一种应用于切割机的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于切割机的切割装置，切割装置包括圆形切割锯、第三安装板、电机和转动轴，第三安装板的后侧边的中部设置有铰连接部，第三安装板的前侧边设置有两个凸起的连接板。第三安装板的前侧边位于两个连接板之间的部分向内凹陷。转动轴和电机分别可拆卸连接在第三安装板的上、下两端面，电机靠近第三安装板的后侧边，电机的自由端延伸出第三安装板的右侧边并连接一主动轮，转动轴靠近并且平行于第三安装板的前侧边，转动轴的一端延伸出第三安装板的右侧边并连接一从动轮，转动轴的另一端延伸出第三安装板的左侧边并同轴连接圆形切割锯。主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于切割机的切割装置
本技术涉及制造领域，特别是涉及一种切割机和应用于切割机的切割装置。
技术介绍
目前，切割机广泛应用于对工件进行切割加工，尤其是用于对板材进行切割。目前切割板材主要有以下2种方式：1、下压切割，这种切割方式切割的范围窄，但适用于尺寸不一的板材，切割方式更灵活；2、直线切割，这种方式切割效率高，适用于直线切割板材。本技术提供一种切割机和该切割机的组成部件，该切割机可用于实现下压切割和直线切割。术语定义在下文内，本申请中所记载的第三安装板设置铰连接部的侧边被称为“后侧边”，而第三安装板设置连接板的侧边被称为“前侧边”，第三安装板上电机自由端靠近的侧边被称为“右侧边”，第三安装板上圆形切割锯靠近的侧边被称为“左侧边”。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种切割机，包括：压紧装置、安装部、移动装置和切割装置。压紧装置设置在安装部的顶端面，移动装置设置在安装部的底端面，切割装置设置在安装部的内部并且设置在移动装置的上端面。压紧装置用于固定待切割的板材，切割装置用于切割板材，移动装置用于带动切割装置沿固定直线方向移动从而沿直线切割板材。所述安装部为长方体结构或立方体结构的安装架，优选的，所述安装部为长方体结构的安装架。所述安装架的顶端面设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有一贯穿的长条形的第一切割孔，所述第一切割孔平行于长边，所述安装架的内部为中空结构，所述安装架的左、右端面、前、后端面和底端面均贯穿并与所述安装架的内部连通。所述安装架的底端面内部设置有两根平行的安装杆，所述安装杆平行于所述底端面的长边。位于所述第一切割孔正下方的所述安装杆设置有一防护杆，所述防护杆与该所述安装杆靠近的所述安装架的底端面的侧边之间构成第二切割孔。防护杆与其靠近的安装架的底端面的侧边可用于放置待切割板材。作为本技术的进一步改进，所述安装架的底端面的四个边角处均设置有移动滚轮。移动滚轮的具体结构可采用任一现有技术中所公开的带有锁止装置的滚轮结构。第一安装板用于放置待切割的板材和安装压紧装置，安装杆用于安装移动装置。所述压紧装置包括长条形第二安装板，所述第二安装板两端设置有支撑脚，所述第二安装板的顶端面上设置有若干第一贯穿孔和至少两个第二贯穿孔，所述第二安装板的顶端面上竖直设置有若干气缸，所述气缸的数量与所述第二贯穿孔的数量一致，所述第二安装板的下方设置有压紧块，所述压紧块平行于所述第二安装板，所述气缸的自由端通过第二贯穿孔与所述压紧块连接，所述压紧块的顶部连接有若干竖直的导向柱，所述导向柱的数量与所述第一贯穿孔的数量一致，所述导向柱贯穿所述第一贯穿孔，所述压紧块的底端面设置有缓冲层。优选的，所述压紧块的内部为中空结构，所述压紧块前、后端面贯穿并与所述压紧块的内部连通，所述压紧块的底端面设置有一贯穿的开口，所述开口与所述压紧块的内部连通，所述开口平行于所述第二安装板。优选的，缓冲层为橡胶材料制成。压紧装置通过支撑脚安装在第一安装板的上端面。压紧装置的压紧块位于第一切割孔的正上方，并且压紧块平行于第一切割孔，压紧块的开口正对第一切割孔，并且压紧块的开口的宽度不小于第一切割孔的宽度。气缸的自由端会带动压紧块沿竖直方向移动，导向柱用于限定压紧块的移动路径。操作人员将待切割的板材放置在第一安装板上，板材的待切割的部位位于第一切割孔的正上方，操作人员启动气缸，气缸的自由端带动压紧块向下移动直至缓冲层与待切割的板材的上端面接触，此时待切割的板材夹在压紧块和第一安装板之间完成固定，缓冲层用于防止压紧块对待切割的板材上端面压紧产生损伤。进一步的，压紧块的开口的长度不大于第一切割孔的长度，压紧块的开口的长度大于所述待切割的板材的长度。切割装置包括一圆形切割锯，该圆形切割锯会贯穿第一切割孔和压紧块的开口。移动装置会带动切割装置使该切割锯沿着第一切割孔的长度方向移动。切割装置还包括第三安装板、电机和转动轴，所述第三安装板的后侧边的中部设置有铰连接部，所述第三安装板的前侧边设置有两个凸起的连接板，两个所述连接板上对称设置有贯穿的连接孔，两个所述连接孔的中轴线平行于所述第三安装板的前侧边。所述第三安装板的前侧边位于两个所述连接板之间的部分向内凹陷。所述转动轴和电机分别可拆卸连接在所述第三安装板的上、下两端面，所述电机靠近所述第三安装板的后侧边，所述电机的自由端延伸出所述第三安装板的右侧边并连接一主动轮，所述转动轴靠近并且平行于所述第三安装板的前侧边，所述转动轴的一端延伸出所述第三安装板的右侧边并连接一从动轮，所述转动轴的另一端延伸出所述第三安装板的左侧边并同轴连接圆形切割锯。所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。电机、主动轮、皮带、从动轮、转动轴和圆形切割锯构成旋转驱动力的传动路径。优选的，所述铰连接部包括第一圆柱管，所述第一圆柱管的外侧面连接所述的第三安装板。进一步的，所述转动轴上贯穿连接有至少两个轴承座，所述转动轴通过所述轴承座连接所述第三安装板的上端面。切割装置通过铰连接部与移动装置铰连接，切割装置的第三安装板可绕其与移动装置的铰连接处转动，第三安装板上的电机的自由端转动可驱动圆形切割锯旋转从而进行切割。第三安装板的前侧边的内凹陷部分和两个连接板构成容纳空间，第二气缸放置在改容纳空间中并且通过连接板连接第三安装板，第二气缸的自由端与竖直方向成一夹角并且位于第三安装板的下方。移动装置包括为L型结构的移动架，所述移动架包括竖直连接柱和水平支撑板，所述竖直连接柱的数量为二，两个所述竖直连接柱对称设置在所述水平支撑板的上端面，所述竖直连接柱远离所述水平支撑板的一端设置有铰连接配合部，两个所述竖直连接柱的中部设置有一水平固定杆，所述水平固定杆的两端分别插入所述竖直连接柱的内部，所述水平固定杆与所述水平支撑板之间设置有加强筋。优选的，水平固定杆与竖直连接柱的侧壁接触部分采用焊接固定。优选的，所述铰连接配合部包括两个第二圆柱管，两个所述第二圆柱管的管径一致并且中轴线重合，两个所述第二圆柱管的外侧面分别连接两个所述的竖直连接柱。第一圆柱管可放置在所述两个所述第二圆柱管之间，此时第一圆柱管的中轴线和两个所述第二圆柱管的中轴线重合，通过第一圆柱管和两个所述第二圆柱管实现第三安装板与移动架的铰连接。移动装置还包括滑块和滑轨，所述滑块和滑轨配合连接，所述滑轨安装在所述安装杆上端面，所述滑轨与所述滑块连接部分为圆柱结构，所述滑块套接在所述滑轨的外侧面，所述滑块与所述水平支撑板的下端面连接。进一步的，水平支撑板上设置一铰支座，切割装置的第二气缸的自由端与该铰支座铰连接。本技术的工作原理为：本技术提供一种切割机和该切割机的组成装置，该切割机可实现下压切割和直线切割。当操作人员使用手动切割模式时，操作人员将待切割的板材的切割部位放置在第二切割孔的正上方，操作人员再启动第二气缸，使第二气缸的自由端收缩，此时第二气缸带动第三安装板向水平支撑板方向转动，直至旋转的圆形切割锯切割板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于切割机的切割装置，所述切割装置包括一圆形切割锯，其特征在于：/n所述切割装置还包括第三安装板、电机和转动轴，所述第三安装板的后侧边的中部设置有铰连接部，所述第三安装板的前侧边设置有两个凸起的连接板，两个所述连接板上对称设置有贯穿的连接孔，两个所述连接孔的中轴线平行于所述第三安装板的前侧边；/n所述第三安装板的前侧边位于两个所述连接板之间的部分向内凹陷；/n所述转动轴和电机分别可拆卸连接在所述第三安装板的上、下两端面，所述电机靠近所述第三安装板的后侧边，所述电机的自由端延伸出所述第三安装板的右侧边并连接一主动轮，所述转动轴靠近并且平行于所述第三安装板的前侧边，所述转动轴的一端延伸出所述第三安装板的右侧边并连接一从动轮，所述转动轴的另一端延伸出所述第三安装板的左侧边并同轴连接所述圆形切割锯；/n所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于切割机的切割装置，所述切割装置包括一圆形切割锯，其特征在于：
所述切割装置还包括第三安装板、电机和转动轴，所述第三安装板的后侧边的中部设置有铰连接部，所述第三安装板的前侧边设置有两个凸起的连接板，两个所述连接板上对称设置有贯穿的连接孔，两个所述连接孔的中轴线平行于所述第三安装板的前侧边；
所述第三安装板的前侧边位于两个所述连接板之间的部分向内凹陷；
所述转动轴和电机分别可拆卸连接在所述第三安装板的上、下两端面，所述电机靠近所述第三安装板的后侧边，所述电机的自由端延伸出所述第三安装板的右侧边并连接一主动轮，所述转动轴靠近并且平行于所述第三安装板的前侧边，所述转动轴的一端延伸出所述第三安装板的右侧边并连接一从动轮，所述转动轴的另一端延伸出所述第三安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱庆燕，潘小龙，刘金斌，游志坚，高旺，
申请(专利权)人：惠州市鑫西武精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44