一种新型四工位精密数控旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型四工位精密数控旋压机，包括机台、液压站，所述机台上方通过立柱固定有中工作台、上工作台，所述上工作台设有轴向推动装置，所述中工作台上设有可轴向移动和径向转动的中间轴，该中间轴上套设有复位装置，所述机台上设有主工作轴，该主工作轴位与所述轴向推动装置、中间轴位与同一竖直方向，所述机台内设有转动电机，该转动电机与所述主工作轴相接；本实用新型专利技术提出的这种新型四工位精密数控旋压机，对旋压机的整体结构以及液压油路进行改进，提高了旋压质量，精简了设备结构。

【技术实现步骤摘要】
一种新型四工位精密数控旋压机
本技术属于金属加工设备
，具体来说是一种新型四工位精密数控旋压机。
技术介绍
目前，市场上公开了一种皮带轮旋压机，其结构包括主轴电机、主轴油缸、从动轴、从动轴油缸和液压站组成，机座上设置有旋轮盘，旋轮盘垂直于主轴，旋轮盘与旋轮呈滑动连接，在旋轮盘上设置有与旋轮连接的旋轮油缸，主轴穿过旋轮盘与主轴电电呈传动连接。由于这种旋压机只有三个加工工位，不能完全达到加工出高质量皮带轮的工艺要求，同时由于三个旋轮之间的夹角为120度，作用力不在同一直线上，各旋轮的进给量和进给速度不同，易产生出不合格产品；且传统的旋压机结构复杂，占地面积较大，不方便安装以及加工，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种新型四工位精密数控旋压机，通过对旋压机的整体结构以及液压油路进行改进，提高了旋压质量，精简了设备结构。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型四工位精密数控旋压机，包括机台、液压站，所述机台上方通过立柱固定有中工作台、上工作台，所述上工作台设有轴向推动装置，所述中工作台上设有可轴向移动和径向转动的中间轴，该中间轴上套设有轴向复位装置，所述机台上设有主工作轴，该主工作轴位与所述轴向推动装置、中间轴位与同一竖直方向，所述机台内设有转动电机，该转动电机与所述主工作轴相接。所述机台上设有横向推动装置，该横向推动装置至少设有4个且两两对称分布，所述横向推动装置靠近所述主工作轴的一端设有旋压轮。所述轴向推动装置、转动电机、横向推动装置、液压站均与电控单元PLC电连接，所述轴向推动装置、横向推动装置与所述液压站液路相通。作为本技术的一种改进，所述轴向推动装置包括液压缸以及位于该液压缸内的液力挺柱，该液力挺柱与所述中间轴的一端相抵靠，所述液压缸与所述液压站相通。所述中间轴通过轴套可轴向移动和径向转动的设置在所述中工作台上，所述轴向复位装置包括弹簧，所述中间轴的圆周面上设有限位环，所述弹簧套设在所述中间轴上且两端分别于限位环、中工作台相抵靠。所述横向推动装置包括横向推动油缸、横向推动液力挺柱，所述旋压轮可转动的设置在横向液力挺柱的末端。作为本技术的进一步改进，所述机台内设有推顶装置，该推顶装置包括推顶液压缸、推顶液力挺柱，所述推顶液力挺柱的一端固定有电机平台，所述转动电机固定在所述电机平台上，所述推顶液压缸与所述液压站相通。作为本技术再进一步的改进，所述横向推动油缸与所述液压站相通的管道上设有限压阀、保压阀，所述横向推动油缸内设有压力传感器，该压力传感器与所述保压阀、限压阀均电连接至电控单元PLC。实施本技术中的这种新型四工位精密数控旋压机，具有以下有益效果：1、设置了至少4个旋压轮，且两两对称放置，使加工出的皮带轮外形更加饱满，提高了成品质量；此外，液压系统均由PLC控制，采用了保压措施，这样加工出来的工件不容易变形，提高了产品精度。2、通过在机台上依次设置的上、中工作台，集传动、安装以及加工于一体，使得加工操作更便捷，加工质量更稳定性。3、旋压轮的行程由电控液压组件控制，提高了加工时的进给精度。4、通过设置中间轴及其中间轴上的轴向复位装置，使得位于上工作台上的轴向推动装置可以不必随工件一同转动，减轻主轴转动的功耗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1机台部分的俯视图；图3为图1中间轴部分的单独结构示意图。附图标记：机台1、中工作台2、上工作台3、液压缸31、液力挺柱32、轴套21、中间轴22、弹簧23、横向推动油缸11、横向液力挺柱12、旋压轮13、主工作轴14、电机平台15、推顶液力挺柱16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本方案中的这种新型四工位精密数控旋压机，包括包括机台1、液压站(图中未示出)，其中液压站主要用于为机台1上各部件提供液压动力。机台1的上方通过四根立柱17依次固定有中工作台2、上工作台3，上工作台3上固定有液压缸31，该液压缸31内设有液力挺柱32，液压缸31通过液压管道与液压站相通；液力挺柱32位于液压缸31外的一端与中工作台2正对。中工作台2上通过轴套21设有中间轴22，该中间轴22可在轴套21内径向转动，也可以沿其轴向上下移动；中间轴22上套设有弹簧23，该弹簧23的一端与中工作台2的台面抵靠，另一端则与中间轴22上设置的一个限位环相抵靠。中间轴22的一端与液力挺柱32相正对，当液力挺柱32向下位移时，即可与中间轴22相抵靠并下压中间轴22。机台1上设有四组横向推动装置，该横向推动装置主要由横向推动油缸11、横向液力挺柱12、旋压轮13组成；旋压轮13通过旋压架可转动的固定在横向液力挺柱12的末端。四组横向推动装置均位于同一水平面上，且两两相对；每个横向推动油缸11均通过液压管道连通至液压站，并且在其液压管道上设有保压阀、限压阀(图中未标示)；横向推动油缸11内还应设有压力传感器(图中未标示)，该压力传感器用以感应横向推动油缸11内的液压，并将压力数据及时传送至电控单元PLC，继而通过保压阀、限压阀来控制横向推动油缸11内的液压。机台1上设有主工作轴14，该主工作轴14用于放置待加工的工件，主工作轴14与转动电机相接，转动电机则安置在机台1内部的电机平台15上；电机平台15的底端面固定有推顶液力挺柱16，该推顶液力挺柱的另一端位于推顶液压缸内，该推顶液压缸通过液压管道连接至液压站；该装置主要用于对主工作轴和电机进行升降。当需要对工件进行旋压加工时，先通过电控单元PLC将横向推动油缸11内的液压油抽出，使得横向液力挺柱12缩回，随后将工件(待加工的皮带轮)放置在主工作轴14上；而后在横向推动油缸11内注入液压油，横向液力挺柱12受压伸出，带动旋压轮13抵靠向待加工工件(待加工的皮带轮)。随后再向轴向推动装置的液压缸31中注入液压油，使得液力挺柱32伸出，并挤压中间轴22，中间轴22受挤压后克服弹簧力而下压向待加工工件，配合主工作轴14对其进行夹持；随后启动转动电机，工件便可在主工作轴14的带动下开始旋转，位于工件四侧的旋压轮13则开始对其外表面进行旋压加工。在本方案中，主工作轴14以及为其提供动力的转动电机，高度位置可调节，可适应不同高度工件的加工需求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型四工位精密数控旋压机，包括机台、液压站，所述机台上方通过立柱固定有中工作台、上工作台，其特征在于：/n所述上工作台设有轴向推动装置，所述中工作台上设有可轴向移动和径向转动的中间轴，该中间轴上套设有轴向复位装置，所述机台上设有主工作轴，该主工作轴位与所述轴向推动装置、中间轴位与同一竖直方向，所述机台内设有转动电机，该转动电机与所述主工作轴相接；/n所述机台上设有横向推动装置，该横向推动装置至少设有4个且两两对称分布，所述横向推动装置靠近所述主工作轴的一端设有旋压轮；/n所述轴向推动装置、转动电机、横向推动装置、液压站均与电控单元PLC电连接，所述轴向推动装置、横向推动装置与所述液压站液路相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型四工位精密数控旋压机，包括机台、液压站，所述机台上方通过立柱固定有中工作台、上工作台，其特征在于：
所述上工作台设有轴向推动装置，所述中工作台上设有可轴向移动和径向转动的中间轴，该中间轴上套设有轴向复位装置，所述机台上设有主工作轴，该主工作轴位与所述轴向推动装置、中间轴位与同一竖直方向，所述机台内设有转动电机，该转动电机与所述主工作轴相接；
所述机台上设有横向推动装置，该横向推动装置至少设有4个且两两对称分布，所述横向推动装置靠近所述主工作轴的一端设有旋压轮；
所述轴向推动装置、转动电机、横向推动装置、液压站均与电控单元PLC电连接，所述轴向推动装置、横向推动装置与所述液压站液路相通。


2.根据权利要求1所述的新型四工位精密数控旋压机，其特征在于，所述轴向推动装置包括液压缸以及位于该液压缸内的液力挺柱，该液力挺柱与所述中间轴的一端相抵靠，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：木海达，张祖银，王显安，木海帆，
申请(专利权)人：浙江人驰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33