一种自动打孔攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动打孔攻丝装置，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有操作台，所述操作台的内侧外表面设置有清理装置，所述清理装置包括操作台右端外表面开设的右侧开口、操作台上端外表面开设的深槽、操作台前端的手轮、手轮后端外表面连接的旋转轴、旋转轴外表面靠近后侧端面连接的轴承与旋转轴外表面连接的传送带，所述操作台的上端外表面靠近装置主体的下端设置有夹紧装置。本实用新型专利技术所述的一种自动打孔攻丝装置，摇动手轮使传送带转动的过程较为便利，有利于快速的对打孔攻丝产生的废料进行清理，有利于方便对物料的装夹与固定，防止物料固定过程较为不便的现象，提高自动打孔攻丝装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔攻丝装置
本技术涉及自动打孔攻丝领域，特别涉及一种自动打孔攻丝装置。
技术介绍
随着现代社会的飞速发展，对工业领域的各装置提出了新的要求，在工厂中，随处可见工人师傅对某个零件进行打孔或攻丝，费时费力还具有风险，为了降低工人的劳动强度，减少他们的工作量，同时降低他们的工作风险，需要一种自动对零件进行打孔或攻丝的装置，现有的自动打孔攻丝装置在使用时存在一定的弊端，首先，打孔攻丝产生的废料清理的过程较为不便，其次，不利于对物料的装夹与固定，容易发生物料固定过程较为不便的现象，降低自动打孔攻丝装置的使用效果，为此，我们提出一种自动打孔攻丝装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动打孔攻丝装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动打孔攻丝装置，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有操作台，所述操作台的内侧外表面设置有清理装置，所述清理装置包括操作台右端外表面开设的右侧开口、操作台上端外表面开设的深槽、操作台前端的手轮、手轮后端外表面连接的旋转轴、旋转轴外表面靠近后侧端面连接的轴承与旋转轴外表面连接的传送带，所述操作台的上端外表面靠近装置主体的下端设置有夹紧装置。优选的，所述夹紧装置包括操作台上端外表面的连接板、连接板上端外表面靠近后侧端面连接的侧边支架、连接板上端外表面靠近前侧端面连接的螺纹套筒、螺纹套筒内侧连接的螺纹杆、螺纹杆前端外表面连接的手柄、连接板右端外表面连接的加强板、加强板上端连接的螺栓与螺纹杆后端外表面靠近连接板上端的滑动板。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便对物料的装夹与固定。优选的，所述连接板与侧边支架之间为固定连接，所述滑动板与连接板之间为滑动连接，所述螺纹杆与手柄之间为固定连接，所述螺纹杆与螺纹套筒之间为转动连接，所述加强板与连接板之间为固定连接，所述连接板通过螺栓与操作台之间为固定连接，所述轴承的数量为若干组，所述其中一组轴承位于螺纹杆的外表面靠近后侧端面，所述螺纹杆与轴承之间为转动连接，轴承与滑动板之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：转动螺纹杆缩短滑动板与侧边支架之间的距离。优选的，所述手轮与旋转轴之间为固定连接，所述轴承与旋转轴之间为转动连接，所述轴承与操作台之间为固定连接，所述深槽与右侧开口之间相连通。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：转动旋转轴带动传送带转动。优选的，所述操作台的上端外表面靠近后侧端面设置有支架，所述支架的上端外表面靠近右侧端面设置有操作面板，所述装置主体的右端外表面靠近支架的上端设置有连接线。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使打孔攻丝装置自动化。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该自动打孔攻丝装置，通过设置有清理装置，当需要对打孔攻丝产生的废料进行清理时，转动手轮，手轮的转动带动旋转轴转动，旋转轴的转动使传送带转动，废料通过深槽掉落在传送带的上表面，传送带的转动把废料从右侧开口移出，摇动手轮使传送带转动的过程较为便利，有利于快速的对打孔攻丝产生的废料进行清理，通过设置有夹紧装置，当需要对物料进行夹紧时，把需要加工的物料放在滑动板与侧边支架之间，转动手柄，手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹套筒的内表面转动推动滑动板移动，直至移动到固定物料为止，有利于方便对物料的装夹与固定，防止物料固定过程较为不便的现象，提高自动打孔攻丝装置的使用效果，整个一种自动打孔攻丝装置结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种自动打孔攻丝装置的整体结构示意图；图2为本技术一种自动打孔攻丝装置清理装置的结构示意图；图3为本技术一种自动打孔攻丝装置夹紧装置的结构示意图；图4为本技术一种自动打孔攻丝装置手轮与旋转轴的结构示意图。图中：1、装置主体；2、清理装置；21、右侧开口；22、轴承；23、旋转轴；24、传送带；25、手轮；26、深槽；3、夹紧装置；31、侧边支架；32、连接板；33、滑动板；34、加强板；35、螺栓；36、螺纹套筒；37、螺纹杆；38、手柄；4、操作面板；5、连接线；6、支架；7、操作台。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种自动打孔攻丝装置，包括装置主体1，装置主体1的下端设置有操作台7，操作台7的内侧外表面设置有清理装置2，清理装置2包括操作台7右端外表面开设的右侧开口21、操作台7上端外表面开设的深槽26、操作台7前端的手轮25、手轮25后端外表面连接的旋转轴23、旋转轴23外表面靠近后侧端面连接的轴承22与旋转轴23外表面连接的传送带24，操作台7的上端外表面靠近装置主体1的下端设置有夹紧装置3。夹紧装置3包括操作台7上端外表面的连接板32、连接板32上端外表面靠近后侧端面连接的侧边支架31、连接板32上端外表面靠近前侧端面连接的螺纹套筒36、螺纹套筒36内侧连接的螺纹杆37、螺纹杆37前端外表面连接的手柄38、连接板32右端外表面连接的加强板34、加强板34上端连接的螺栓35与螺纹杆37后端外表面靠近连接板32上端的滑动板33。连接板32与侧边支架31之间为固定连接，滑动板33与连接板32之间为滑动连接，以便于对物料的夹紧，螺纹杆37与手柄38之间为固定连接，螺纹杆37与螺纹套筒36之间为转动连接，以便于推动滑动板33，加强板34与连接板32之间为固定连接，连接板32通过螺栓35与操作台7之间为固定连接，轴承22的数量为若干组，其中一组轴承22位于螺纹杆37的外表面靠近后侧端面，以便于固定夹紧装置3，螺纹杆37与轴承22之间为转动连接，轴承22与滑动板33之间为固定连接。手轮25与旋转轴23之间为固定连接，以便于带动旋转轴23转动，轴承22与旋转轴23之间为转动连接，以便于固定清理装置2，轴承22与操作台7之间为固定连接，深槽26与右侧开口21之间相连通。操作台7的上端外表面靠近后侧端面设置有支架6，以便于装置主体1的移动，支架6的上端外表面靠近右侧端面设置有操作面板4，以便于操作，装置主体1的右端外表面靠近支架6的上端设置有连接线5。需要说明的是，本技术为一种自动打孔攻丝装置，当需要对打孔攻丝产生的废料进行清理时，使用者转动手轮25，手轮25的转动带动旋转轴23转动，旋转轴23的转动使传送带24转动，废料通过深槽26掉落在传送带24的上表面，传送带24的转动把废料从右侧开口21移出，使用者摇动手轮25使传送带24转动的过程较为便利，有利于快速的对打孔攻丝产生的废料进行清理，当需要对物料进行夹紧时，使用者把需要加工的物料放在滑动板33与侧边支架31之间，转动手柄38，手柄38带动螺纹杆37转动，螺纹杆37在螺纹套筒36的内表面转动推动滑动板33移动，直至移动到固定物料为止，有利于方便对物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打孔攻丝装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端设置有操作台(7)，所述操作台(7)的内侧外表面设置有清理装置(2)，所述清理装置(2)包括操作台(7)右端外表面开设的右侧开口(21)、操作台(7)上端外表面开设的深槽(26)、操作台(7)前端的手轮(25)、手轮(25)后端外表面连接的旋转轴(23)、旋转轴(23)外表面靠近后侧端面连接的轴承(22)与旋转轴(23)外表面连接的传送带(24)，所述操作台(7)的上端外表面靠近装置主体(1)的下端设置有夹紧装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔攻丝装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端设置有操作台(7)，所述操作台(7)的内侧外表面设置有清理装置(2)，所述清理装置(2)包括操作台(7)右端外表面开设的右侧开口(21)、操作台(7)上端外表面开设的深槽(26)、操作台(7)前端的手轮(25)、手轮(25)后端外表面连接的旋转轴(23)、旋转轴(23)外表面靠近后侧端面连接的轴承(22)与旋转轴(23)外表面连接的传送带(24)，所述操作台(7)的上端外表面靠近装置主体(1)的下端设置有夹紧装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括操作台(7)上端外表面的连接板(32)、连接板(32)上端外表面靠近后侧端面连接的侧边支架(31)、连接板(32)上端外表面靠近前侧端面连接的螺纹套筒(36)、螺纹套筒(36)内侧连接的螺纹杆(37)、螺纹杆(37)前端外表面连接的手柄(38)、连接板(32)右端外表面连接的加强板(34)、加强板(34)上端连接的螺栓(35)与螺纹杆(37)后端外表面靠近连接板(32)上端的滑动板(33)。


3.根据权利要求2所述的一种自动打孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱程，
申请(专利权)人：上海集瑄五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31