一种新型冷射芯机砂筒道轨制造技术

本实用新型专利技术涉及冷芯机设备领域，具体为一种新型冷射芯机砂筒道轨，包括道轨主体所述道轨主体的外表面两侧均设置有一组支撑柱，所述道轨主体的顶端一侧设置有砂筒放置座，所述支撑柱的外表面一侧均设置有锁紧开关，所述道轨主体的内部两侧均开设有滑槽，所述道轨主体的顶端一侧固定安装有上滑座，所述道轨主体的底端一侧固定安装有下滑座，所述支撑柱的外表面对应道轨主体的一侧均固定安装有固定座。本实用新型专利技术所述的一种新型冷射芯机砂筒道轨，能够使得整体装置更稳定的运作，提高砂筒运行平稳无窜动，砂筒水平垂直，根除因道轨造成的喷砂现象，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷射芯机砂筒道轨
本技术涉及冷芯机设备领域，具体是一种新型冷射芯机砂筒道轨。
技术介绍
冷芯机是用于制造砂芯的一种机械设备。射砂筒是冷芯机射砂系统内的一个零件，用于在射砂系统进行射砂时，将压缩空气和砂子隔开，不让砂子进入压缩空气管路造成堵塞。射砂筒的上部和下部设置通气孔，射砂时压缩空气分别从上部和下部进入射砂筒，使射砂筒内的树脂砂更顺畅地进入模具内。中国专利公开了一种冷芯机用射砂筒（授权公告号CN204842879U），该专利技术能够减轻了射砂筒的重量，降低了工人劳动强度，方便工人对射砂筒的拆装和清理，但是，该装置的砂筒道轨在使用中由于诸多因素造成道轨平面磨损、凹凸不平，从而造成砂筒运行不稳、窜动，砂筒上平面不平，射砂时产生喷砂现象，致使砂芯质量受到影响，出现砂眼、不实的情况，严重影响到砂芯和铸件的成品率，在现有技术下采取对道轨磨损的凹凸不平位置焊接后打磨来继续使用，但焊接打磨处经多次处理后，导致导轨平面度极差，生产时间不久就出现射砂时经常出现产生喷砂现象，从而较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型冷射芯机砂筒道轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型冷射芯机砂筒道轨，包括道轨主体，所述道轨主体的外表面两侧均设置有一组支撑柱，所述道轨主体的顶端一侧设置有砂筒放置座，所述支撑柱的外表面一侧均设置有锁紧开关，所述道轨主体的内部两侧均开设有滑槽，所述道轨主体的顶端一侧固定安装有上滑座，所述道轨主体的底端一侧固定安装有下滑座，所述支撑柱的外表面对应道轨主体的一侧均固定安装有固定座，所述道轨主体的内部对应支撑柱的一侧设置有一组螺纹连接杆，所述砂筒放置座的外表面对应滑槽的一侧均设置有滑轮。作为本技术进一步的方案：所述砂筒放置座的内部两侧均设置有连接杆，所述连接杆的外壁一侧均套接有减震弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述固定座的顶端一侧均固定安装有限位卡块，所述道轨主体的内部四个拐角处均开设有限位卡槽，且限位卡块的外直径比限位卡槽的内直径略小，且固定座通过限位卡块与道轨主体卡合连接。作为本技术再进一步的方案：所述道轨主体的内部对应螺纹连接杆的一侧均开设有连接孔，所述支撑柱的内部对应螺纹连接杆的一侧均设置有螺帽，且螺纹连接杆与螺帽之间相互啮合。作为本技术再进一步的方案：所述螺帽的外表面一侧均固定安装有第一齿轮，且第一齿轮的内部对应螺纹连接杆的一侧开设有通孔，所述支撑柱内部靠近第一齿轮的一侧设置有转动轴。作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的外壁一侧固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述支撑柱的外壁靠近锁紧开关的一侧固定安装有制动卡块。作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱的内壁对应转动轴的一侧固定安装有止推轴承，且支撑柱通过止推轴承与转动轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的道轨主体，当使用人员使用将砂筒放置座设置的滑轮放置在道轨主体设置的滑槽中进行滑动，由于重力原因，滑轮会在下滑座上施力进行滑动，长期以往的滑轮会慢慢的磨损下滑座，当下滑座磨损时间长久后，会出现凹凸不平的情况，这样会导致射砂时产生喷砂现象，致使砂芯质量受到影响，为了进一步提高该装置的稳定性，则可以将螺纹连接杆从连接孔中拔出，将道轨主体上下倒换，将上滑座调换到之前下滑座的位置，通过滑轮与上滑座之间进行滑动配合，根据道轨为H型，上下平面都一样的特性，把道轨前后两根交换位置，上下平面颠倒的方式，来提高砂筒运行平稳无窜动，砂筒水平垂直，因道轨造成的喷砂现象彻底根除，从而提高了砂芯和铸件的成品率，通过连接杆外壁套接的减震弹簧，也能够有效的提高稳定性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。2、通过设置的锁紧开关，为了便于使用人员更好的安装或拆卸螺纹连接杆使用，工作人员则可以转动锁紧开关，则可以通过转动轴带动第二齿轮进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮的配合，则可以带动螺帽与螺纹连接杆进行收紧或放松，从而能够简单快捷的拆下螺纹连接杆，通过道轨主体中设置的限位卡槽与固定座设置的限位卡块的配合，则能够让道轨主体安装时更加的稳定，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。附图说明图1为一种新型冷射芯机砂筒道轨的结构示意图；图2为一种新型冷射芯机砂筒道轨中道轨主体与支撑住的连接示意图；图3为一种新型冷射芯机砂筒道轨中道轨主体与支撑住的剖面示意图。图中：1、道轨主体；2、支撑柱；3、砂筒放置座；4、锁紧开关；5、滑槽；6、上滑座；7、下滑座；8、固定座；9、螺纹连接杆；10、滑轮；11、连接杆；12、减震弹簧；13、限位卡块；14、限位卡槽；15、连接孔；16、螺帽；17、第一齿轮；18、转动轴；19、第二齿轮；20、制动卡块。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型冷射芯机砂筒道轨，包括道轨主体1，道轨主体1的外表面两侧均设置有一组支撑柱2，道轨主体1的顶端一侧设置有砂筒放置座3，支撑柱2的外表面一侧均设置有锁紧开关4，道轨主体1的内部两侧均开设有滑槽5，道轨主体1的顶端一侧固定安装有上滑座6，道轨主体1的底端一侧固定安装有下滑座7，支撑柱2的外表面对应道轨主体1的一侧均固定安装有固定座8，道轨主体1的内部对应支撑柱2的一侧设置有一组螺纹连接杆9，砂筒放置座3的外表面对应滑槽5的一侧均设置有滑轮10。在图2中：砂筒放置座3的内部两侧均设置有连接杆11，连接杆11的外壁一侧均套接有减震弹簧12，从而使得整体装置可以通过连接杆11外壁套接的减震弹簧12，能够有效的提高稳定性。在图3中：固定座8的顶端一侧均固定安装有限位卡块13，道轨主体1的内部四个拐角处均开设有限位卡槽14，且限位卡块13的外直径比限位卡槽14的内直径略小，且固定座8通过限位卡块13与道轨主体1卡合连接，从而使得整体装置可以通过道轨主体1中设置的限位卡槽14与固定座8设置的限位卡块13的配合，则能够让道轨主体1安装时更加的稳定。在图3中：道轨主体1的内部对应螺纹连接杆9的一侧均开设有连接孔15，支撑柱2的内部对应螺纹连接杆9的一侧均设置有螺帽16，且螺纹连接杆9与螺帽16之间相互啮合，从而使得整体装置可以通过螺帽16与螺纹连接杆9进行收紧或放松，从而能够简单快捷的拆下螺纹连接杆9。在图3中：螺帽16的外表面一侧均固定安装有第一齿轮17，且第一齿轮17的内部对应螺纹连接杆9的一侧开设有通孔，支撑柱2内部靠近第一齿轮17的一侧设置有转动轴18，从而使得整体装置可以通过第一齿轮17与第二齿轮19的配合，则可以带动螺帽16与螺纹连接杆9进行收紧或放松。在图3中：转动轴18的外壁一侧固定安装有第二齿轮19，且第一齿轮17与第二齿轮19之间相互啮合，支撑柱2的外壁靠近锁紧开关4的一侧固定安装有制动卡块20，从而使得整体装置可以通过制动卡块20有效的防止锁紧开关4收外力因素而转动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷射芯机砂筒道轨，包括道轨主体（1），其特征在于，所述道轨主体（1）的外表面两侧均设置有一组支撑柱（2），所述道轨主体（1）的顶端一侧设置有砂筒放置座（3），所述支撑柱（2）的外表面一侧均设置有锁紧开关（4），所述道轨主体（1）的内部两侧均开设有滑槽（5），所述道轨主体（1）的顶端一侧固定安装有上滑座（6），所述道轨主体（1）的底端一侧固定安装有下滑座（7），所述支撑柱（2）的外表面对应道轨主体（1）的一侧均固定安装有固定座（8），所述道轨主体（1）的内部对应支撑柱（2）的一侧设置有一组螺纹连接杆（9），所述砂筒放置座（3）的外表面对应滑槽（5）的一侧均设置有滑轮（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冷射芯机砂筒道轨，包括道轨主体（1），其特征在于，所述道轨主体（1）的外表面两侧均设置有一组支撑柱（2），所述道轨主体（1）的顶端一侧设置有砂筒放置座（3），所述支撑柱（2）的外表面一侧均设置有锁紧开关（4），所述道轨主体（1）的内部两侧均开设有滑槽（5），所述道轨主体（1）的顶端一侧固定安装有上滑座（6），所述道轨主体（1）的底端一侧固定安装有下滑座（7），所述支撑柱（2）的外表面对应道轨主体（1）的一侧均固定安装有固定座（8），所述道轨主体（1）的内部对应支撑柱（2）的一侧设置有一组螺纹连接杆（9），所述砂筒放置座（3）的外表面对应滑槽（5）的一侧均设置有滑轮（10）。


2.根据权利要求1所述的一种新型冷射芯机砂筒道轨，其特征在于，所述砂筒放置座（3）的内部两侧均设置有连接杆（11），所述连接杆（11）的外壁一侧均套接有减震弹簧（12）。


3.根据权利要求1所述的一种新型冷射芯机砂筒道轨，其特征在于，所述固定座（8）的顶端一侧均固定安装有限位卡块（13），所述道轨主体（1）的内部四个拐角处均开设有限位卡槽（14），且限位卡块（13）的外直径比限位卡槽（14）的内直径略小，且固定座（8）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，赵春光，王乃令，黄升国，
申请(专利权)人：莱州三力汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37