防松动刀具夹持组件制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削刀具技术领域，尤其是指一种防松动刀具夹持组件。所述刀柄一端的外侧壁设置有第一螺纹，螺盖的内侧壁设置有对应第一螺纹的第二螺纹以及位于第二螺纹上方的抵紧凸部，该抵紧凸部抵接刀柄外侧壁成过盈配合，所述弹性夹头上端部的外侧壁设置有圆锥面，该圆锥面贴合抵接螺盖内侧壁的上端部。采用巧妙的设置抵紧凸部与刀柄侧壁进行过盈配合，当刀具出现震动时，大部分震动会因该处的过盈配合直接经刀柄传导输出，高效低成本的解决了螺盖因震动出现松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
防松动刀具夹持组件
本技术涉及铣削刀具
，尤其是指一种防松动刀具夹持组件。
技术介绍
数控机床加工使用的刀具夹持组件一般都是市面上常规的刀柄系统，该类型刀柄一般由刀柄本体、弹性夹头和螺盖相互组合形成，实际使用时刀具先插入弹性夹头随后装入刀柄然后套装旋紧螺盖，组合完成后将刀柄的末端与数控机床主轴上的安装孔对齐插入即可使用。该种刀柄配合刀具进行数控加工过程中，特别是进行较为重载的加工时，刀具会产生高频率的震动，该些震动大部分会经过弹性夹头传导至螺盖，螺盖接收大部分震动会使其与刀柄连接的螺纹处出现挪动，最终导致螺盖出现松动的情况发生，当螺盖出现松动则会导致压紧弹性夹头的力消失，刀具也会随之出现松动，在日常加工中若出现松动情况作业人员不细致观察也是难以发现，所以基本都是当出现断刀或撞机的情况，作业人员才能发现异常，但已经为时已晚，若撞机情况严重必将会影响机床后续的加工精度，损失严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防松动刀具夹持组件，采用巧妙的设置抵紧凸部与刀柄侧壁进行过盈配合，当刀具出现震动时，大部分震动会因该处的过盈配合直接经刀柄传导输出，高效低成本的解决了螺盖因震动出现松动的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防松动刀具夹持组件，包括刀柄、装设于刀柄一端的弹性夹头和螺盖，其中弹性夹头插入于刀柄，螺盖套装于刀柄并压紧弹性夹头设置，所述刀柄一端的外侧壁设置有第一螺纹，螺盖的内侧壁设置有对应第一螺纹的第二螺纹以及位于第二螺纹上方的抵紧凸部，该抵紧凸部抵接刀柄外侧壁成过盈配合，所述弹性夹头上端部的外侧壁设置有圆锥面，该圆锥面贴合抵接螺盖内侧壁的上端部。优选的，所述抵紧凸部抵接刀柄末端处的外侧壁。优选的，所述刀柄末端处的外侧壁形成的圆与抵紧凸部前侧面形成的圆为同心圆，该刀柄末端处的外侧壁距离圆心的数值为N，该抵紧凸部前侧面距离圆心的数值为N-0.05至0.25毫米。优选的，所述抵紧凸部的前侧面抵接刀柄末端处的外侧壁，该前侧面有50%至80%的面积与刀柄外侧壁重合。优选的，所述抵紧凸部与第二螺纹之间的竖向间隔距离为1.5至6毫米。优选的，所述圆锥面与水平面之间的内夹角角度为100至160度。优选的，所述刀柄对应螺盖的一端外侧壁套装有密封件，该密封件抵接螺盖的内侧壁。优选的，所述刀柄对应螺盖的一端外侧壁开设有用于装入密封件的卡接凹槽，该密封件由软性材料制成，该密封件抵接螺盖内侧壁的末端部。本技术的有益效果在于：提供了一种防松动刀具夹持组件，本申请的刀柄、弹性夹头和螺盖与市场通用的刀柄、弹性夹头和螺盖的结构大致相同，在实际使用组装过程也类似，先将刀具插入弹性夹头内，随后装入刀柄一端的开口处，随后螺盖套上刀柄旋紧下压至弹性夹头固定。在该组装过程中，螺盖旋紧下压至将弹性夹头固定在刀柄内时，螺盖内侧壁的抵紧凸部会抵接刀柄外侧壁并形成过盈配合，这种过盈配合采用微过盈配合，在到达将震动传导至刀柄的同时不会出现难以旋紧装入的情况发生，达到低成本高效的解决了螺盖因震动出现松动的问题，本申请并没有遵循常规的解决该技术问题的偏见，即直接添加防震动材料或加固螺盖的安装等设置，而是通过巧妙的过盈设计将震动传导出去，真正的达到了低成本高效率解决了问题，实用性强。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧面结构剖切示意图。图3为图2中A部分的局部结构放大示意图。图4为本技术中刀柄、密封件、弹性夹头和螺盖的立体结构分解示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图4所示，一种防松动刀具夹持组件，包括刀柄1、装设于刀柄1一端的弹性夹头2和螺盖3，其中弹性夹头2插入于刀柄1，螺盖3套装于刀柄1并压紧弹性夹头2设置，所述刀柄1一端的外侧壁设置有第一螺纹11，螺盖3的内侧壁设置有对应第一螺纹11的第二螺纹31以及位于第二螺纹31上方的抵紧凸部32，该抵紧凸部32抵接刀柄1外侧壁成过盈配合，所述弹性夹头2上端部的外侧壁设置有圆锥面21，该圆锥面21贴合抵接螺盖3内侧壁的上端部。本实施例的防松动刀具夹持组件，本申请的刀柄1、弹性夹头2和螺盖3与市场通用的刀柄1、弹性夹头2和螺盖3的结构大致相同，在实际使用组装过程也类似，先将刀具插入弹性夹头2内，随后装入刀柄1一端的开口处，随后螺盖3套上刀柄1旋紧下压至弹性夹头2固定。在该组装过程中，螺盖3旋紧下压至将弹性夹头2固定在刀柄1内时，螺盖3内侧壁的抵紧凸部32会抵接刀柄1外侧壁并形成过盈配合，这种过盈配合采用微过盈配合，在到达将震动传导至刀柄1的同时不会出现难以旋紧装入的情况发生，达到低成本高效的解决了螺盖3松动的问题，本申请并没有遵循常规的解决该技术问题的偏见，即直接添加防震动材料或加固螺盖3的安装等设置，而是通过巧妙的过盈设计将震动传导出去，真正的达到了低成本高效率解决了问题，实用性强。本实施例中，所述抵紧凸部32抵接刀柄1末端处的外侧壁。将过盈配合的位置设置在刀柄1的末端处，更加靠近刀具的前端，达到及时并高效的将从弹性夹头2传导至螺盖3的震动力传导至刀柄1，然后从刀柄1输出，防止震动传导至螺盖3的第二螺纹31处。本实施例中，所述刀柄1末端处的外侧壁形成的圆与抵紧凸部32前侧面形成的圆为同心圆，该刀柄1末端处的外侧壁距离圆心的数值为N，该抵紧凸部32前侧面距离圆心的数值为N-0.05至0.25毫米。螺盖3套装于刀柄1，所以刀柄1的外侧壁的圆心与螺盖3的圆心必定相同，而抵紧凸部32的前侧面会比刀柄1末端处的外侧壁更加靠近圆心，而N-0.05至0.25毫米的数值体现了抵紧凸部32的过盈配合，该数值范围内实现的过盈配合效果最佳，是申请人通过多次试验得出数值，该数值范围内实现的过盈可高效达到将震动传导至刀柄1的同时，不会致使螺盖3过于难以装入。本实施例中，所述抵紧凸部32的前侧面抵接刀柄1末端处的外侧壁，该前侧面有50%至80%的面积与刀柄1外侧壁重合。抵紧凸部32的前侧面并没有完全贴合刀柄1末端处的外侧壁，该设计有助于降低螺盖3装入的难度和拆卸的难度，便于日常更替刀具使用，同时在该百分比范围内的接触面积已达到所要的过盈配合效果，即传导震动效果。本实施例中，所述抵紧凸部32与第二螺纹31之间的竖向间隔距离为1.5至6毫米。该竖向间隔距离范围内可达到最佳的防止震动传导至第二螺纹31，不会因为太靠近影响了过盈配合处的传导效果，也不会因为太远影响了原有的结构布设，低成本的解决问题，实用性强。本实施例中，所述圆锥面21与水平面之间的内夹角角度为100至160度。弹性夹头2上端部外侧壁的圆锥面21的角度设置在该范围内配合螺盖3内侧壁上端部的贴合压紧设置，实现更好的压紧固定效果，防止出现螺盖3越下压而弹性夹头2的上端部却越张开的情况。本实施例中，所述刀柄1对应螺盖3的一端外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防松动刀具夹持组件，包括刀柄（1）、装设于刀柄（1）一端的弹性夹头（2）和螺盖（3），其中弹性夹头（2）插入于刀柄（1），螺盖（3）套装于刀柄（1）并压紧弹性夹头（2）设置，其特征在于：所述刀柄（1）一端的外侧壁设置有第一螺纹（11），螺盖（3）的内侧壁设置有对应第一螺纹（11）的第二螺纹（31）以及位于第二螺纹（31）上方的抵紧凸部（32），该抵紧凸部（32）抵接刀柄（1）外侧壁成过盈配合，所述弹性夹头（2）上端部的外侧壁设置有圆锥面（21），该圆锥面（21）贴合抵接螺盖（3）内侧壁的上端部。/n

【技术特征摘要】
1.防松动刀具夹持组件，包括刀柄（1）、装设于刀柄（1）一端的弹性夹头（2）和螺盖（3），其中弹性夹头（2）插入于刀柄（1），螺盖（3）套装于刀柄（1）并压紧弹性夹头（2）设置，其特征在于：所述刀柄（1）一端的外侧壁设置有第一螺纹（11），螺盖（3）的内侧壁设置有对应第一螺纹（11）的第二螺纹（31）以及位于第二螺纹（31）上方的抵紧凸部（32），该抵紧凸部（32）抵接刀柄（1）外侧壁成过盈配合，所述弹性夹头（2）上端部的外侧壁设置有圆锥面（21），该圆锥面（21）贴合抵接螺盖（3）内侧壁的上端部。


2.根据权利要求1所述的防松动刀具夹持组件，其特征在于：所述抵紧凸部（32）抵接刀柄（1）末端处的外侧壁。


3.根据权利要求1所述的防松动刀具夹持组件，其特征在于：所述刀柄（1）末端处的外侧壁形成的圆与抵紧凸部（32）前侧面形成的圆是同心圆，该刀柄（1）末端处的外侧壁距离圆心的数值为N，该抵紧凸部（32）前侧面距离圆心的数值为N-0.05至0.25毫米。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陆卓君，
申请(专利权)人：东莞市亚肯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44