防止刀片松脱的铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床刀具技术领域，尤其是指一种防止刀片松脱的铣刀结构。所述刀体的底端沿圆周方向开设有至少两个供刀片装入的安装槽，该安装槽包括连接刀片底面的第一安装面和连接刀片一侧面的第二安装面，该第一安装面开设有第一锁紧孔，该第二安装面向外延伸凸出设置有稳压部，该稳压部的下侧面抵接刀片的上侧面，所述刀片贯穿开设有与第一锁紧孔对齐的第二锁紧孔，该第二锁紧孔连接有穿接至第一锁紧孔的锁紧件。刀体制作时预设凸起的稳压部，在刀片的上侧面作为限位钳制，当螺钉松动的时候，能够钳制刀片，控制松动，防止螺钉松脱恶化，达到防止刀片脱落，同时该稳压部结构设计简易，制作成本低且装入工序便利。

【技术实现步骤摘要】
防止刀片松脱的铣刀结构
本技术涉及铣床刀具
，尤其是指一种防止刀片松脱的铣刀结构。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。铣刀类型中，可转位式应用较为广泛成本也相对较低，可转位刀具是将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具，该类型的刀具一般采用螺钉锁入来固定刀片，在长时间铣削过程中，刀片还是容易产生松动，而目前厂家解决该技术问题的技术手段基本都是通过设计较为复杂的结构来限制和固定刀片，该些结构会明显的增加了产品成本同时也增加了安装和调换刀片方向的复杂程度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防止刀片松脱的铣刀结构，刀体制作时预设凸起的稳压部，在刀片的上侧面作为限位钳制，当螺钉松动的时候，能够钳制刀片，控制松动，防止螺钉松脱恶化，达到防止刀片脱落，同时该稳压部结构设计简易，制作成本低且装入工序便利。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防止刀片松脱的铣刀结构，包括刀体和装设于刀体的刀片，所述刀体的底端沿圆周方向开设有至少两个供刀片装入的安装槽，该安装槽包括连接刀片底面的第一安装面和连接刀片一侧面的第二安装面，该第一安装面开设有第一锁紧孔，该第二安装面向外延伸凸出设置有稳压部，该稳压部的下侧面抵接刀片的上侧面，所述刀片贯穿开设有与第一锁紧孔对齐的第二锁紧孔，该第二锁紧孔连接有穿接至第一锁紧孔的锁紧件。优选的，所述稳压部与第二安装面一体成型，所述稳压部向外延伸凸出的长度数值为0.45至1.3毫米。优选的，所述稳压部的横向宽度为3.2至6.5毫米。优选的，所述安装槽的数量设置有三个，该三个安装槽均匀的分布于刀体底端的圆周方向上，所述稳压部的一端面与刀体的底端面连接，所述第二安装面向外延伸凸出有抵紧部，该抵紧部的侧面与刀片的侧面外形成对应贴合，所述第一锁紧孔从第一安装面向下延伸成贯穿设置。优选的，所述安装槽的数量设置有八个，该八个安装槽均匀的分布于刀体底端的圆周方向上，所述刀片为四边形设置，该四边形刀片的四条边沿线均为中间下凹的弧线，所述稳压部的下侧面抵接四边形刀片边沿的下凹处。本技术的有益效果在于：提供了一种防止刀片松脱的铣刀结构，在实际制造中，刀体设置用于装入刀片的安装槽的第二安装面会预设凸起的稳压部，该稳压部与刀体一体成型，无需额外组装，抵接压合稳定。刀片装入时直接对位卡入即可，相对市场上采用多个卡扣件进行稳固安装的设计要简易，同时组装难度低不易犯错。刀片对位直接装入后，稳压部的下侧面连接刀片的上侧面达到限位钳制作用，当螺钉松动的时候，能够钳制刀片，控制松动，防止螺钉松脱恶化，达到防止刀片脱落，同时该稳压部结构设计简易，制作成本低且装入工序便利，还有因为并没有采用其他组件配合达到稳固效果，所以容屑空间相对要大，排屑更加畅顺。附图说明图1为本技术实施例一的立体结构示意图。图2为本技术实施例一中刀体底面的局部结构示意图。图3为本技术实施例一中刀体、刀片和锁紧件的立体结构分解示意图。图4为本技术实施例二的立体结构示意图。图5为本技术实施例二中刀体底面的局部结构示意图。图6为本技术实施例二中刀体、刀片和锁紧件的立体结构分解示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示为本技术的实施例一，一种防止刀片松脱的铣刀结构，包括刀体1和装设于刀体1的刀片2，所述刀体1的底端沿圆周方向开设有至少两个供刀片2装入的安装槽3，该安装槽3包括连接刀片2底面的第一安装面31和连接刀片2一侧面的第二安装面32，该第一安装面31开设有第一锁紧孔33，该第二安装面32向外延伸凸出设置有稳压部34，该稳压部34的下侧面抵接刀片2的上侧面，所述刀片2贯穿开设有与第一锁紧孔33对齐的第二锁紧孔21，该第二锁紧孔21连接有穿接至第一锁紧孔33的锁紧件4。本实施例的防止刀片松脱的铣刀结构，在实际制造中，刀体1设置用于装入刀片2的安装槽3的第二安装面32会预设凸起的稳压部34，该稳压部34与刀体1一体成型，无需额外组装，抵接压合稳定。刀片2装入时直接对位卡入即可，相对市场上采用多个卡扣件进行稳固安装的设计要简易，同时组装难度低不易犯错。刀片2对位直接装入后，稳压部34的下侧面连接刀片2的上侧面达到限位钳制作用，当螺钉松动的时候，能够钳制刀片2，控制松动，防止螺钉松脱恶化，达到防止刀片2脱落，同时该稳压部34结构设计简易，制作成本低且装入工序便利，还有因为并没有采用其他组件配合达到稳固效果，所以容屑空间相对要大，排屑更加畅顺。本实施例中，所述稳压部34与第二安装面32一体成型，所述稳压部34向外延伸凸出的长度数值为0.45至1.3毫米。刀体1制作时预设稳压部34，稳压部34与刀体1即第二安装面32是一体成型，保证了稳压部34的使用可靠性，省去繁琐的组装工序。同时稳压部34向外延伸的长度在该范围内起到最好的稳压效果，且装入阻碍最小，不会出现组装时卡顶的情况发生，实用性强。本实施例中，所述稳压部34的横向宽度为3.2至6.5毫米。稳压部34的一端面与另一端面是指垂直于第二安装面32的两个端面，即稳压部34的横向宽度限制，该长度限制很好的控制了抵接刀片2上侧面的面积，不会因过少导致达不到稳压效果，也不会因过多出现难以装入的情况。本实施例中，所述安装槽3的数量设置有三个，该三个安装槽3均匀的分布于刀体1底端的圆周方向上，所述稳压部34的一端面与刀体1的底端面连接，所述第二安装面32向外延伸凸出有抵紧部35，该抵紧部35的侧面与刀片2的侧面外形成对应贴合，所述第一锁紧孔33从第一安装面31向下延伸成贯穿设置。三个安装槽3是本申请第一个实施例，该实施例的刀片2为长方形设置且侧面是倾斜面，抵紧部35的侧面很好的对应该长方形刀片2的倾斜侧面进行贴合抵紧，达到进一步稳固的效果，实用性强。如图4至图6所示为本技术的实施例二，与实施例一的不同之处在于：所述安装槽3的数量设置有八个，该八个安装槽3均匀的分布于刀体1底端的圆周方向上，所述刀片2为四边形设置，该四边形刀片2的四条边沿线均为中间下凹的弧线，所述稳压部34的下侧面抵接四边形刀片2边沿的下凹处。八个安装槽3进行安装四边形的刀片2配合对应的加工铣削场合。而四边形刀片2的边沿处设置为下凹的弧形对应稳压部34的抵接固定，实现更好的对位压合效果，起到了防松脱效果的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止刀片松脱的铣刀结构，包括刀体（1）和装设于刀体（1）的刀片（2），其特征在于：所述刀体（1）的底端沿圆周方向开设有至少两个供刀片（2）装入的安装槽（3），该安装槽（3）包括连接刀片（2）底面的第一安装面（31）和连接刀片（2）一侧面的第二安装面（32），该第一安装面（31）开设有第一锁紧孔（33），该第二安装面（32）向外延伸凸出设置有稳压部（34），该稳压部（34）的下侧面抵接刀片（2）的上侧面，所述刀片（2）贯穿开设有与第一锁紧孔（33）对齐的第二锁紧孔（21），该第二锁紧孔（21）连接有穿接至第一锁紧孔（33）的锁紧件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.防止刀片松脱的铣刀结构，包括刀体（1）和装设于刀体（1）的刀片（2），其特征在于：所述刀体（1）的底端沿圆周方向开设有至少两个供刀片（2）装入的安装槽（3），该安装槽（3）包括连接刀片（2）底面的第一安装面（31）和连接刀片（2）一侧面的第二安装面（32），该第一安装面（31）开设有第一锁紧孔（33），该第二安装面（32）向外延伸凸出设置有稳压部（34），该稳压部（34）的下侧面抵接刀片（2）的上侧面，所述刀片（2）贯穿开设有与第一锁紧孔（33）对齐的第二锁紧孔（21），该第二锁紧孔（21）连接有穿接至第一锁紧孔（33）的锁紧件（4）。


2.根据权利要求1所述的防止刀片松脱的铣刀结构，其特征在于：所述稳压部（34）与第二安装面（32）一体成型，所述稳压部（34）向外延伸凸出的长度数值为0.45至1.3毫米。


3.根据权利要求1所述的防止...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卓君，
申请(专利权)人：东莞市亚肯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44