一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘，其特征在于：包括盘体、第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪均设有多个，所述第一卡爪和第二卡爪交错设置，所述盘体的一端沿径向设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一卡爪沿第一滑槽滑动，所述第二卡爪沿第二滑槽滑动，所述盘体侧面设有控制第一卡爪运动的旋转孔，所述第二卡爪上设有控制第二卡爪固定的锁紧螺栓。通过设置与第一卡爪交错的第二卡爪，第一卡爪用于夹紧工件，第二卡爪用于固定工件，对铸件、锻件等表面不平整的工件用第一卡爪夹紧之后再调节第二卡爪使其固定，无论工件的外表面平整与否，都可以夹紧，在加工过程中不会出现晃动，从而提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘
本技术涉及机床夹具领域，具体地说，是涉及一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘。
技术介绍
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。三抓卡盘用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。因三爪是同时运动，运动幅度也相同，如果夹持柱形的铸件或锻件，会因铸件或锻件的周向不平整出现晃动，影响加工精度，且存在安全隐患，而四爪、六爪等卡盘的多个卡爪也是同时运动，也会出现同样的问题，影响加工的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单，可以对铸件、锻件等表面不平整的工件夹紧的高稳定性机床夹盘。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘，其特征在于：包括盘体、第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪均设有多个，所述第一卡爪和第二卡爪交错设置，所述盘体的一端沿径向设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一卡爪沿第一滑槽滑动，所述第二卡爪沿第二滑槽滑动，所述盘体侧面设有控制第一卡爪运动的旋转孔，所述第二卡爪上设有控制第二卡爪固定的锁紧螺栓。旋转孔控制第一卡爪一起运动，多个第一卡爪运动的幅度、距离都一样，对工件表面夹紧，第二卡爪通过锁紧螺栓控制，多个第二卡爪均设有各自的锁紧螺栓，可以单独控制每个第二卡爪的运动，第一卡爪将工件夹紧后，再调节第二卡爪，第二卡爪将工件夹紧，这样无论工件的表面是否平整，都可以通过第二卡爪的使工件被锁紧，不会发生晃动，从而提高工件的加工精度，并且消除安全隐患。作为一种优选方案，所述盘体的中间设有夹紧孔，所述第一滑槽和第二滑槽均由盘体的外侧延伸到夹紧孔处。作为一种优选方案，所述第二卡爪设有可沿第二滑槽滑动的滑条，所述滑条设有两个，两个所述滑条分别设置在第二卡爪的两侧。作为一种优选方案，所述第二卡爪设有固定槽，所述固定槽设置在两个滑条之间，所述固定槽朝向底部开口设置。作为一种优选方案，所述第二卡爪的一端设有固定孔，所述固定孔为通孔，所述固定孔的一端与外界连通，另一端与所述固定槽连通。作为一种优选方案，所述固定孔内设有内螺纹，所述锁紧螺栓设有与固定孔配合的外螺纹。作为一种优选方案，所述第二卡爪远离固定孔的一端具有向上的凸起部，所述凸起部的两端均设有防滑凸条。作为一种优选方案，所述锁紧螺栓的一端包裹有缓冲垫。作为一种优选方案，所述锁紧螺栓远离缓冲垫的一端设有锁紧旋钮。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供了一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘，通过设置与第一卡爪交错的第二卡爪，第一卡爪用于夹紧工件，第二卡爪用于固定工件，对铸件、锻件等表面不平整的工件用第一卡爪夹紧之后再调节第二卡爪使其固定，无论工件的外表面平整与否，都可以夹紧，在加工过程中不会出现晃动，从而提高加工精度。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘的整体结构示意图。附图2是本技术一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘的第二卡爪结构示意图。附图3是本技术一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘的锁紧螺栓结构示意图。附图4是本技术一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘的第二卡爪剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：如附图1-4所示，一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘，包括盘体1、第一卡爪2和第二卡爪3，所述第一卡爪2和第二卡爪3均设有多个，所述第一卡爪2和第二卡爪3交错设置，所述盘体1的一端沿径向设有第一滑槽4和第二滑槽5，所述第一卡爪2沿第一滑槽4滑动，所述第二卡爪3沿第二滑槽5滑动，所述盘体1侧面设有控制第一卡爪2运动的旋转孔，所述第二卡爪3上设有控制第二卡爪3固定的锁紧螺栓7。旋转孔用于放入调节扳手，转动调节扳手可以控制第一卡爪2一起运动，多个第一卡爪2运动的幅度、距离都一样，使多个卡爪对工件进行的夹紧处围成圆形，第一卡爪和第一滑槽的构造及运动为现有技术，不赘述。铸件、锻件等表面不平整的工件，被夹紧处不是标准的圆形，从而在第一卡爪2对工件表面夹紧时，不能完全锁紧，工件会出现不同程度的晃动，第二卡爪3通过锁紧螺栓7控制，多个第二卡爪3均设有各自的锁紧螺栓7，可以单独控制每个第二卡爪3的运动，第一卡爪2将工件夹紧后，再调节第二卡爪3，使第二卡爪3对工件完全固定，这样无论工件的表面是否平整，都可以通过第二卡爪3的使工件被锁紧，不会发生晃动，从而提高工件的加工精度，并且消除安全隐患。本实施例中，夹盘为三爪，即第一卡爪2设有三个，呈120°均布，第二卡爪3也设有三个，三个第二卡爪3分别设置在第一卡爪2之间，交错设置，可以对工件周向全方位固定，夹紧效果更好。如图1所示，所述盘体1的中间设有夹紧孔8，所述第一滑槽4和第二滑槽5均由盘体1的外侧延伸到夹紧孔8处。第一卡爪2沿第一滑槽4运动，第二卡爪3沿第二滑槽5运动，第一卡爪2和第二卡爪3均可以在盘体1上由外侧到夹紧孔8处进行任意调节，从而适于各种直径的工件。所述第二卡爪3设有可沿第二滑槽5滑动的滑条9，所述滑条9设有两个，两个所述滑条9分别设置在第二卡爪3的两侧。两个滑条9可以保证第二卡爪3运动时的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘，其特征在于：包括盘体、第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪均设有多个，所述第一卡爪和第二卡爪交错设置，所述盘体的一端沿径向设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一卡爪沿第一滑槽滑动，所述第二卡爪沿第二滑槽滑动，所述盘体侧面设有控制第一卡爪运动的旋转孔，所述第二卡爪上设有控制第二卡爪固定的锁紧螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘，其特征在于：包括盘体、第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪均设有多个，所述第一卡爪和第二卡爪交错设置，所述盘体的一端沿径向设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一卡爪沿第一滑槽滑动，所述第二卡爪沿第二滑槽滑动，所述盘体侧面设有控制第一卡爪运动的旋转孔，所述第二卡爪上设有控制第二卡爪固定的锁紧螺栓。


2.根据权利要求1所述的一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘，其特征在于：所述盘体的中间设有夹紧孔，所述第一滑槽和第二滑槽均由盘体的外侧延伸到夹紧孔处。


3.根据权利要求1所述的一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘，其特征在于：所述第二卡爪设有可沿第二滑槽滑动的滑条，所述滑条设有两个，两个所述滑条分别设置在第二卡爪的两侧。


4.根据权利要求3所述的一种用于对工件切削加工的高稳定性机床夹盘，其特征在于：所述第二卡爪设有固定槽，所述固定槽设置在两个滑条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二丽，王丹丹，郭胜国，邢丹丹，陈康，
申请(专利权)人：郑州财经学院，
类型：新型
国别省市：河南;41