一种降噪式钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种降噪式钻孔机，其包括底座、升降机构、升降板、钻孔机构、隔音机构和喷淋机构，所述底座包括底板及支撑柱，所述底板包括本体及定位部，所述本体靠近所述升降板一侧表面凹陷形成的定位槽及贯穿所述本体设置的滤水孔，所述隔音机构包括隔音罩、安装在所述隔音罩上的套环、固定在所述套环上侧的固定板，所述固定板与所述升降板固定连接，所述定位槽对应所述隔音罩设置，所述喷淋机构包括储液池、与所述储液池连通的输送管路及设置于所述输送管路上的水泵，所述输送管路包括卡设在所述隔音罩上的喷头部及连接所述喷头部与所述储液池的输送部。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的降噪式钻孔机能有效降低加工时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪式钻孔机
本技术涉及阀块加工
，尤其涉及一种降噪式钻孔机。
技术介绍
阀块一般应用于电液伺服液压控制系统中，是一个用来控制液压油流动的方块。在对阀块进行加工时，通常需要对阀块进行钻孔加工，因此需要用到钻孔机。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。然而，现有技术中，通过钻孔机对阀块进行钻孔加工时，钻头接触阀块容易产生噪音，影响加工环境，同时噪音污染也会影响到操作者的身体健康。因此，有必要提供一种新的降噪式钻孔机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题提供一种能有效降低噪音污染的降噪式钻孔机。一种降噪式钻孔机，其包括底座、安装在所述底座上的升降机构、安装于所述升降机构输出轴的升降板、安装在所述升降板上的钻孔机构、隔音机构和喷淋机构，所述底座包括底板及将所述底板支撑的支撑柱，所述底板包括本体、固定于所述本体上的定位部、所述本体靠近所述升降板一侧表面凹陷形成的定位槽及贯穿所述本体设置的滤水孔，所述隔音机构包括隔音罩、安装在所述隔音罩上的套环、固定在所述套环上侧的固定板，所述固定板与所述升降板固定连接，所述定位槽对应所述隔音罩设置，所述喷淋机构包括储液池、与所述储液池连通的输送管路及设置于所述输送管路上的水泵，所述输送管路包括卡设在所述隔音罩上的喷头部及连接所述喷头部与所述储液池的输送部，所述隔音罩上开设有一个通孔，所述通孔上安装有一固定环，所述固定环包括内环及与所述内环卡接的外环，所述喷头部卡设在所述固定环。优选的，所述升降机构设置有两个，两所述升降机构设置于所述底板的两侧。优选的，所述升降机构为电动缸。优选的，所述钻孔机构包括固定安装于所述升降板上的电机本体、通过联轴器与所述电机本体的输出轴连接的钻头，所述套环环绕在所述联轴器外围。优选的，所述内环上向靠近所述外环方向延伸形成有一环形凸起，所述外环对应所述环形凸起设置有环形凹槽。与相关技术相比，本技术提供的降噪式钻孔机通过设置所述隔音罩与所述喷淋机构，所述隔音罩能良好的阻挡噪声的传播，同时所述喷淋机构能向钻头处喷洒喷淋液，也能起到良好的降噪作用，同时也能降低钻头处的温度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术提供的降噪式钻孔机的平面结构示意图；图2为图1所示隔音机构的立体结构示意图；图3为图2所示固定环的分解结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1至图3。本技术提供了一种降噪式钻孔机100，用于阀块的钻孔加工，所述降噪式钻孔机100包括底座10、安装在所述底座10上的升降机构20、安装于所述升降机构20输出轴的升降板30、安装在所述升降板30上的钻孔机构40、隔音机构50和喷淋机构60。所述升降机构20用于驱动所述升降板30的升降，从而带动所述钻孔机构40、所述隔音机构50和所述喷淋机构60升降，实现对位于所述底座10上的阀块的加工。所述底座10包括底板11及将所述底板11支撑于预定高度的支撑柱12，具体的，所述支撑柱12设有四个，四个所述支撑柱12设置于所述底板11的四个拐角处，从而支撑效果更加稳定。所述底板11包括本体111、固定于所述本体111上的定位部112，所述本体111靠近所述升降板30一侧表面凹陷形成的定位槽及贯穿所述本体111设置的滤水孔，所述定位部112用于给阀块进行定位，所述定位槽用于给所述隔音机构50进行定位，所述滤水孔用于将所述喷淋机构60喷出的喷淋液导出。具体的，所述定位槽呈环状，所述定位槽环绕在所述定位部112的周侧，所述滤水孔位于所述定位部112与所述定位槽之间。优选的，所述降噪式钻孔机100还包括夹具，所述夹具用于夹持经所述定位部112定位的阀块，从而保障加工时所述阀块不会进行移动。具体的，所述夹具可设置在所述定位槽与所述定位部112之间。优选的，所述降噪式钻孔机100还包括回收箱，所述回收箱设置于所述滤水孔下方，用于回收经所述滤水孔流出的喷淋液。所述升降机构20设置有两个，两所述升降机构20设置于所述底板11的左右两侧，两所述升降机构20分别支撑于所述升降板30的两端，从而使得升降过程更加稳定，不会出现侧偏。具体的，所述升降机构20可以采用气缸、油缸或电动缸，从而实现对所述升降板30的升降驱动。优选的，在本实施例中，所述升降机构20为电动缸，即所述升降机构20采用电机和丝杆结构进行驱动，通过电机驱动丝杆的旋转，从而位于丝杆上的丝母在丝杆上进行上下移动，进而带动与丝母固定连接的升降套升降，升降套与所述升降板30固定连接，实现对所述升降板30升降的驱动。通过采用电动缸的方式驱动所述升降板30，可以实现精准控制，并且后续维护成本也较低。所述钻孔机构40包括固定安装于所述升降板30上的电机本体41、通过联轴器42与所述电机本体41的输出轴连接的钻头，所述电机本体41用于驱动所述钻头转动从而对阀块进行钻孔加工。所述隔音机构50包括隔音罩51、安装在所述隔音罩51上的套环52、固定在所述套环52上侧的固定板53，所述套环52与所述固定板53一体成型。所述隔音罩51上开设有一个通孔511，所述通孔511用于安装所述喷淋机构60的喷头，所述定位槽对应所述隔音罩51设置。具体的，所述通孔511上安装有一固定环512，所述固定环512包括内环5121及与所述内环5121卡接的外环5122，所述喷淋机构60的喷头卡设在所述固定环512上。具体的，所述固定环512由塑胶材质制成具有一定弹性，从而所述固定环512可以将所述喷淋机构60的喷头卡持。所述内环5121上向靠近所述外环5122方向延伸形成有一环形凸起5123，所述外环5122对应所述环形凸起5123设置有环形凹槽5124，通过所述环形凸起5123与所述环形凹槽5124配合实现所述内环5121与所述外环5122之间的卡接。所述隔音罩51靠近所述底座10一侧设置有定位环513，所述定位环513的形状与所述定位槽的形状相匹配。所述套环52环绕在所述联轴器42外围，具体的，所述套环52上有一避让孔，所述避让孔孔径大于所述联轴器42的直径，从而所述联轴器42可以穿过所述套环52。所述固定板53用于将所述隔音机构50固定安装于所述升降板30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪式钻孔机，其特征在于，包括底座、安装在所述底座上的升降机构、安装于所述升降机构输出轴的升降板、安装在所述升降板上的钻孔机构、隔音机构和喷淋机构，所述底座包括底板及将所述底板支撑的支撑柱，所述底板包括本体、固定于所述本体上的定位部，所述本体靠近所述升降板一侧表面凹陷形成的定位槽及贯穿所述本体设置的滤水孔，所述隔音机构包括隔音罩、安装在所述隔音罩上的套环、固定在所述套环上侧的固定板，所述固定板与所述升降板固定连接，所述定位槽对应所述隔音罩设置，所述喷淋机构包括储液池、与所述储液池连通的输送管路及设置于所述输送管路上的水泵，所述输送管路包括卡设在所述隔音罩上的喷头部及连接所述喷头部与所述储液池的输送部，所述隔音罩上开设有一个通孔，所述通孔上安装有一固定环，所述固定环包括内环及与所述内环卡接的外环，所述喷头部卡设在所述固定环。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪式钻孔机，其特征在于，包括底座、安装在所述底座上的升降机构、安装于所述升降机构输出轴的升降板、安装在所述升降板上的钻孔机构、隔音机构和喷淋机构，所述底座包括底板及将所述底板支撑的支撑柱，所述底板包括本体、固定于所述本体上的定位部，所述本体靠近所述升降板一侧表面凹陷形成的定位槽及贯穿所述本体设置的滤水孔，所述隔音机构包括隔音罩、安装在所述隔音罩上的套环、固定在所述套环上侧的固定板，所述固定板与所述升降板固定连接，所述定位槽对应所述隔音罩设置，所述喷淋机构包括储液池、与所述储液池连通的输送管路及设置于所述输送管路上的水泵，所述输送管路包括卡设在所述隔音罩上的喷头部及连接所述喷头部与所述储液池的输送部，所述隔音罩上开设有一个通孔，所述通孔上安装有一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沙丽，王军，
申请(专利权)人：湖南兴众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43