斜面自锁防松铣削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床刀具技术领域，尤其是指一种斜面自锁防松铣削刀具。所述刀体底端沿圆周方向开设有至少两个用于安装刀片的安装槽，该安装槽包括连接刀片下侧面的安装面和连接刀片侧面的第一倾斜面，该第一倾斜面的外端边沿凸起高于内端边沿，所述刀片的侧面设置有贴合抵紧第一倾斜面的第二倾斜面，所述刀片贯穿开设有锁紧孔，该锁紧孔连接有穿接至安装面的锁紧件。安装槽的侧壁设置有第一倾斜面，刀片的侧壁设置有对应第一倾斜面的方向斜面第二倾斜面，贴合安装后形成反扣自锁，当进行较大切深时刀片不易松动。

【技术实现步骤摘要】
斜面自锁防松铣削刀具
本技术涉及铣床刀具
，尤其是指一种斜面自锁防松铣削刀具。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。铣刀类型中，可转位式应用较为广泛成本也相对较低，可转位刀具是将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具，该类型的刀具一般采用螺钉锁入来固定刀片，在长时间铣削过程中，刀片还是容易产生松动，而目前厂家解决该技术问题的技术手段基本都是通过设计较为复杂的结构来限制和固定刀片，该些结构会明显的增加了产品成本同时也增加了安装和调换刀片方向的复杂程度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种斜面自锁防松铣削刀具，安装槽的侧壁设置有第一倾斜面，刀片的侧壁设置有对应第一倾斜面的方向斜面第二倾斜面，贴合安装后形成反扣自锁，当进行较大切深时刀片不易松动。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种斜面自锁防松铣削刀具，包括刀体和装设于刀体的刀片，所述刀体底端沿圆周方向开设有至少两个用于安装刀片的安装槽，该安装槽包括连接刀片下侧面的安装面和连接刀片侧面的第一倾斜面，该第一倾斜面的外端边沿凸起高于内端边沿，所述刀片的侧面设置有贴合抵紧第一倾斜面的第二倾斜面，所述刀片贯穿开设有锁紧孔，该锁紧孔连接有穿接至安装面的锁紧件。优选的，所述第一倾斜面与水平面之间的内夹角角度为3至35度。优选的，所述刀体底端沿圆周方向开设有至少两个从侧壁向内延伸的弧形凹槽，所述安装槽开设于弧形凹槽的一侧壁。优选的，所述安装槽的两侧壁均设置有第一倾斜面，所述刀片的截面为八边形，所述第二倾斜面的数量为十六个，该十六个第二倾斜面环绕布设于刀片的侧面分别对应连接刀片前后端面的八条边沿。优选的，所述刀体包括固定部和连接固定部一端的铣削圆盘，至少两个的安装槽环绕开设于铣削圆盘的侧壁，所述刀片数量与安装槽对应设置，相邻的两个刀片中一个凸出于铣削圆盘的下侧面另一个凸出于铣削圆盘的上侧面。优选的，所述第一倾斜面设置于安装槽的一侧壁，所述刀片的左右两侧面均设置有第二倾斜面，所述安装面设置有凸起限位凸台，该限位凸台抵接刀片的一端面。本技术的有益效果在于：提供了一种斜面自锁防松铣削刀具，在实际制造过程中，安装槽的侧壁预设有第一倾斜面，刀片的侧壁则预设有与第一倾斜面对应的反向斜面第二倾斜面，刀片装入安装槽后第二倾斜面与第一倾斜面抵紧贴合，因第一倾斜面为外端边沿凸起高于内端边沿，而第二倾斜面贴合连接，所以第二倾斜面向外滑动时第一倾斜面外端边沿会明显增大阻力，导致刀片难以横向滑动出现松动，形成反扣自锁效果，本申请结构锁紧刀片的锁紧件在进行较大切深时无需承受预紧带来的横向剪切力，提高了锁紧的锁固可靠性。附图说明图1为本技术实施例一的立体结构示意图。图2为本技术实施例一中第一倾斜面和第二倾斜面贴合抵紧的立体结构示意图。图3为本技术实施例一中刀片和刀体的立体结构分解示意图。图4为本技术实施例二的立体结构示意图。图5为本技术实施例二中第一倾斜面和第二倾斜面贴合抵紧的立体结构示意图。图6为本技术实施例二中刀体和刀片的立体结构分解示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示为本技术的实施例一，一种斜面自锁防松铣削刀具，包括刀体1和装设于刀体1的刀片2，所述刀体1底端沿圆周方向开设有至少两个用于安装刀片2的安装槽3，该安装槽3包括连接刀片2下侧面的安装面31和连接刀片2侧面的第一倾斜面32，该第一倾斜面32的外端边沿凸起高于内端边沿，所述刀片2的侧面设置有贴合抵紧第一倾斜面32的第二倾斜面21，所述刀片2贯穿开设有锁紧孔22，该锁紧孔22连接有穿接至安装面31的锁紧件4。本实施例的斜面自锁防松铣削刀具，在实际制造过程中，安装槽3的侧壁预设有第一倾斜面32，刀片2的侧壁则预设有与第一倾斜面32对应的反向斜面第二倾斜面21，刀片2装入安装槽3后第二倾斜面21与第一倾斜面32抵紧贴合，因第一倾斜面32为外端边沿凸起高于内端边沿，而第二倾斜面21贴合连接，所以第二倾斜面21向外滑动时第一倾斜面32外端边沿会明显增大阻力，导致刀片2难以横向滑动出现松动，形成反扣自锁效果，本申请结构锁紧刀片2的锁紧件4在进行较大切深时无需承受预紧带来的横向剪切力，提高了锁紧的锁固可靠性。本实施例中，所述第一倾斜面32与水平面之间的内夹角角度为3至35度。在该范围的斜面形成的自锁效果达到预期的同时加工难度低，有效控制了成本，保持市场竞争力。本实施例中，所述刀体1底端沿圆周方向开设有至少两个从侧壁向内延伸的弧形凹槽11，所述安装槽3开设于弧形凹槽11的一侧壁。安装槽3成竖向布设，方便各类加工需求，实用性强。本实施例中，所述安装槽3的两侧壁均设置有第一倾斜面32，所述刀片2的截面为八边形，所述第二倾斜面21的数量为十六个，该十六个第二倾斜面21环绕布设于刀片2的侧面分别对应连接刀片2前后端面的八条边沿。刀片2和十六个第二倾斜面21的布设，装入安装槽3后配合两个第一倾斜面32形成两个位置的反扣自锁，进一步加强了防松脱效果。如图4至图6所示为本技术的实施例二，与实施例一的不同之处在于：所述刀体1包括固定部12和连接固定部12一端的铣削圆盘13，至少两个的安装槽3环绕开设于铣削圆盘13的侧壁，所述刀片2数量与安装槽3对应设置，相邻的两个刀片2中一个凸出于铣削圆盘13的下侧面另一个凸出于铣削圆盘13的上侧面。本实施例为另一种刀体1结构，同样配合反扣自锁斜面设计，达到防止松脱效果。刀片2分别凸出铣削刀片2上侧面和下侧面形成两个面均能进行铣削。本实施例中，所述第一倾斜面32设置于安装槽3的一侧壁，所述刀片2的左右两侧面均设置有第二倾斜面21，所述安装面31设置有凸起限位凸台33，该限位凸台33抵接刀片2的一端面。刀片2的两个侧面都是第二倾斜面21便于一端使用完后转过来装入使用时也能形成反向斜面自锁效果。限位凸台33抵接刀片2的上端面或下端面，根据刀片2需要凸出铣削刀片2的上侧面还是下侧面来进行布设。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜面自锁防松铣削刀具，包括刀体（1）和装设于刀体（1）的刀片（2），其特征在于：所述刀体（1）底端沿圆周方向开设有至少两个用于安装刀片（2）的安装槽（3），该安装槽（3）包括连接刀片（2）下侧面的安装面（31）和连接刀片（2）侧面的第一倾斜面（32），该第一倾斜面（32）的外端边沿凸起高于内端边沿，所述刀片（2）的侧面设置有贴合抵紧第一倾斜面（32）的第二倾斜面（21），所述刀片（2）贯穿开设有锁紧孔（22），该锁紧孔（22）连接有穿接至安装面（31）的锁紧件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.斜面自锁防松铣削刀具，包括刀体（1）和装设于刀体（1）的刀片（2），其特征在于：所述刀体（1）底端沿圆周方向开设有至少两个用于安装刀片（2）的安装槽（3），该安装槽（3）包括连接刀片（2）下侧面的安装面（31）和连接刀片（2）侧面的第一倾斜面（32），该第一倾斜面（32）的外端边沿凸起高于内端边沿，所述刀片（2）的侧面设置有贴合抵紧第一倾斜面（32）的第二倾斜面（21），所述刀片（2）贯穿开设有锁紧孔（22），该锁紧孔（22）连接有穿接至安装面（31）的锁紧件（4）。


2.根据权利要求1所述的斜面自锁防松铣削刀具，其特征在于：所述第一倾斜面（32）与水平面之间的内夹角角度为3至35度。


3.根据权利要求1所述的斜面自锁防松铣削刀具，其特征在于：所述刀体（1）底端沿圆周方向开设有至少两个从侧壁向内延伸的弧形凹槽（11），所述安装槽（3）开设于弧形凹槽（11）的一侧壁。


4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卓君，
申请(专利权)人：东莞市亚肯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44