挤压铸造机压射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤压铸造机压射装置，压射缸的活塞杆与缸座端盖部设有压射铜司，压射铜司废料挡板穿过压射缸的活塞杆安装在压射铜司上；打料连接杆通过打料连接杆压盖与压射缸的活塞杆连接于一体，打料连接杆上套置一上层废料挡板，打料连接杆的顶部设有冲头；压射缸的缸座与升降座板之间设置可驱动升降座板上下运动的油缸，油缸的活塞杆运动方向与压射缸的活塞杆运动方向相平行；升降座板的底部设有与打料连接杆压盖配合的通孔，升降座板的顶部安装有与冲头相配的料筒。升降座板上升中，倒置碗型上层废料挡板也上升，挡住大部分的废料；即使有污物进入升降座板下方，也会被压射铜司废料挡板挡住，对活塞杆与压射铜司间密封件予以防护。

【技术实现步骤摘要】
挤压铸造机压射装置
本技术涉及一种挤压铸造机压射装置。
技术介绍
目前，挤压压铸的工作原理是将物料通过压射系统高速高压的推入到模具的型腔中，然后成型。挤压机压射系统位于模具下方，模具上面会有铝屑和污物落在压射系统上，长时间堆积在压射系统上，会对压射系统的各零部件寿命产生影响。另外密封件极易损坏，一旦损坏，维修成本和难度很高，需要的时间很长，对生产企业造成很大的损失。所以，压射系统的工作稳定性对产品的质量有着至关重要的作用。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种挤压铸造机压射装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：挤压铸造机压射装置，特点是：包含压射缸和油缸，压射缸的活塞杆与缸座端盖部设有压射铜司，压射铜司废料挡板穿过压射缸的活塞杆安装在压射铜司上；打料连接杆通过打料连接杆压盖与压射缸的活塞杆连接于一体，打料连接杆上套置一上层废料挡板，打料连接杆的顶部设有冲头；压射缸的缸座与升降座板之间设置可驱动升降座板上下运动的油缸，油缸的活塞杆运动方向与压射缸的活塞杆运动方向相平行；升降座板的底部设有与打料连接杆压盖配合的通孔，升降座板的顶部安装有与冲头相配的料筒。进一步地，上述的挤压铸造机压射装置，其中，上层废料挡板呈倒置的碗型结构。进一步地，上述的挤压铸造机压射装置，其中，压射铜司通过螺丝固定在压射缸的端盖部上。进一步地，上述的挤压铸造机压射装置，其中，油缸共有两只，呈一左一右布置。进一步地，上述的挤压铸造机压射装置，其中，油缸的活塞杆连接于压射缸的缸座上，油缸的缸座置于升降座板上。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：①本技术设计新颖、结构简洁，先由油缸驱动升降座板向上运动，带动料筒和打料连接杆上升，料筒进给到模具的进料口位置并对接；然后压射缸的活塞杆驱动打料连接杆和冲头向上运动，冲头将料筒内物料挤射进模具中；②升降座板上升过程中，打料连接杆上的倒置碗型上层废料挡板也上升，可挡住大部分的废料；另外，即使有一部分粉末状的脏东西通过缝隙进入升降座板的下方，也会被压射铜司废料挡板挡住，对活塞杆与压射铜司间的密封件予以防护，避免损坏；③压射缸的活塞杆在回缩过程中，压射铜司废料挡板可有效清除粘附于活塞杆上的污物；④可满足挤压机压射系统的工况特殊性要求，能够有效保护压射系统，保障系统工作稳定性。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术具体实施方式了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1：本技术的结构示意图。图中各附图标记的含义见下表：具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，挤压铸造机压射装置，包含压射缸8和油缸10，压射缸8的活塞杆6与缸座端盖部通过螺丝安装压射铜司5，压射铜司废料挡板4穿过压射缸的活塞杆6安装在压射铜司5上；打料连接杆11通过打料连接杆压盖9与压射缸8的活塞杆连接于一体，打料连接杆11上套置一上层废料挡板3，上层废料挡板3呈倒置的碗型结构，打料连接杆11的顶部设有冲头2；压射缸8的缸座与升降座板7之间设置可驱动升降座板7上下运动的油缸10，油缸10共有两只，呈一左一右布置，油缸10的活塞杆连接于压射缸8的缸座上，油缸10的缸座置于升降座板7上；油缸10的活塞杆运动方向与压射缸的活塞杆6运动方向相平行；升降座板7的底部设有与打料连接杆压盖9配合的通孔，升降座板7的顶部安装有与冲头2相配的料筒1。打料连接杆压盖9具有台阶部，当打料连接杆11下行，打料连接杆压盖9向下与升降座板7上通孔配合到位后，台阶部起到止位作用。应用时，挤压机压射系统位于模具下方，首先，由左右两只油缸10驱动升降座板7向上运动，带动料筒1和打料连接杆11上升，料筒1进给到模具的进料口位置并对接；然后，压射缸8的活塞杆6驱动打料连接杆11和冲头2向上运动，冲头2将料筒1内物料挤射进模具中。升降座板7上升过程中，打料连接杆11上的倒置碗型上层废料挡板3也上升，可挡住大部分的废料；另外，即使有一部分粉末状的脏东西通过缝隙进入升降座板7的下方，也会被压射铜司废料挡板4挡住，对活塞杆与压射铜司间的密封件予以防护，避免损坏。压射缸的活塞杆6在回缩过程中，压射铜司废料挡板4可有效清除粘附于活塞杆上的污物。可满足挤压机压射系统的工况特殊性要求，能够有效保护压射系统，保障系统工作稳定性。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挤压铸造机压射装置，其特征在于：包含压射缸(8)和油缸(10)，压射缸(8)的活塞杆(6)与缸座端盖部设有压射铜司(5)，压射铜司废料挡板(4)穿过压射缸的活塞杆(6)安装在压射铜司(5)上；打料连接杆(11)通过打料连接杆压盖(9)与压射缸(8)的活塞杆连接于一体，打料连接杆(11)上套置一上层废料挡板(3)，打料连接杆(11)的顶部设有冲头(2)；/n压射缸(8)的缸座与升降座板(7)之间设置可驱动升降座板(7)上下运动的油缸(10)，油缸(10)的活塞杆运动方向与压射缸的活塞杆(6)运动方向相平行；/n升降座板(7)的底部设有与打料连接杆压盖(9)配合的通孔，升降座板(7)的顶部安装有与冲头(2)相配的料筒(1)。/n

【技术特征摘要】
1.挤压铸造机压射装置，其特征在于：包含压射缸(8)和油缸(10)，压射缸(8)的活塞杆(6)与缸座端盖部设有压射铜司(5)，压射铜司废料挡板(4)穿过压射缸的活塞杆(6)安装在压射铜司(5)上；打料连接杆(11)通过打料连接杆压盖(9)与压射缸(8)的活塞杆连接于一体，打料连接杆(11)上套置一上层废料挡板(3)，打料连接杆(11)的顶部设有冲头(2)；
压射缸(8)的缸座与升降座板(7)之间设置可驱动升降座板(7)上下运动的油缸(10)，油缸(10)的活塞杆运动方向与压射缸的活塞杆(6)运动方向相平行；
升降座板(7)的底部设有与打料连接杆压盖(9)配合的通孔，升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，万水平，贾祥磊，李发，
申请(专利权)人：苏州三基铸造装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32