一种高速钢精密冷挤模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速钢精密冷挤模具，包括单向电磁阀一、导气管一、分支管一、喷气嘴、硅胶气门、分支管二、导气管二以及单向电磁阀二，单向电磁阀一装配在上模板左端面，导气管一连接在单向电磁阀一右侧，分支管一连接在导气管一下侧，喷气嘴开设在分支管一下侧，单向电磁阀二装配在下模板左端面，导气管二连接在单向电磁阀二右侧，分支管二连接在导气管二上侧，硅胶气门装配在分支管二上侧，该设计解决了原有高速钢精密冷挤模具内部不便于固定产品，不便于清灰的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于高速钢模压时的有效固定，便于清灰。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢精密冷挤模具
本技术是一种高速钢精密冷挤模具，属于高速钢成型加工

技术介绍
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。冷挤模具成型高速钢成型产品时，由于高速钢硬度较大，容易打滑，需要首先进行限位固定后，当确定好最终模压位置后再进行加工，能够最大限度的成型产品，另外高速钢由于硬度较大，挤压后会磨损出较多的残渣，现有的高速钢精密冷挤模具内部不便于固定产品，不便于清灰，现在急需一种高速钢精密冷挤模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高速钢精密冷挤模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于高速钢模压时的有效固定，便于清灰。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高速钢精密冷挤模具，包括下模板、气动固定清洁机构、上模板、限位杆以及承压块，所述限位杆固定在下模板上端面，所述上模板装配在下模板上侧，所述承压块固定在上模板上端面，所述气动固定清洁机构设置在上模板和下模板内部，所述气动固定清洁机构包括单向电磁阀一、导气管一、分支管一、喷气嘴、硅胶气门、分支管二、导气管二以及单向电磁阀二，所述单向电磁阀一装配在上模板左端面，所述导气管一连接在单向电磁阀一右侧，所述分支管一连接在导气管一下侧，所述喷气嘴开设在分支管一下侧，所述单向电磁阀二装配在下模板左端面，所述导气管二连接在单向电磁阀二右侧，所述分支管二连接在导气管二上侧，所述硅胶气门装配在分支管二上侧。进一步地，所述上模板下端面设有模仁，所述喷气嘴开设在模仁左右两侧。进一步地，所述单向电磁阀一导通方向为从左向右，所述单向电磁阀一通过导气管与外界气源相连接，所述单向电磁阀一通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述硅胶气门内部设有常闭导气孔，且常闭导气孔受到负气压后打开。进一步地，所述单向电磁阀二导通方向为从右向左，所述单向电磁阀二通过导气管与外界吸气泵相连接，所述单向电磁阀二通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述上模板下端面与下模板上端面之间留有一定厚度的成型间隙。进一步地，所述上模板内部开设有限位滑孔，且限位滑孔与限位杆相匹配。本技术的有益效果：本技术的一种高速钢精密冷挤模具，因本技术添加了单向电磁阀一、导气管一、分支管一、喷气嘴、硅胶气门、分支管二、导气管二以及单向电磁阀二，该设计方便高速钢模具内部产品的吸附固定，以及气动清灰，解决了原有高速钢精密冷挤模具内部不便于固定产品，不便于清灰的问题，提高了本技术的气动效果。因上模板下端面设有模仁，喷气嘴开设在模仁左右两侧，该设计方便对上模板下端面和下模板上端面气动吹灰，因单向电磁阀一导通方向为从左向右，单向电磁阀一通过导气管与外界气源相连接，单向电磁阀一通过导线与外界电源相连接，该设计通过单向电磁阀一控制喷气嘴出气，因硅胶气门内部设有常闭导气孔，且常闭导气孔受到负气压后打开，该设计便于吸附模压产品，有效固定，因单向电磁阀二导通方向为从右向左，单向电磁阀二通过导气管与外界吸气泵相连接，单向电磁阀二通过导线与外界电源相连接，该设计通过单向电磁阀二吸气产生负压，本技术结构合理，便于高速钢模压时的有效固定，便于清灰。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高速钢精密冷挤模具的结构示意图；图2为本技术一种高速钢精密冷挤模具中气动固定清洁机构的剖面图；图中：1-下模板、2-气动固定清洁机构、3-上模板、4-限位杆、5-承压块、21-单向电磁阀一、22-导气管一、23-分支管一、24-喷气嘴、25-硅胶气门、26-分支管二、27-导气管二、28-单向电磁阀二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种高速钢精密冷挤模具，包括下模板1、气动固定清洁机构2、上模板3、限位杆4以及承压块5，限位杆4固定在下模板1上端面，上模板3装配在下模板1上侧，承压块5固定在上模板3上端面，气动固定清洁机构2设置在上模板3和下模板1内部。气动固定清洁机构2包括单向电磁阀一21、导气管一22、分支管一23、喷气嘴24、硅胶气门25、分支管二26、导气管二27以及单向电磁阀二28，单向电磁阀一21装配在上模板3左端面，导气管一22连接在单向电磁阀一21右侧，分支管一23连接在导气管一22下侧，喷气嘴24开设在分支管一23下侧，单向电磁阀二28装配在下模板1左端面，导气管二27连接在单向电磁阀二28右侧，分支管二26连接在导气管二27上侧，硅胶气门25装配在分支管二26上侧，该设计解决了原有高速钢精密冷挤模具内部不便于固定产品，不便于清灰的问题。上模板3下端面设有模仁，喷气嘴24开设在模仁左右两侧，该设计方便对上模板3下端面和下模板1上端面气动吹灰，单向电磁阀一21导通方向为从左向右，单向电磁阀一21通过导气管与外界气源相连接，单向电磁阀一21通过导线与外界电源相连接，该设计通过单向电磁阀一21控制喷气嘴24出气，硅胶气门25内部设有常闭导气孔，且常闭导气孔受到负气压后打开，该设计便于吸附模压产品，有效固定。单向电磁阀二28导通方向为从右向左，单向电磁阀二28通过导气管与外界吸气泵相连接，单向电磁阀二28通过导线与外界电源相连接，该设计通过单向电磁阀二28吸气产生负压，上模板3下端面与下模板1上端面之间留有一定厚度的成型间隙，该设计方便成型和清灰，上模板3内部开设有限位滑孔，且限位滑孔与限位杆4相匹配，该设计使上模板3相对下模板1垂直运动。作为本技术的一个实施例：首先将承压块5与外界压力机连接固定，带动上模板3沿限位杆4上升至最高处，单向电磁阀一21通气后气体沿导气管一22进入分支管一23，进而从喷气嘴24向下喷出，对上模板3下端面和下模板1上端面进行吹灰，这时将高速钢成型板材放置在下模板1内部，这时将单向电磁阀二28与外界吸气泵相连接，单向电磁阀二28吸气使分支管二26和导气管二27内产生负压，硅胶气门25打开，硅胶气门25对高速钢成型板材进行吸附固定，下降上模板3对高速钢成型板材进行挤压，提高成型板材固定以及模具内部清灰效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢精密冷挤模具，包括下模板、气动固定清洁机构、上模板、限位杆以及承压块，其特征在于：所述限位杆固定在下模板上端面，所述上模板装配在下模板上侧，所述承压块固定在上模板上端面，所述气动固定清洁机构设置在上模板和下模板内部；/n所述气动固定清洁机构包括单向电磁阀一、导气管一、分支管一、喷气嘴、硅胶气门、分支管二、导气管二以及单向电磁阀二，所述单向电磁阀一装配在上模板左端面，所述导气管一连接在单向电磁阀一右侧，所述分支管一连接在导气管一下侧，所述喷气嘴开设在分支管一下侧，所述单向电磁阀二装配在下模板左端面，所述导气管二连接在单向电磁阀二右侧，所述分支管二连接在导气管二上侧，所述硅胶气门装配在分支管二上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢精密冷挤模具，包括下模板、气动固定清洁机构、上模板、限位杆以及承压块，其特征在于：所述限位杆固定在下模板上端面，所述上模板装配在下模板上侧，所述承压块固定在上模板上端面，所述气动固定清洁机构设置在上模板和下模板内部；
所述气动固定清洁机构包括单向电磁阀一、导气管一、分支管一、喷气嘴、硅胶气门、分支管二、导气管二以及单向电磁阀二，所述单向电磁阀一装配在上模板左端面，所述导气管一连接在单向电磁阀一右侧，所述分支管一连接在导气管一下侧，所述喷气嘴开设在分支管一下侧，所述单向电磁阀二装配在下模板左端面，所述导气管二连接在单向电磁阀二右侧，所述分支管二连接在导气管二上侧，所述硅胶气门装配在分支管二上侧。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢精密冷挤模具，其特征在于：所述上模板下端面设有模仁，所述喷气嘴开设在模仁左右两侧。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锁军，吴建忠，马志俊，
申请(专利权)人：江苏天工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32