卡盘时，三个活动块会向工作台的中心部位靠近，从而使得三个抵压块对轴承的三面进行抵压，由于三个抵压块呈120°分布，从而使得轴承的侧边受力均匀，从而有效的防止夹持过程中轴承变形的现象发生，同时，可以有效的防止轴承进行相对活动，提高了稳定性，并通过固定板的作用，使得固定板对轴承的顶部进行抵压固定，从而大大提高了对轴承的固定作用。本技术的进一步设置为：所述抵压块远离固定块一侧设置为弧形结构，且所述固定块弧形结构表面设置有橡胶垫，通过设置的弧顶结构，提高了抵压块与轴承的接触面积，从而使得轴承受力均匀，并在橡胶垫的作用下，避免对轴承产生磨损。本技术的进一步设置为：所述固定块顶端设置有槽体，所述固定板为L型结构，所述固定板的竖直部位与槽体滑动连接，所述固定板水平部位上表面设置有第二螺母，所述第二螺母转动连接有丝杆，所述丝杆底部通过轴承与活动块上表面转动连接，且所述固定板水平部位底部设置有橡胶垫，通过拧动丝杆，使得固定板在固定块上移动，从而使得固定板的水平部位与轴承的底部接触，从而使得轴承受到竖直方向的力，有效的避免了轴承晃动的现象发生，提高了稳定性，从而进一步的提高了轴承的加工精度。本技术的进一步设置为：所述工作台底部设置有支撑柱，且所述支撑柱呈圆周阵列分布，所述支撑柱底部设置有滑块，所述底板上表面设置有环形滑槽，所述滑块与环形滑槽滑动连接，通过设置支撑柱、滑块及环形滑槽之间的配合，可对工作台进行转动，从而使得在加工过程中可根据需要进行切换轴承的角度，便于加工的进行。本技术的进一步设置为：所述工作台上表面一侧设置有第一螺母，所述第一螺母转动连接有螺杆，所述螺杆底部延伸至工作台下方并通过轴承转动连接有锁紧块，所述底板上表面与锁紧块对应设置有限位槽，所述限位槽为环形结构，通过转动螺杆，当轴承的角度调整好后，使得锁紧块与限位槽紧密接触，从而对工作台进行锁紧固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的定位环，从而很容易的将轴承放置于工作台的中心位置，保证轴承套圈的中心不会发生位移，再通过三爪卡盘控制夹持机构进行固定，通过双重定位从而保证定位更精准，提高了轴承的加工精度，由于三个抵压块呈120°分布，并在弧形结构的作用下，提高了抵压块与轴承的接触面积，从而使得轴承的侧边受力均匀，从而有效的防止夹持过程中轴承变形的现象发生，并在橡胶垫的作用下，避免对轴承产生磨损，同时，可以有效的防止轴承进行相对活动，提高了稳定性，并通过固定板的作用，使得固定板对轴承的顶部进行抵压固定，从而使得轴承受到竖直方向的力，有效的避免了轴承晃动的现象发生，提高了稳定性，从而进一步的提高了轴承的加工精度。2、通过设置支撑柱、滑块及环形滑槽之间的配合，可对工作台进行转动，从而使得在加工过程中可根据需要进行切换轴承的角度，便于加工的进行。附图说明图1为一种轴承加工用夹具的结构示意图。图2为一种轴承加工用夹具中夹持机构的结构示意图。图3为一种轴承加工用夹具中底板的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：其中：1、底板；2、工作台；3、三爪卡盘；4、支撑柱；5、滑块；6、环形滑槽；7、限位槽；8、锁紧块；9、第一螺母；10、螺杆；11、定位环；12、滑槽；13、夹持机构；14、活动块；15、抵压块；16、固定块；17、固定板；18、丝杆；19、第二螺母。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1～图3所示，本技术实施例中，一种轴承加工用夹具，包括工作台2，所述工作台2底部设置有三爪卡盘3，所述三爪卡盘3设置有三个夹持机构13，三个所述夹持机构13呈圆周阵列分布，且所述工作台2上表面中间部位设置有定位环11，所述定位环11位于三个夹持机构13之间，所述工作台2下方设置有底板1，所述工作台2与底板1之间转动连接，且所述工作台2与底板1之间设置有锁紧机构。使用时，将轴承的中心部位对准定位环11放下，从而很容易的将轴承放置于工作台2的中心位置，保证轴承套圈的中心不会发生位移，再通过三爪卡盘3控制夹持机构13进行固定，通过双重定位从而保证定位更精准，提高了轴承的加工精度。所述夹持机构13包括活动块14，所述工作台2上表面与活动块14对应设置有滑槽12，所述活动块14与滑槽12滑动连接，所述活动块14上表面一侧设置有抵压块15，所述活动块14上表面另一侧设置有固定块16，所述固定块16顶端活动连接有固定板17。当启动三爪卡盘3时，三个活动块14会向工作台2的中心部位靠近，从而使得三个抵压块15对轴承的三面进行抵压，由于三个抵压块15呈120°分布，从而使得轴承的侧边受力均匀，从而有效的防止夹持过程中轴承变形的现象发生，同时，可以有效的防止轴承进行相对活动，提高了稳定性，并通过固定板17的作用，使得固定板17对轴承的顶部进行抵压固定，从而大大提高了对轴承的固定作用。所述抵压块15远离固定块16一侧设置为弧形结构，且所述固定块16弧形结构表面设置有橡胶垫。通过设置的弧顶结构，提高了抵压块15与轴承的接触面积，从而使得轴承受力均匀，并在橡胶垫的作用下，避免对轴承产生磨损。所述固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用夹具，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)底部设置有三爪卡盘(3)，所述三爪卡盘(3)设置有三个夹持机构(13)，三个所述夹持机构(13)呈圆周阵列分布，且所述工作台(2)上表面中间部位设置有定位环(11)，所述定位环(11)位于三个夹持机构(13)之间，所述工作台(2)下方设置有底板(1)，所述工作台(2)与底板(1)之间转动连接，且所述工作台(2)与底板(1)之间设置有锁紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用夹具，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)底部设置有三爪卡盘(3)，所述三爪卡盘(3)设置有三个夹持机构(13)，三个所述夹持机构(13)呈圆周阵列分布，且所述工作台(2)上表面中间部位设置有定位环(11)，所述定位环(11)位于三个夹持机构(13)之间，所述工作台(2)下方设置有底板(1)，所述工作台(2)与底板(1)之间转动连接，且所述工作台(2)与底板(1)之间设置有锁紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于，所述夹持机构(13)包括活动块(14)，所述工作台(2)上表面与活动块(14)对应设置有滑槽(12)，所述活动块(14)与滑槽(12)滑动连接，所述活动块(14)上表面一侧设置有抵压块(15)，所述活动块(14)上表面另一侧设置有固定块(16)，所述固定块(16)顶端活动连接有固定板(17)。


3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于，所述抵压块(15)远离固定块(16)一侧设置为弧形结构，且所述固定块(16)弧形结构表面设置有橡胶垫。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宥维，
申请(专利权)人：浙江顶创精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33