直线型罐体焊缝碾压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种直线型罐体焊缝碾压机，涉及挤压设备的技术领域。直线型罐体焊缝碾压机，包括固定架、横向固定件和滑轮挤压件；固定架的下端连接在工作台上；横向固定件连接固定架上，横向固定件用于固定待修复焊缝的罐体；滑轮挤压件连接固定架上，并设置横向固定件的上方，滑轮挤压件能够挤压修复横向固定件上罐体的焊缝。解决了现有技术中，采用人工敲打处理罐体焊缝的方式，作业人员的劳动强度大、作业效率低、容易造成安全事故，不能达到产品的卫生要求，处理后的产品不能达到技术要求的问题。本实用新型专利技术利用横向固定件对罐体固定，滑轮挤压件对罐体焊缝挤压修复，确保罐体快速、准确修复。

【技术实现步骤摘要】
直线型罐体焊缝碾压机
本技术涉及挤压设备的
，尤其是涉及一种直线型罐体焊缝碾压机。
技术介绍
在不锈钢产品焊接生产制造领域，不锈钢罐体加工完毕后，不锈钢罐体的焊缝处经常需要二次加工。在二次加工时，通常采用人工处理，即：作业人员手握锤头，敲打罐体焊缝的位置，靠锤头的冲击力对罐体的焊缝位置进行修补处理。上述现有技术中，采用人工处理罐体焊缝的方式，存在以下一些缺点：a.作业人员的劳动强度大，工作效率不高。b.作业人员采用锤头敲打焊缝，由于存在敲击位置的误差，还容易出现焊缝处凹凸不平，导致入口位置不正或锤击位置不正，从而造成损坏工件的问题。c.人工敲打焊缝，出现敲击位置偏差时，还容易砸伤手，造成安全事故。e.不锈钢罐体大多数为食品级容器，容易出现细菌感染的风险，不能达到产品的卫生要求。f.不锈钢罐体的表面光滑度高，采用现有技术中的人工处理焊缝的方式，不能达到技术要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直线型罐体焊缝碾压机，以解决现有技术中存在的，采用人工敲打处理罐体焊缝的方式，作业人员的劳动强度大、作业效率低、容易造成安全事故，不能达到产品的卫生要求，处理后的产品不能达到技术要求的问题。本技术提供的一种直线型罐体焊缝碾压机，包括固定架、横向固定件和滑轮挤压件；固定架的下端连接在工作台上；横向固定件连接固定架上，横向固定件用于固定待修复焊缝的罐体；滑轮挤压件连接固定架上，并设置横向固定件的上方，滑轮挤压件能够挤压修复横向固定件上罐体的焊缝。进一步的，固定架为L型架，L型架包括底部的横向支撑座和侧面的纵向支撑座，纵向支撑座与横向支撑座之间垂直连接；横向支撑座连接在工作台上，横向固定件、滑轮挤压件连接纵向支撑座上。进一步的，横向固定件包括圆柱横轴、连接件和第一驱动气缸；圆柱横轴的固定端连接纵向支撑座的侧面，圆柱横轴的活动端连接连接件的第一连接端，连接件的第二连接端连接第一驱动气缸的输出端，第一驱动气缸连接在滑轮挤压件上。进一步的，圆柱横轴的固定端连接加固筋板。进一步的，加固筋板的截面为三角形。进一步的，圆柱横轴与滑轮挤压件相对应的侧面设有条形抵接块。进一步的，滑轮挤压件包括竖向移动件、定滑轮和横向移动件；竖向移动件连接纵向支撑座的侧面，并设置在圆柱横轴的上方；定滑轮连接在竖向移动件上，竖向移动件能够带动定滑轮沿着竖直方向运动；横向移动件与竖向移动件啮合连接，横向移动件连接在定滑轮的安装座上，横向移动件能够通过竖向移动件带动定滑轮沿着水平方向运动。进一步的，竖向移动件包括齿条支架、齿条和第二驱动气缸；齿条支架连接纵向支撑座的侧面，并设置在圆柱横轴的上方；齿条连接在齿条支架内，齿条与横向移动件相啮合连接；第二驱动气缸连接齿条支架上，第二驱动气缸的输出端连接定滑轮。进一步的，齿条支架的两侧设有加固支撑板。进一步的，横向移动件包括驱动电机和齿轮；驱动电机连接在定滑轮的安装座上，驱动电机的输出端连接齿轮，齿轮与齿条相啮合连接。本技术提供的一种直线型罐体焊缝碾压机，固定架的下端连接在工作台上，对固定架的安装位置进行限定；横向固定架连接在固定架上，对横向固定架的安装位置进行限定；横向固定架用于固定待修复焊缝的罐体，以对横向固定架的作用进行限定；滑轮挤压件连接固定架上，对滑轮挤压件的安装位置进行限定；滑轮挤压件设置在横向固定架的上方位置，以便滑轮挤压件能够挤压修复横向固定架上罐体的焊缝。本技术的结构设计简单，可以快速对罐体的焊缝进行挤压修复，加工作业效率高，人工介入少，使用时更加的安全，滑轮挤压件直接对罐体焊缝进行挤压修复，确保产品的卫生安全，并且修复后的产品效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的直线型罐体焊缝碾压机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的直线型罐体焊缝碾压机的主视图；图3为本技术实施例提供的直线型罐体焊缝碾压机的后视图；图4为本技术实施例提供的直线型罐体焊缝碾压机的俯视图；图5为本技术实施例提供的第二驱动气缸、驱动电机、定滑轮连接的结构示意图；图6为本技术实施例提供的第二驱动气缸、驱动电机、定滑轮连接的主视图。图标：100-固定架；200-横向固定件；300-滑轮挤压件；101-横向支撑座；102-纵向支撑座；201-圆柱横轴；202-连接件；203-第一驱动气缸；204-加固筋板；301-竖向移动件；302-定滑轮；303-横向移动件；304-齿条支架；305-齿条；306-第二驱动气缸；307-加固支撑板；308-驱动电机；309-齿轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～6所示，本技术提供的一种直线型罐体焊缝碾压机，包括固定架100、横向固定件200和滑轮挤压件300；固定架100的下端连接在工作台上；横向固定件200连接固定架100上，横向固定件200用于固定待修复焊缝的罐体；滑轮挤压件300连接固定架100上，并设置横向固定件200的上方，滑轮挤压件300能够挤压修复横向固定件200上罐体的焊缝。本技术的一个实施例中，如图1所示，固定架100支撑整个设备，需要很大的受挤压能力，因此固定架100采用铸铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线型罐体焊缝碾压机，其特征在于，包括固定架(100)、横向固定件(200)和滑轮挤压件(300)；/n所述固定架(100)的下端连接在工作台上；/n所述横向固定件(200)连接所述固定架(100)上，所述横向固定件(200)用于固定待修复焊缝的罐体；/n所述滑轮挤压件(300)连接所述固定架(100)上，并设置所述横向固定件(200)的上方，所述滑轮挤压件(300)能够挤压修复所述横向固定件(200)上罐体的焊缝。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线型罐体焊缝碾压机，其特征在于，包括固定架(100)、横向固定件(200)和滑轮挤压件(300)；
所述固定架(100)的下端连接在工作台上；
所述横向固定件(200)连接所述固定架(100)上，所述横向固定件(200)用于固定待修复焊缝的罐体；
所述滑轮挤压件(300)连接所述固定架(100)上，并设置所述横向固定件(200)的上方，所述滑轮挤压件(300)能够挤压修复所述横向固定件(200)上罐体的焊缝。


2.根据权利要求1所述的直线型罐体焊缝碾压机，其特征在于，所述固定架(100)为L型架，所述L型架包括底部的横向支撑座(101)和侧面的纵向支撑座(102)，所述纵向支撑座(102)与所述横向支撑座(101)之间垂直连接；
所述横向支撑座(101)连接在工作台上，所述横向固定件(200)、所述滑轮挤压件(300)连接所述纵向支撑座(102)上。


3.根据权利要求2所述的直线型罐体焊缝碾压机，其特征在于，所述横向固定件(200)包括圆柱横轴(201)、连接件(202)和第一驱动气缸(203)；
所述圆柱横轴(201)的固定端连接所述纵向支撑座(102)的侧面，所述圆柱横轴(201)的活动端连接所述连接件(202)的第一连接端，所述连接件(202)的第二连接端连接所述第一驱动气缸(203)的输出端，所述第一驱动气缸(203)连接在所述滑轮挤压件(300)上。


4.根据权利要求3所述的直线型罐体焊缝碾压机，其特征在于，所述圆柱横轴(201)的固定端连接加固筋板(204)。


5.根据权利要求4所述的直线型罐体焊缝碾压机，其特征在于，所述加固筋板(204)的截面为三角形。


6.根据权利要求5所述的直线型罐体焊缝碾压机，其特征在于，所述圆柱横轴(201)与所述滑轮挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：向红波，黄昌国，
申请(专利权)人：温州恒通水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33